本发明专利技术公开了一种具有废气循环利用的节能窑炉，包括烧成段和排烟段，烧成段上设置有进风口和废气出口，其特征是，所述烧成段和排烟段之间设置废气引风机，废气引风机上设置有入风口和出风口，所述入风口连通烧成段的废气出口，其出风口通过废气回收管与烧成段的入风口接通；此款有废气循环利用的节能窑炉，通过在烧成段和排烟段之间设置废气引风机，利用废气引风机将烧成段排出的部分高温废气，通过废气回流管重新投入烧成段内，使其热量得到循环利用，提高热效率，减少能耗，实现节能环保的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷窑炉
，尤其是一种可将废气循环利用的节能陶瓷窑炉。
技术介绍
目前，各种窑炉的改进，都在如何减少热量损失这一方面着手研究。如:陶瓷窑炉，其结构包括烧成段和排烟段，烧成段产生的高温废气直接经排烟段，排出炉体外。上述传统的窑炉，存在以下不足之处:(1)由于废气带有较高的热量，高温废气被这样直接排走，明显造成热量浪费，影响热效率，损耗热能；再有，窑炉在使用时，需要额定的热量，而高温废气的直接排放，会损耗较多的热能，为弥补散失的热量，会消耗更多的能源，这必然会造成更多的废气排放，污染环境，而且，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种结构简单、合理，可使废气循环利用，以提高热效率、减少能耗且节能环保的窑炉。本专利技术的目的是这样实现的: 具有废气循环利用的节能窑炉，包括烧成段和排烟段，烧成段上设置有进风口和废气出口，其特征是，所述烧成段和排烟段之间设置废气引风机，废气引风机上设置有入风口和出风口，所述入风口连通烧成段的废气出口，其出风口通过废气回收管与烧成段的入风口接通；此款有废气循环利用的节能窑炉，通过在烧成段和排烟段之间设置废气引风机，利用废气弓I风机将烧成段排出的部分高温废气，通过废气回流管重新投入烧成段内，使其热量得到循环利用，提高热效率，减少能耗，实现节能环保的作用。 本专利技术的目的还可以采用以下技术措施解决: 作为更佳的方案，所述废气引风机入风口的水平高度高于出风口，这种上部抽入，下部排出的设计，有利于高温废气被重新投入烧成段时，符合热量上升原理，使废气热交换的效果更佳。作为更具体之方案，所述烧成段和排烟段之间设置过渡段，引风机安装在过渡段的底部，其入风口延伸至过渡段上、并靠近烧成段的废气出口，这样，有利于废气引风机抽取烧成段排出的高温废气，以提高废气的循环利用率。为了进一步降低噪音，所述过渡段底部设置有安装槽，废气弓I风机设置安装槽内，且安装槽的外侧壁还增设有隔音层。高温废气被重新投入烧成段，会通过一段较长的路程，为避免热量散失，所述废气回流管的管壁包括四层材料构成，由最内层到最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层、不锈钢板、保温棉和铝板外层，以及窑内为保温砖砌体。本专利技术的有益效果是: (I)本专利技术具有废气循环利用的节能窑炉，通过在烧成段和排烟段之间设置废气引风机，利用废气引风机将烧成段排出的部分高温废气，通过废气回流管重新投入烧成段内，使其热量得到循环利用，提高热效率，减少能耗，实现节能环保的作用。(2)再有，它还通过在安装槽外侧壁增设有隔音层，防止高温废气的热量被散走；而且，高温废气被重新投入烧成段，会通过一段较长的路程，为避免热量散失，所述废气回流管的管壁包括四层材料构成，由最内层到最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层、不锈钢板、保温棉和铝板外层，以及窑内为保温砖砌体，这样，可进一步提高废气热量的循环利用效果。附图说明图1是本专利技术具有废气循环利用的节能窑炉的示意 图2是图1的A处放大 图3是图1的B处放大图。