【技术实现步骤摘要】
本技术涉及窑炉
，特别涉及一种高效节能工业窑炉。
技术介绍
目前，国内传统的工业窑炉在窑炉上设有:炉体、炉门、燃烧室、炉排和出灰口等，这种结构的工业窑炉存在:燃烧不完全、污染环境、能耗高、浪费能源等问题。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是为解决工业窑炉燃烧不完全、污染环境等问题，提供一种提高窑炉热效率、节能减排的高效节能工业窑炉。本技术高效节能工业窑炉内容简述:本技术高效节能工业窑炉，其特征在于:是由窑炉室、通火道、投煤口、二次风管、二次燃烧室、煤气混合器、一次燃烧室、挡煤器、炉门、炉排、出灰口、一次风管和水封室组成，窑炉室通过通火道与投煤口连接，窑炉设有一次燃烧室和二次燃烧室，一次燃烧室的下面设有炉排和一次风管，在炉门内设有挡煤器，煤气混合器设置在二次燃烧室内与二次风管连通，在炉排的底部设有水封室。本技术高效节能工业窑炉，燃煤经过二次燃烧实现充分燃烧，提高了热效率，具有烟尘排放率低、节能减排，可大大减少大气污染、操作方便的特点。附图说明图1是高效节能工业窑炉结构示意图图中:1是窑炉室、2是通火道、3是投煤口、4是二次风管、5是二次燃烧室、6是...
【技术保护点】
一种高效节能工业窑炉，其特征在于：是由窑炉室（1）、通火道（2）、投煤口（3）、二次风管（4）、二次燃烧室（5）、煤气混合器（6）、一次燃烧室（7）、挡煤器（8）、炉门（9）、炉排（10）、出灰口（11）、一次风管（12）和水封室（13）组成，窑炉室（1）通过通火道（2）与投煤口（3）连接，窑炉设有一次燃烧室（7）和二次燃烧室（5），一次燃烧室（7）的下面设有炉排（10）和一次风管（12），在炉门（9）内设有挡煤器（8），煤气混合器（6）设置在二次燃烧室（5）内与二次风管（4）连通，在炉排（10）的底部设有水封室（13）。
【技术特征摘要】
1.一种高效节能工业窑炉，其特征在于:是由窑炉室(I)、通火道(2)、投煤口(3)、二次风管(4)、二次燃烧室(5)、煤气混合器(6)、一次燃烧室(7)、挡煤器(8)、炉门(9)、炉排(10)、出灰口(11)、一次风管(12)和水封室(13)组成，窑炉室(I)通过通火道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：上海嘉德环境能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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