一种生物质双坩埚熔铝炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质双坩埚熔铝炉，包括生物质燃料仓和鼓风机，生物质燃料仓的出料口通过加料绞龙及下料管与生物质燃烧室的进料口连通；鼓风机的出风口依次通过余热回收空腔、燃烧供风道后与生物质燃烧室的进风口连通；生物质燃烧室的出火口通过火焰通道与熔化坩埚受热通道的进火口连通，熔化坩埚受热通道的中心处设置有熔化坩埚，熔化坩埚通过铝液流槽与铝液使用坩埚连通，铝液使用坩埚设置于保温坩埚受热通道的中心处；保温坩埚受热通道的进火口通过烟气通道与熔化坩埚受热通道的出火口连通，保温坩埚受热通道的烟气口与烟囱连通。本实用新型专利技术铝液温度稳定，使用环境得到改善，充分利用烟气余热进行保温，达到节能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔铝炉，更具体地说，涉及一种生物质双坩埚熔铝炉。
技术介绍
随着国家节能减排口号的不断支持推广和发展，煤炭做为一种对大气污染较重的燃料，已经逐步被生物质颗粒燃料或天然气所取代，不过天然气存在着使用成本过高的缺点，不能完全适用于各大中小企业。相对于煤炭及天然气，生物质颗粒燃料的使用成本介于两者之间，且大大的低于天然气，并且生物质颗粒燃料具有燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少的特点，并且燃烧后的灰还可以作为废料直接使用；由于生物质颗粒燃料具备的特性，使熔化炉的结构设计逐渐改进为采用生物质颗粒燃料的结构。现有生物质熔铝炉一般为单坩埚加热使用方式，使用过程中能耗较高，坩埚舀铝口铝渣较多，影响产品质量；料头加入坩埚及加入冷铝锭的时候，铝液温度变化较大，严重时可能导致铝水凝固；加上生物质燃料有部分灰分混合烟气进入铝液，导致铝液含碳量增加，不使用烟气回坩埚能耗又会增加，也就增加了使用成本；有的人工操作舀铝的工厂，因高温直接在舀水口位置，导致工作时环境温度过高，增加工人的操作难度。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服上述的不足，提供了一种生物质双坩埚熔铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质双坩埚熔铝炉，包括炉体外壳(18)、生物质燃料仓(1)和鼓风机(3)，其特征在于：所述的炉体外壳(18)内形成有余热回收空腔(12)、燃烧供风道(13)、火焰通道(7)、熔化坩埚受热通道(14)、保温坩埚受热通道(15)和生物质燃烧室(2)；所述的生物质燃料仓(1)的出料口通过加料绞龙(4)与下料管(6)的进料口连通，下料管(6)的出料口与生物质燃烧室(2)的进料口连通；所述的鼓风机(3)的出风口依次通过余热回收空腔(12)、燃烧供风道(13)后与生物质燃烧室(2)的进风口连通；所述的生物质燃烧室(2)的出火口通过火焰通道(7)与熔化坩埚受热通道(14)的进火口连通，熔化坩埚受热通道...

【技术特征摘要】
1.一种生物质双坩埚熔铝炉，包括炉体外壳(18)、生物质燃料仓(1)和鼓风机(3)，其特征在于：所述的炉体外壳(18)内形成有余热回收空腔(12)、燃烧供风道(13)、火焰通道(7)、熔化坩埚受热通道(14)、保温坩埚受热通道(15)和生物质燃烧室(2)；所述的生物质燃料仓(1)的出料口通过加料绞龙(4)与下料管(6)的进料口连通，下料管(6)的出料口与生物质燃烧室(2)的进料口连通；所述的鼓风机(3)的出风口依次通过余热回收空腔(12)、燃烧供风道(13)后与生物质燃烧室(2)的进风口连通；所述的生物质燃烧室(2)的出火口通过火焰通道(7)与熔化坩埚受热通道(14)的进火口连通，熔化坩埚受热通道(14)的中心处设置有熔化坩埚(9)，熔化坩埚(9)通过铝液流槽(10)与铝液使用坩埚(11)连通，铝液使用坩埚(11)设置于保温坩埚受热通道(15)的中心处；所述的保温坩埚受热通道(15)的进火口通过烟气通道与熔化坩埚受热通道(14)的出火口连通，保温坩埚受热通道(15)的烟气口与烟囱(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种生物质双坩埚熔铝炉，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利国，
申请(专利权)人：江苏七能生物质设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32