全自动环保轻石高效节能窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动环保轻石高效节能窑炉，它解决了现有技术生产产量低、自动化程度低、产品品质低等问题。其特征在于：所述网带窑炉为分组装配结构，内设有预热区、升温区、发泡区、稳定区、冷却区，并在窑炉进料前端设有收料分选装置、破碎烘干装置、输送装置、制粉装置、辅料添加装置、混料机、称量装置、密封输送管线，在窑炉产品进料端设有自动加料装置和进料装置，窑炉出产品端设有出料台和出料装置，尾端设有出料输送线、出料破碎机和分类包装装置，设有自动总控装置，采用计算机进行可视化操作和设置，实现窑炉全自动连续运行，具有高产高质、自动化程度高、耗能低等优点，促进了产品规模化生产，有广泛的推广使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热工加热设备，尤其是涉及一种适用于大规模化高产高质的生产环保轻石全自动高效节能窑炉。
技术介绍
环境保护已成为世界发展的主题，生产高性能的环保轻石，从双重意义上将对产业结构的合理化产生积极的作用。一则对废玻璃的回收利用本身，就是对“高消耗、高排放”传统产业结构的重大改善；二则生产的产品还是一种新型的环保材料。该环保轻石具有轻质、净水、透水、保水、绝热、通气、防火、无污染、同时具有较好的化学稳定性和较低的热膨胀等特点。环保轻石不仅是对地球很温和的土壤还原型材料，而且透水性、保水性都十分优良，同时也兼备了净水的功能。可以根据用途和需求不同，对轻石的比重和吸水性进行相应的自由调节，从而在绿化，绝热，园艺，水质净化，土木等各项工程中发挥并活用其更多的用途，是构筑资源循环型社会不可欠缺的高附加值的商品。尤其在城市雨水的储存利用和排涝、园林及街道绿化等领域推广应用，将对构建海绵城市、智慧水利方面将起到积极作用的环保新材料。环保轻石是废玻璃经过破碎制粉加入辅助材料，经高温发泡等工序产生的多孔轻量发泡材料。该全自动环保轻石高效节能窑炉，是生产高性能环保轻石的专用设备。国内目前还没有专业用于连续生产环保轻石全自动高效节能窑炉，只有间断性生产小型试验窑，并采用模盒进行发泡，存在产量低、品质差、能耗高、自化控程度低等导致不能规模化生产、产品质量不稳定等问题，影响环保轻石产品大面积推广应用。
技术实现思路
本技术的目的就是为市场提供全自动连续生产环保轻石高效节能窑炉，有效的促进产品规模化生产，同时保证了产品高性能。本技术的技术方案是：它是由收料分选装置、破碎烘干装置、制粉装置、辅料添加装置、混料机、称量装置、加料装置、网带窑炉、出料破碎机、分类包装装置、自动总控装置等构成。所述网带窑炉为分组装配结构，网带窑炉内设有预热区、升温区、发泡区、稳定区、冷却区，在窑加热空间内设有自动调节的分隔装置。窑炉总长25～55米，内宽1.2～2.5米，在前半部设置由检测装置、智能分析装置、执行装置及管线构成全自动压力气氛自动调节系统，在升温区和发泡区侧面墙上下设有燃烧加热装置，燃烧加热装置可采用燃烧机或烧枪。在窑炉冷却区设有冷却装置，窑炉中产品发泡托载模具采用耐高温不锈钢网带，运转是由传动装置、上托辊、下托辊、网带、网带自动纠偏装置构成。所述收料分选装置、破碎烘干装置、输送装置、制粉装置、辅料添加装置、混料机、称量装置、密封输送管均按工艺流程设置在窑炉产品进料前端。在窑炉产品进料端设有自动加料装置和进料装置，窑炉出产品端设有出料台和出料装置，出产品尾端设有出料输送线、出料破碎机和分类包装装置。在窑炉产品进料端旁设有自动总控装置，采用计算机进行可视化操作和设置，实现窑炉全自动连续运行。本技术的有益效果是：由于该窑炉采用分组装配结构，按分区进行精准控制窑内温度场，并配有完备工艺生产装置及设备，采用计算机进行可视化操作和设置，生产工艺流畅，设备先进。实现从原料收料分选经窑炉加工处理发泡后生产出高性能的环保轻石全自动运转，提高了生产效率和产品品质，达到了高产质优、低排低耗，为生产优质环保轻石产品提供有力装备保障。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术总装结构平面示意图。图2为本技术窑炉截面结构示意图。图中：1为窑炉主体，2为收料分选装置，3为破碎烘干装置，4为输送装置，5为制粉装置，6为辅料添加装置，7为混料机，8为称量装置，９为密封输送管，10为加料装置，11为进料装置，12为燃烧加热装置，13为自动总控装置，14为分隔装置，15为出料装置，16为出料输送线，17为出料破碎机， 18为分类包装装置，19为网带自动纠偏装置，20为冷却装置，21为传动装置，22为出料台，23为温度检测装置，24为压力气氛自动调节系统，25为预热区，26为升温区，27为发泡区，28为稳定区，29为冷却区，30为窑钢壳，31为上托辊，32为下托辊，33为网带，34为窑炉隔热衬，35为环保轻石。