窑炉节能空气信号处理智能控制系统技术方案

本发明专利技术公开了窑炉节能空气信号处理智能控制系统，包括可编程控制器、电源、燃气调压阀、变频器、燃气喷嘴、高压风机、空气喷嘴、混合腔、燃烧器、远程监控设备、触控屏和数据存储器；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气压力变送器与可编程控制器相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气信号转换电路与可编程控制器相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器。本发明专利技术提供一种窑炉节能空气信号处理智能控制系统，能够智能的完成对燃气与空气的配比过程，提高了燃气利用率，更好的节省了生产物资，降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷窑炉智能操作领域，具体是指一种窑炉节能空气信号处理智能控制系统。
技术介绍
现今的工业生产中，工业窑炉常以燃气作为热源，而燃烧时燃气与空气的配比是否合理则直接影响了工业窑炉的能耗的大小。空气量过少时，燃气的燃烧不完全，而不完全燃烧所产生的物质中含有大量污染环境的物质，同时也造成了燃气能源的浪费；当空气量过大时，过量的空气排出时又带走大量的热量，加大了热量的损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述问题，提供一种窑炉节能空气信号处理智能控制系统，能够智能的完成对燃气与空气的配比过程，提高了燃气利用率，更好的节省了生产物资，降低了企业的生产成本。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：窑炉节能空气信号处理智能控制系统，包括可编程控制器，连接在可编程控制器上的电源，分别与可编程控制器相连接的燃气调压阀和变频器，与燃气调压阀相连接的燃气喷嘴，与变频器相连接的高压风机，与高压风机相连接的空气喷嘴，同时与燃气喷嘴和空气喷嘴相连接的混合腔，与混合腔相连接的燃烧器，以及分别与可编程控制器相连接的远程监控设备、触控屏和数据存储器；远程控制器通过设置在其上的信号接收器与设置在可编程控制器上的信号发射器无线连接；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气压力变送器与可编程控制器相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气信号转换电路与可编程控制器相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器；所述空气信号转换电路的信号输入端与空气压力传感器相连接、信号输出端与可编程控制器的信号输入端端口相连接。作为优选，所述燃气压力传感器设置在燃气喷嘴的内壁上；所述空气压力传感器设置在空气喷嘴的内壁上。作为优选，所述混合腔设置有两个气体入口与一个气体出口，其中一个气体入口与燃气喷嘴相连接、另一个气体入口与空气喷嘴相连接，气体出口则与燃烧器的进气口相连接。作为优选，所述温度传感器设置在燃烧器的点火口处。进一步的，所述空气信号转换电路由集成芯片U1，集成芯片U2，运算放大器P1，三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，正极与三极管VT1的基极相连接、负极接地的电容C1，一端与电容C1的正极相连接、另一端经电阻R2后与三极管VT1的集电极的电阻R1，正极与电阻R1和电阻R2的连接点相连接、负极经电阻R3后与三极管VT2的集电极相连接的电容C3，正极与三极管VT1的发射极相连接、负极经电阻R4后与三极管VT2的发射极相连接的电容C2，正极与集成芯片U1的Vout管脚相连接、负极接地的电容C4，正极与电容C4的正极相连接、负极与电容C4的负极相连接的电容C5，正极与三极管VT3的发射极相连接、负极经电阻R6后与运算放大器P1的输出端相连接的电容C6，与电容C6并联设置的电阻R5，以及正极与运算放大器P1的负输入端相连接、负极与运算放大器P1的输出端相连接的电容C7组成；其中，集成芯片U1的型号为ADR433B，集成芯片U2的型号为AD5542C，电容C3的正极接12V电源，三极管VT1的发射极与三极管VT2的基极相连接，三极管VT2的发射极与集成芯片U1的Vin管脚相连接，集成芯片U1的GND管脚接地，电容C5的正极同时与集成芯片U2的REFS管脚和REFF管脚相连接，集成芯片U2的DGND管脚、AGNDF管脚和AGNDS管脚相连接且接地，集成芯片U2的VDD管脚接12V电源，集成芯片U2的RFB管脚与三极管VT3的基极相连接，运算放大器P1的正输入端与集成芯片U2的INV管脚相连接，运算放大器P1的负输入端与集成芯片U2的Vout管脚相连接，三极管VT1的基极作为该空气信号转换电路的信号输入端，运算放大器P1的输出端作为该空气信号转换电路的信号输出端。