一种环保型节能窑炉制造技术

本实用新型专利技术是一种环保型节能窑炉，燃烧器设置在窑炉侧壁，热空气进气管、燃气进气管均在窑炉内分成若干分支，且二者分成的分支数量相等、一一对应，每一对热空气进气管、燃气进气管分支的歧管在燃烧器处连接，燃气进气管上按燃气流动方向依次设有燃气鼓风机、燃气进气阀，废气排气管按废气流动方向依次设有抽风装置、氧气传感器，热空气进气管上设有热空气进气阀，废气排气管出口端还连接有换热器，并且是与换热器热源气体进气口连接，换热器的待加热气体进气口连接有空气进气管，空气进气管内设有空气鼓风机，换热器的待加热气体出气口与热空气进气管连接，换热器的热源气体出气口连接有冷却废气排气管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种环保型节能窑炉。
技术介绍
陶瓷是我国的伟大专利技术，自古至今享誉世界，随着科技的发展，陶瓷应用领域越来越广。窑炉是烧制陶瓷的必不可少的装置，然而现有窑炉往往不能对废热充分回收利用，或者对废气尾气处理不彻底造成环境污染，同时不能确保燃气燃烧完全。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术不能充分利用废热、尾气处理不彻底，不能确保燃气燃烧完全的不足，而提供一种环保型节能窑炉。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：所述的一种环保型节能窑炉，包括窑炉、燃烧器、燃气进气管、废气排气管、热空气进气管，其特征在于，燃烧器设置在窑炉侧壁，热空气进气管、燃气进气管均在窑炉内分成若干分支，且二者分成的分支数量相等、一一对应，每一对热空气进气管、燃气进气管分支的歧管在燃烧器处连接，燃气进气管上按燃气流动方向依次设有燃气鼓风机、燃气进气阀，废气排气管按废气流动方向依次设有抽风装置、氧气传感器，热空气进气管上设有热空气进气阀，废气排气管出口端还连接有换热器，并且是与换热器热源气体进气口连接，换热器的待加热气体进气口连接有空气进气管，空气进气管内设有空气鼓风机，换热器的待加热气体出气口与热空气进气管连接，换热器的热源气体出气口连接有冷却废气排气管，冷却废气排气管上按废气流动方向依次设有选择性催化还原系统、除尘装置，窑炉外还设有控制器，空气鼓风机、热空气进气阀、抽风装置、氧气传感器、燃烧器、燃气鼓风机、燃气进气阀均与控制器连接。除尘装置为电袋除尘装置。热空气进气阀、燃气进气阀均采用电磁阀。本技术的有益效果是：本技术通过设置换热器利用废气对空气加热，从而使窑炉内燃烧效果更好；通过设置除尘装置除去废气中的微粒；通过设置选择性催化还原系统有效较低氮氧化物排放；通过设置氧气传感器和控制器有效保证燃气燃烧完全，避免浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-除尘装置；2-选择性催化还原系统；3-冷却废气排气管；4-废气排气管；5-氧气传感器；6-抽风装置；7-燃烧器；8-窑炉；9-换热器；10-空气进气管；11-空气鼓风机；12-热空气进气管；13-热空气进气阀；14-控制器；15-燃气进气阀；16-燃气鼓风机；17-燃气进气管。以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1所示，一种环保型节能窑炉，包括窑炉8、燃烧器7、燃气进气管17、废气排气管4、热空气进气管12，其特征在于，燃烧器7设置在窑炉8侧壁，热空气进气管12、燃气进气管17均在窑炉8内分成若干分支，且二者分成的分支数量相等、一一对应，每一对热空气进气管12、燃气进气管17分支的歧管在燃烧器7处连接，燃气进气管17上按燃气流动方向依次设有燃气鼓风机16、燃气进气阀15，废气排气管4按废气流动方向依次设有抽风装置6、氧气传感器5，热空气进气管12上设有热空气进气阀13，废气排气管4出口端还连接有换热器9，并且是与换热器9热源气体进气口连接，换热器9的待加热气体进气口连接有空气进气管10，空气进气管10内设有空气鼓风机11，换热器9的待加热气体出气口与热空气进气管12连接，换热器9的热源气体出气口连接有冷却废气排气管3，冷却废气排气管3上按废气流动方向依次设有选择性催化还原系统2、除尘装置1，窑炉8外还设有控制器14，空气鼓风机11、热空气进气阀13、抽风装置6、氧气传感器5、燃烧器7、燃气鼓风机16、燃气进气阀15均与控制器14连接。