具体实施方式如图1、图2所示，它是由收料分选装置、破碎烘干装置、制粉装置、辅料添加装置、混料机、称量装置、加料装置、网带窑炉、出料破碎机、分类包装装置、自动总控装置等构成。所述网带窑炉为分组装配结构，内部安装有耐火隔热衬34，螺栓固定连接，外形美观。窑炉主体1支撑部分采用可调节升降结构，便于组装调节，内部空间结构按环保轻石35生产工艺进行设置。网带窑炉内设有预热区25、升温区26、发泡区27、稳定区28、冷却区29，在窑加热空间内设有自动调节的分隔装置14，将窑内温度场按阶段进行适时有效分隔，根据不同产品进行温度设置。窑炉总长25～55米，内宽1.2～2.5米。窑炉侧面设有相应温度检测装置23，有利加热的自动监测并控制。在前半部设有自动窑炉压力气氛自动调节系统24，确保产品生产中压力和气氛满足工艺要求。在升温区26和发泡区27侧面墙上下设有燃烧加热装置12，加热燃料采用燃气或油，燃烧加热装置12可采用燃烧机或烧枪。在窑炉冷却区设有冷却装置20，保证产品合理有序降温。窑炉中产品发泡托载模具及运转是由传动装置21、上托辊31、下托辊32、网带33、网带自动纠偏装置19构成，采用耐高不锈钢网带，传动装置21采用变频调节控制，根据不同产品可灵活改变生产周期。上下托辊和不断循环耐热网带33对窑内发泡产品有效托载，同时保证产品受热均匀并降低能耗。所述收料分选装置2、破碎烘干装置3、输送装置4、制粉装置5、辅料添加装置6、混料机7、称量装置8、密封输送管９均按工艺流程设置，确保原料质量和全自动运行。在窑炉产品进料端设有自动加料装置10和进料装置11，使混合好原料按设定完成加料和布料。窑炉出产品端设有出料台22和出料装置15，出产品尾端设有出料输送线16、出料破碎机17和分类包装装置18。在窑炉产品进料端旁设有自动总控装置13，采用计算机进行可视化操作和设置，并生产数据储存和打印功能，负责窑炉、装置及设备全自动运转。实施本技术时先将原料送入收料分选装置2进行分选，后经破碎烘干装置3对原料进行破碎烘干处理，经输送装置4进入制粉装置5进行加工，通过辅料添加装置6添加相关原料，再一同投入混料机7进行充分搅拌均匀，混合料依据设定量经称量装置8进行自动计量供给，经密封输送管９送入加料装置10，再由进料装置11按料层进行布料。混合料进入网带窑炉后经过预热区25、升温区26、发泡区27、稳定区28、冷却区29和出料台22后就制作备出大块环保轻石，再经出料装置15和出料输送线16送入破碎机17中进行粒度破碎，破碎产品进入分类包装装置18进行粒度分类并包装。在窑炉产品进料端旁设有自动总控装置13，采用计算机进行可视化操作和设置，并储存生产数据，控制窑炉及装置全自动运转。本窑炉从原料收料分选经加工处理发泡后全自动生产高性能的环保轻石35，具有工艺流畅、产量高品质优、低耗低排、全自动化控制、结构先进合理等优点，可广泛应用于环保轻石生产企业，其大力推广应用将会给生产企业带来丰厚的经济效益，同时带来巨大节能环保的社会效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动环保轻石高效节能窑炉，它是由收料分选装置、破碎烘干装置、制粉装置、辅料添加装置、混料机、称量装置、加料装置、网带窑炉、出料破碎机、分类包装装置和自动总控装置构成；其特征在于：所述网带窑炉为分组装配结构，网带窑炉内设有预热区、升温区、发泡区、稳定区、冷却区，在窑炉加热空间内设有自动调节的分隔装置，窑炉总长25～55米，内宽1.2～2.5米，在前半部的设有自动窑炉压力气氛自动调节系统，在升温区和发泡区侧面墙上下设有燃烧加热装置，在窑炉冷却区设有冷却装置，在窑炉中设有产品发泡托载模具；按工艺要求设置，在进料端设有自动加料装置和进料装置，产品端设有出料台和出料装置，出产品尾端设有出料输送线、出料破碎机和分类包装装置，在窑炉产品进料端旁设有自动总控装置，采用计算机进行可视化操作和设置，全自动运转。

【技术特征摘要】
1.一种全自动环保轻石高效节能窑炉，它是由收料分选装置、破碎烘干装置、制粉装置、辅料添加装置、混料机、称量装置、加料装置、网带窑炉、出料破碎机、分类包装装置和自动总控装置构成；其特征在于：所述网带窑炉为分组装配结构，网带窑炉内设有预热区、升温区、发泡区、稳定区、冷却区，在窑炉加热空间内设有自动调节的分隔装置，窑炉总长25～55米，内宽1.2～2.5米，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斯友，
申请(专利权)人：胡斯友，
类型：新型
国别省市：湖北;42