一种生物质浸泡式连续熔炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质浸泡式连续熔炉，包括炉体外壳、鼓风机和生物质物料仓，炉体外壳内设有燃烧室以及由炉墙围构成的熔化炉膛、熔液除渣炉膛和熔液收集炉膛；燃烧室的进料口通过螺旋输送机与生物质物料仓连通；燃烧室的出火口通过火焰通道与熔化炉膛的进火口连通，熔化炉膛的出火口通过物料预热通道与烟囱连通，该物料预热通道内设置有推料板，该推料板安装在气缸的伸缩杆上；燃烧室下部的一次进风道与鼓风机连通；熔化炉膛的出液口通过熔液通道一与内部安装有除渣机的熔液除渣炉膛的进口连通；熔液除渣炉膛的出口通过熔液通道二与熔液收集炉膛的进口连通。本实用新型专利技术利用烟气余热对物料进行预热，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔炉，更具体地说，涉及一种生物质浸泡式连续熔炉。
技术介绍
目前市场生产的连续熔铝炉一般火焰直接加热铝锭或废铝块的加热使用方式，使用过程中因温度局部过高导致铝烧损较大，铝渣较多，炉膛清理困难，耐火材料使用寿命短等缺陷，而使用加热能源一般为天然气、燃油等，相对燃料成本较高。部分使用煤气发生炉但污染大，操作麻烦等弊端较大。在使用上一般为直接将铝锭加热，热能损耗也相对较大，铝液用量控制不太容易。基于上述因素，急需一种用生物质作为燃料的熔化炉。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服上述的不足，提供了一种生物质浸泡式连续熔炉，采用本技术的技术方案，结构简单，连接方便，利用烟气余热对物料进行预热，降低能耗，能够克服现有熔炉行业高能耗高污染的问题。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种生物质浸泡式连续熔炉，包括炉体外壳、鼓风机和生物质物料仓，所述的炉体外壳内设有燃烧室以及由炉墙围构成的熔化炉膛、熔液除渣炉膛和熔液收集炉膛；所述的燃烧室的进料口通过螺旋输送机与生物质物料仓连通；所述的燃烧室的出火口通过火焰通道与熔化炉膛的进火口连通，熔化炉膛的出火口通过能热预热物料的物料预热通道与烟囱连通，该物料预热通道内设置有用于推送物料的推料板，该推料板安装在气缸的伸缩杆上；所述的燃烧室下部的一次进风道与鼓风机连通；所述的熔化炉膛的出液口通过熔液通道一与内部安装有除渣机的熔液除渣炉膛的进口连通；所述的熔液除渣炉膛的出口通过熔液通道二与熔液收集炉膛的进口连通。更进一步地，所述的炉体外壳内壁处形成有炉体余热回收空腔，鼓风机通过炉体余热回收空腔与燃烧室下部的一次进风道连通。更进一步地，所述的燃烧室上部的二次进风道与与炉体余热回收空腔连通。更进一步地，所述的熔液收集炉膛上设有熔液放出口。更进一步地，所述的熔化炉膛上开设有添料口和用于人工除渣的除渣炉门。更进一步地，所述的炉体外壳内填充有保温隔层。更进一步地，所述的烟囱与室外除尘系统连接。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种生物质浸泡式连续熔炉，其炉体外壳内设有由炉墙围构成的熔化炉膛、熔液除渣炉膛和熔液收集炉膛，熔化炉膛、熔液除渣炉膛和熔液收集炉膛相互独立，可保持工况的连续性和铝液温度的稳定性；(2)本技术的一种生物质浸泡式连续熔炉，其燃烧室的进料口通过螺旋输送机与生物质物料仓连通，燃料为生物质成型燃料，无二氧化硫排放，可降低工业废气排放；燃烧室的出火口通过火焰通道与熔化炉膛的进火口连通，操作方便，对熔化炉膛内的物料进行加热熔解，由于火焰未直接喷烧物料，因此结块物料渣少，且熔化炉膛体积大，物料受热面积增大，降低能耗；(3)本技术的一种生物质浸泡式连续熔炉，其熔化炉膛的出火口通过能热预热物料的物料预热通道与烟囱连通，该物料预热通道内设置有用于推送物料的推料板，该推料板安装在气缸的伸缩杆上，在熔化炉膛的出火口即作为烟气排出口又作为物料进口，通过由气缸控制的推料板将物料送至物料预热通道内，充分熔化炉膛内排出的烟气余热对物料进行预热，而预热后的物料由待预热物料经气缸推入熔化炉膛内进行熔化，能源利用率高，降低能耗；(4)本技术的一种生物质浸泡式连续熔炉，其炉体外壳内壁处形成有炉体余热回收空腔，鼓风机通过炉体余热回收空腔与燃烧室下部的一次进风道连通，鼓风机将炉体余热回收空腔内收集的炉体表面余热吹入燃烧室内用于生物质燃料的燃烧，可起到降低炉体温度和利用炉体表面余热对燃烧供氧预热的作用；而燃烧室上部的二次进风道与与炉体余热回收空腔连通，进行二次燃烧配风，以使得生物质燃料充分燃烧，降低能耗；(5)本技术的一种生物质浸泡式连续熔炉，其熔化炉膛的出液口通过熔液通道一与内部安装有除渣机的熔液除渣炉膛的进口连通，除渣机可以连续不间断工作，将熔液除渣炉膛内熔液进行彻底净化处理；(6)本技术的一种生物质浸泡式连续熔炉，其熔液收集炉膛上设有熔液放出口，可以在停炉或机械故障时将熔液经由熔液放出口放出，减少人工劳动强度；(7)本技术的一种生物质浸泡式连续熔炉，其熔化炉膛上开设有用于人工除渣的除渣炉门，可以将部分熔化炉膛熔液面部物料渣进行一次手工清除；(8)本技术的一种生物质浸泡式连续熔炉，其熔化炉膛上开设有添料口，可以对熔化炉膛内添加由气缸无法推进以及容易熔解的物料屑或不规则型材；(9)本技术的一种生物质浸泡式连续熔炉，其烟囱与室外除尘系统连接，可大大减小室内污染，烟气集中处理后对环境污染进一步大大降低。