除尘装置1为电袋除尘装置。热空气进气阀13、燃气进气阀15均采用电磁阀。实施例：操作控制器14，启动热空气进气阀13、燃气进气阀15、空气鼓风机11、燃气鼓风机16，空气和燃气进入燃烧器7，控制器14控制燃烧器7点火，窑炉8内开始加热，燃烧产生废气，操作控制器14启动抽风装置6将窑炉8内废气抽出，氧气传感器5检测废气中氧气含量并将信号传输给控制器14，控制器14根据废气排气管4内的氧气含量可判断窑炉8内燃气燃烧是否充分，当氧气含量低时代表燃烧不充分，于是控制器14根据窑炉8内实际温度需求情况，控制热空气进气阀13、空气鼓风机11增大空气进气量，或者控制燃气进气阀15、燃气鼓风机16减少燃气供应量，当氧气含量较高时，说明燃气供应不足或者空气供应过剩，控制器14根据窑炉8内实际温度需求情况，控制热空气进气阀13、空气鼓风机11减少空气进气量，或者控制燃气进气阀15、燃气鼓风机16增加燃气供应量，直到空气燃气比例最合适，废气进入换热器9对空气进行加热，使空气进入窑炉8后助燃效果更好，从换热器9出来的废气先经过选择性催化还原系统2，有效减少氮氧化物排放，再进入除尘装置1，除去废气中的烟尘，随后排入大气，避免了环境污染。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型节能窑炉，包括窑炉(8)、燃烧器(7)、燃气进气管(17)、废气排气管(4)、热空气进气管(12)，其特征在于，燃烧器(7)设置在窑炉(8)侧壁，热空气进气管(12)、燃气进气管(17)均在窑炉(8)内分成若干分支，且二者分成的分支数量相等、一一对应，每一对热空气进气管(12)、燃气进气管(17)分支的歧管在燃烧器(7)处连接，燃气进气管(17)上按燃气流动方向依次设有燃气鼓风机(16)、燃气进气阀(15)，废气排气管(4)按废气流动方向依次设有抽风装置(6)、氧气传感器(5)，热空气进气管(12)上设有热空气进气阀(13)，废气排气管(4)出口端还连接有换热器(9)，并且是与换热器(9)热源气体进气口连接，换热器(9)的待加热气体进气口连接有空气进气管(10)，空气进气管(10)内设有空气鼓风机(11)，换热器(9)的待加热气体出气口与热空气进气管(12)连接，换热器(9)的热源气体出气口连接有冷却废气排气管(3)，冷却废气排气管(3)上按废气流动方向依次设有选择性催化还原系统(2)、除尘装置(1)，窑炉(8)外还设有控制器(14)，空气鼓风机(11)、热空气进气阀(13)、抽风装置(6)、氧气传感器(5)、燃烧器(7)、燃气鼓风机(16)、燃气进气阀(15)均与控制器(14)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种环保型节能窑炉，包括窑炉(8)、燃烧器(7)、燃气进气管(17)、废气排气管(4)、热空气进气管(12)，其特征在于，燃烧器(7)设置在窑炉(8)侧壁，热空气进气管(12)、燃气进气管(17)均在窑炉(8)内分成若干分支，且二者分成的分支数量相等、一一对应，每一对热空气进气管(12)、燃气进气管(17)分支的歧管在燃烧器(7)处连接，燃气进气管(17)上按燃气流动方向依次设有燃气鼓风机(16)、燃气进气阀(15)，废气排气管(4)按废气流动方向依次设有抽风装置(6)、氧气传感器(5)，热空气进气管(12)上设有热空气进气阀(13)，废气排气管(4)出口端还连接有换热器(9)，并且是与换热器(9)热源气体进气口连接，换热器(9)的待加热气体进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，夏霞云，钱玉良，汪崇富，
申请(专利权)人：天津创导热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12