具体实施例方式如图1至图3所示，一种具有废气循环利用的节能窑炉，包括烧成段1、过渡段2和排烟段3，烧成段I上设置有进风口 11和废气出口 12，过渡段2连接在烧成段I和排烟段3之间，所述过渡段2底部设置有安装槽25，安装槽25内设置有废气引风机4，且安装槽25的外侧壁还增设有隔音层7，以防止高温废气的热量散走，所述废气引风机4上设置有入风口 41和出风口 42，且入风口 41的水平高度高于出风口 42，所述入风口 41延伸入过渡段2内，且接近、并连通烧成段的废气出口 12，其出风口 42通过废气回收管5与烧成段I的入风口接通。高温废气被重新投入烧成段，会通过一段较长的路程，为避免热量散失，所述废气回流管5的管壁包括四层材料构成，由最内层至最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层51、不锈钢板52、保温棉53和铝板外层54，以及窑内为保温砖砌体。工作原理:经烧成段I排出的高温废气，一部分被废气引风机4抽走，这 部分被抽走的高温废气，再通过出风口 42和废气回流管5，再被重新投入烧成段I内，作为二次利用；这 款窑炉，具有简单、合理，可使废气循环利用，以提高热效率、减少能耗且节能环保的优点。权利要求1.具有废气循环利用的节能窑炉，包括烧成段(I)和排烟段(3)，烧成段(I)上设置有进风口(11)和废气出口(12)，其特征是，所述烧成段(I)和排烟段(3)之间设置废气引风机(4)，废气引风机(4)上设置有入风口(41)和出风口(42)，所述入风口(41)连通烧成段的废气出口(12)，其出风口(42)通过废气回收管(5)与烧成段(I)的入风口接通。2.根据权利要求I所述具有废气循环利用的节能窑炉，其特征是，所述废气引风机入风口(41)的水平高度高于出风口(42)。3.根据权利要求I所述具有废气循环利用的节能窑炉，其特征是，所述烧成段(I)和排烟段(3)之间设置过渡段(2)，引风机(4)安装在过渡段(2)的底部，其入风口(41)延伸至过渡段(2 )上、并靠近烧成段的废气出口( 12 )。4.根据权利要求3所述具有废气循环利用的节能窑炉，其特征是，所述过渡段(2)底部设置有安装槽(25)、废气引风机(4)设置安装槽(25)内，且安装槽(25)的外侧壁还增设有隔音层(7)。5.根据权利要求I所述具有废气循环利用的节能窑炉，其特征是，所述废气回流管(5)的管壁包括四层材料构成，由最内层至最外层它们分别系聚轻球高铝砖内层(51)、不锈钢板(52 )、保温棉(53 )和铝板外层(54 )。全文摘要本专利技术公开了一种具有废气循环利用的节能窑炉，包括烧成段和排烟段，烧成段上设置有进风口和废气出口，其特征是，所述烧成段和排烟段之间设置废气引风机，废气引风机上设置有入风口和出风口，所述入风口连通烧成段的废气出口，其出风口通过废气回收管与烧成段的入风口接通；此款有废气循环利用的节能窑炉，通过在烧成段和排烟段之间设置废气引风机，利用废气引风机将烧成段排出的部分高温废气，通过废气回流管重新投入烧成段内，使其热量得到循环利用，提高热效率，减少能耗，实现节能环保的作用。文档编号F27D17/00GK103256820SQ20131016978公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月10日 优先权日2013年5月10日专利技术者丁国友 申请人:丁国友本文档来自技高网...
【技术保护点】
具有废气循环利用的节能窑炉，包括烧成段（1）和排烟段（3），烧成段（1）上设置有进风口（11）和废气出口（12），其特征是，所述烧成段（1）和排烟段（3）之间设置废气引风机（4），废气引风机（4）上设置有入风口（41）和出风口（42），所述入风口（41）连通烧成段的废气出口（12），其出风口（42）通过废气回收管（5）与烧成段（1）的入风口接通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁国友，
申请(专利权)人：丁国友，
类型：发明
国别省市：
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