附图说明图1为本技术的一种生物质浸泡式连续熔炉的结构示意图。示意图中的标号说明：1、生物质物料仓；2、螺旋输送机；3、燃烧室；4、火焰通道；5、熔化炉膛；6、物料预热通道；7、烟囱；8、熔液通道一；9、熔液通道二；10、熔液除渣炉膛；11、熔液收集炉膛；12、炉体余热回收空腔；13、炉墙；14、一次进风道；15、二次进风道；16、鼓风机；17、推料板；18、气缸；19、除渣机；20、熔液放出口；21、除渣炉门；22、添料口；23、保温隔层；24、炉体外壳。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1，本实施例的一种生物质浸泡式连续熔炉，能够克服现有熔炉行业高能耗高污染的问题，包括炉体外壳24、鼓风机16和生物质物料仓1，炉体外壳24内设有燃烧室3以及由炉墙13围构成的熔化炉膛5、熔液除渣炉膛10和熔液收集炉膛11；由炉墙13围构成的熔化炉膛5、熔液除渣炉膛10和熔液收集炉膛11相互对立，可保持工况的连续性和铝液温度的稳定性；燃烧室3的进料口通过螺旋输送机2与生物质物料仓1连通，燃料为生物质成型燃料，无二氧化硫排放，可降低工业废气排放；燃烧室3的出火口通过火焰通道4与熔化炉膛5的进火口连通，熔化炉膛5的出火口通过能热预热物料的物料预热通道6与烟囱7连通，烟囱7与室外除尘系统连接，可大大减小室内污染，烟气集中处理后对环境污染进一步大大降低；该物料预热通道6内设置有用于推送物料的推料板17，该推料板17安装在气缸18的伸缩杆上，在熔化炉膛5的出火口即作为烟气排出口又作为物料进口，通过由气缸18控制的推料板17将物料送至物料预热通道6内，充分熔化炉膛5内排出的烟气余热对物料进行预热，而预热后的物料由待预热物料经气缸18推入熔化炉膛内进行熔化，能源利用率高，降低能耗；燃烧室3下部的一次进风道14与鼓风机16连通，为了充分利用炉体表面余热，炉体外壳24内壁处形成有炉体余热回收空腔12，鼓风机16通过炉体余热回收空腔12与燃烧室3下部的一次进风道14连通，可起到降低炉体外壳温度和利用炉体表面余热对燃烧供氧预热的作用；为了能够充分燃烧生物质燃料，燃烧室3上部的二次进风道15与与炉体余热回收空腔12连通，对燃烧室3进行二次燃烧配风，提高利用率，降低能耗；熔化炉膛5的出液口通过熔液通道一8与内部安装有除渣机19的熔液除渣炉膛10的进口连通，除渣机19可以连续不间断工作，将熔液除渣炉膛10内熔液进行彻底净化处理；熔液除渣炉膛10的出口通过熔液通道二9与熔液收集炉膛11的进口连通，熔液收集炉膛11上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质浸泡式连续熔炉，包括炉体外壳(24)、鼓风机(16)和生物质物料仓(1)，其特征在于：所述的炉体外壳(24)内设有燃烧室(3)以及由炉墙(13)围构成的熔化炉膛(5)、熔液除渣炉膛(10)和熔液收集炉膛(11)；所述的燃烧室(3)的进料口通过螺旋输送机(2)与生物质物料仓(1)连通；所述的燃烧室(3)的出火口通过火焰通道(4)与熔化炉膛(5)的进火口连通，熔化炉膛(5)的出火口通过能热预热物料的物料预热通道(6)与烟囱(7)连通，该物料预热通道(6)内设置有用于推送物料的推料板(17)，该推料板(17)安装在气缸(18)的伸缩杆上；所述的燃烧室(3)下部的一次进风道(14)与鼓风机(16)连通；所述的熔化炉膛(5)的出液口通过熔液通道一(8)与内部安装有除渣机(19)的熔液除渣炉膛(10)的进口连通；所述的熔液除渣炉膛(10)的出口通过熔液通道二(9)与熔液收集炉膛(11)的进口连通。

【技术特征摘要】
1.一种生物质浸泡式连续熔炉，包括炉体外壳(24)、鼓风机(16)和生物质物料仓(1)，其特征在于：所述的炉体外壳(24)内设有燃烧室(3)以及由炉墙(13)围构成的熔化炉膛(5)、熔液除渣炉膛(10)和熔液收集炉膛(11)；所述的燃烧室(3)的进料口通过螺旋输送机(2)与生物质物料仓(1)连通；所述的燃烧室(3)的出火口通过火焰通道(4)与熔化炉膛(5)的进火口连通，熔化炉膛(5)的出火口通过能热预热物料的物料预热通道(6)与烟囱(7)连通，该物料预热通道(6)内设置有用于推送物料的推料板(17)，该推料板(17)安装在气缸(18)的伸缩杆上；所述的燃烧室(3)下部的一次进风道(14)与鼓风机(16)连通；所述的熔化炉膛(5)的出液口通过熔液通道一(8)与内部安装有除渣机(19)的熔液除渣炉膛(10)的进口连通；所述的熔液除渣炉膛(10)的出口通过熔液通道二(9)与熔液收集炉膛(11)的进口连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利国，
申请(专利权)人：江苏七能生物质设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32