一种陶瓷制作用节能干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷制作用节能干燥箱，包括箱体，箱体底部固定设置有滚轮，箱体上铰接有箱门，箱门内侧设有一圈充气密封圈，箱体内设有网状分隔板、转动装置、红外温度测量探头、红外加热组件以及磁控管，网状分隔板将箱体内腔分为上中下三层，转动装置设置在网状分隔板上，磁控管固定安装在箱体后端，红外温度测量探头分别设置在上中下三层对应的一侧壁，红外加热组件分别设置在上中下三层对应另一侧壁，还包括控制器，控制器安装在箱体的外侧壁，控制器分别连接磁控管、红外温度测量探头和红外加热组件，本实用新型专利技术结构简单，采用红外加热，节能效果好，同时能够保证箱体内待干燥陶瓷受热均匀，防止局部温度过高影响陶瓷质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷制作设备领域，具体为一种陶瓷制作用节能干燥箱。
技术介绍
陶瓷坯体的制件一般是把含有一定量水份的泥块投入石膏模型内，然后把石膏模型放到成型机上制好坯体后，石膏模型连同坯体从成型机上取下放到循环干燥机或专用于干燥坯体的场所进行干燥脱水。目前，陶瓷的干燥技术一般采用热风烘干技术，能源来源主要为天然气、煤炭等化石燃料燃烧。但化石燃料在燃烧的过程中，大量能量随燃料燃烧产生的烟气流失到环境中，能源利用率低、浪费了大量的能源。同时，由于煤燃料的质量不一，难以对陶瓷干燥的温度进行准确的控制，致使产品的质量低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷制作用节能干燥箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷制作用节能干燥箱,包括箱体，所述箱体底部固定设置有滚轮，所述箱体上铰接有箱门，所述箱门内侧设有一圈充气密封圈，所述箱体内设有网状分隔板、转动装置、红外温度测量探头、红外加热组件以及磁控管，所述网状分隔板将箱体内腔分为上层、中层、下层，所述转动装置设置在网状分隔板上，所述磁控管固定安装在箱体后端，红外温度测量探头分别设置在上层、中层、下层对应的一侧壁，红外加热组件分别设置在上层、中层、下层对应的另一侧壁，还包括控制器，所述控制器安装在箱体的外侧壁。优选的，所述控制器上设有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和调节
按键，所述控制器内部设有微处理器、显示模块，所述微处理器分别连接显示模块、磁控管、红外温度测量探头和红外加热组件。优选的，还包括充放气装置，所述充放气装置设置在箱体顶端，所述充放气装置包括充气气缸和气缸连接器，所述气缸连接器连接充气气缸，所述充气气缸连接所述充气密封圈。优选的，所述红外加热组件为红外加热管或红外辐射器。优选的，所述红外温度测量探头采用型号为M239937。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术结构简单，采用红外加热，节能效果好，同时能够保证箱体内待干燥陶瓷受热均匀，防止局部温度过高影响陶瓷质量。(2)本技术采用充气密封圈和充放气装置连接，密封性能更好，能够防止箱体内部热量流失，造成温度不均匀，影响陶瓷干燥效果。(3)本技术还在网状分隔板上设置转动装置，方便拿取陶瓷产品，减少箱门打开时间，提高干燥效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的控制原理框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷制作用节能干燥箱,包括箱体1，所述箱体1底部固定设置有滚轮2，所述箱体1上铰接有箱门3，所述箱门3内侧设有一圈充气密封圈4，所述箱体1内设有网状分隔板5、转动装置6、红外温度测量探头7、红外加热组件8以及磁控管9，红外温度测量探头7采用型号为M239937；红外加热组件8为红外加热管或红外辐射器。所述网状分隔板5将箱体1内腔分为上层10、中层11、下层12，所述转动装置6设置在网状分隔板5上，设置转动装置，方便拿取陶瓷产品，减少箱门打开时间，提高干燥效率。所述磁控管9固定安装在箱体1后端，红外温度测量探头7分别设置在上层10、中层11、下层12对应的一侧壁，红外加热组件8分别设置在上层10、中层11、下层12对应的另一侧壁，还包括控制器13，所述控制器13安装在箱体1的外侧壁。本实施例中，控制器13上设有控制面板14，所述控制面板14上设有显示屏15和调节按键16，所述控制器13内部设有微处理器17、显示模块18，所述微处理器17分别连接显示模块18、磁控管9、红外温度测量探头7和红外加热组件8。红外温度测量探头7能够探测每层的温度，并将温度信号反馈至微处理器，若感应到某一层温度降低，则微处理器向红外加热组件发送指令，红外加热组件工作，对该层进行加热，直至恒温，本技术采用红外加热，节能效果好，同时能够保证箱体内待干燥陶瓷受热均匀，防止局部温度过高影响陶瓷质量。另外，本实施例中，还包括充放气装置19，所述充放气装置19设置在箱体1顶端，所述充放气装置19包括充气气缸20和气缸连接器21，所述气缸连接器21连接充气气缸20，所述充气气缸20连接所述充气密封圈4。当箱门3关闭时，充放气装置19为充气密封圈4充气，其密封工作面向外凸出，实现密封，
当箱门3打开后，关闭充放气装置19，充放气装置19为充气密封圈4放气，解除密封，本技术采用充气密封圈和充放气装置连接，密封性能更好，能够防止箱体内部热量流失，造成温度不均匀，影响陶瓷干燥效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，采用红外加热，节能效果好，同时能够保证箱体内待干燥陶瓷受热均匀，防止局部温度过高影响陶瓷质量；本技术采用充气密封圈和充放气装置连接，密封性能更好，能够防止箱体内部热量流失，造成温度不均匀，影响陶瓷干燥效果；本技术还在网状分隔板上设置转动装置，方便拿取陶瓷产品，减少箱门打开时间，提高干燥效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶瓷制作用节能干燥箱,包括箱体，其特征在于：所述箱体底部固定设置有滚轮，所述箱体上铰接有箱门，所述箱门内侧设有一圈充气密封圈，所述箱体内设有网状分隔板、转动装置、红外温度测量探头、红外加热组件以及磁控管，所述网状分隔板将箱体内腔分为上层、中层、下层，所述转动装置设置在网状分隔板上，所述磁控管固定安装在箱体后端，红外温度测量探头分别设置在上层、中层、下层对应的一侧壁，红外加热组件分别设置在上层、中层、下层对应的另一侧壁，还包括控制器，所述控制器安装在箱体的外侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制作用节能干燥箱,包括箱体，其特征在于：所述箱体底部固定设置有滚轮，所述箱体上铰接有箱门，所述箱门内侧设有一圈充气密封圈，所述箱体内设有网状分隔板、转动装置、红外温度测量探头、红外加热组件以及磁控管，所述网状分隔板将箱体内腔分为上层、中层、下层，所述转动装置设置在网状分隔板上，所述磁控管固定安装在箱体后端，红外温度测量探头分别设置在上层、中层、下层对应的一侧壁，红外加热组件分别设置在上层、中层、下层对应的另一侧壁，还包括控制器，所述控制器安装在箱体的外侧壁。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用节能干燥箱，其特征在于：所述控制器上设有控制面板，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，刘荣斌，
申请(专利权)人：福建省泉州灵客企业管理有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35