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)本专利技术能够自动收集燃气与空气的压力信息，以此作为判断燃气与空气混合比例的参数，通过可编程控制器自动调整风机的运行情况，完成了对燃气与空气混合比例的调整，以使得混合气体达到最优值，大大提高了系统的智能性，降低了操作难度，进一步节省了企业的生产资金。(2)本专利技术设置有空气信号转换电路，能够很好的将空气压力传感器中的的压力信号进行模数转换，使得该信号能够更好的被可编程控制器所识别，从而提高了可编程控制器的控制精度。附图说明图1为本专利技术的结构框图。图2为本专利技术的空气信号转换电路的电路图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，窑炉节能空气信号处理智能控制系统，包括可编程控制器，连接在可编程控制器上的电源，分别与可编程控制器相连接的燃气调压阀和变频器，与燃气调压阀相连接的燃气喷嘴，与变频器相连接的高压风机，与高压风机相连接的空气喷嘴，同时与燃气喷嘴和空气喷嘴相连接的混合腔，与混合腔相连接的燃烧器，以及分别与可编程控制器相连接的远程监控设备、触控屏和数据存储器；远程控制器通过设置在其上的信号接收器与设置在可编程控制器上的信号发射器无线连接；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气压力变送器与可编程控制器相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气信号转换电路与可编程控制器相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器；所述空气信号转换电路的信号输入端与空气压力传感器相连接、信号输出端与可编程控制器的信号输入端端口相连接。所述燃气压力传感器设置在燃气喷嘴的内壁上；所述空气压力传感器设置在空气喷嘴的内壁上。所述混合腔设置有两个气体入口与一个气体出口，其中一个气体入口与燃气喷嘴相连接、另一个气体入口与空气喷嘴相连接，气体出口则与燃烧器的进气口相连接。所述温度传感器设置在燃烧器的点火口处。远程监控设备为带显示器的计算机。使用时，燃气压力变送器将设置在燃气喷嘴中的燃气压力传感器中的压力信息传送给可编程控制器，可编程控制器通过录入的参数对燃气调压阀进行调控，从而使得燃气喷嘴处的燃气压力达到预设值；同理空气信号转换电路将设置在空气喷嘴中的空气压力传感器中的压力信息传送给可编程控制器，可编程控制器根据录入的参数对变频器进行调控，从而到达调整高压风机的目的，最终使得空气喷嘴中的空气压力达到预设值；燃气与空气分别通过燃气喷嘴与空气喷嘴进入混合腔中进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
窑炉节能空气信号处理智能控制系统，其特征在于：包括可编程控制器，连接在可编程控制器上的电源，分别与可编程控制器相连接的燃气调压阀和变频器，与燃气调压阀相连接的燃气喷嘴，与变频器相连接的高压风机，与高压风机相连接的空气喷嘴，同时与燃气喷嘴和空气喷嘴相连接的混合腔，与混合腔相连接的燃烧器，以及分别与可编程控制器相连接的远程监控设备、触控屏和数据存储器；远程控制器通过设置在其上的信号接收器与设置在可编程控制器上的信号发射器无线连接；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气压力传感器通过燃气压力变送器与可编程控制器相连接；在空气喷嘴上设置有空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气信号转换电路与可编程控制器相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器；所述空气信号转换电路的信号输入端与空气压力传感器相连接、信号输出端与可编程控制器的信号输入端端口相连接。

【技术特征摘要】
1.窑炉节能空气信号处理智能控制系统，其特征在于：包括可编程控制器，
连接在可编程控制器上的电源，分别与可编程控制器相连接的燃气调压阀和变
频器，与燃气调压阀相连接的燃气喷嘴，与变频器相连接的高压风机，与高压
风机相连接的空气喷嘴，同时与燃气喷嘴和空气喷嘴相连接的混合腔，与混合
腔相连接的燃烧器，以及分别与可编程控制器相连接的远程监控设备、触控屏
和数据存储器；远程控制器通过设置在其上的信号接收器与设置在可编程控制
器上的信号发射器无线连接；在燃气喷嘴上设置有燃气压力传感器，且该燃气
压力传感器通过燃气压力变送器与可编程控制器相连接；在空气喷嘴上设置有
空气压力传感器，且该空气压力传感器通过空气信号转换电路与可编程控制器
相连接；燃烧器上设置有直接与可编程控制器相连接的温度传感器；所述空气
信号转换电路的信号输入端与空气压力传感器相连接、信号输出端与可编程控
制器的信号输入端端口相连接。
2.根据权利要求1所述的窑炉节能空气信号处理智能控制系统，其特征在
于：所述燃气压力传感器设置在燃气喷嘴的内壁上；所述空气压力传感器设置
在空气喷嘴的内壁上。
3.根据权利要求2所述的窑炉节能空气信号处理智能控制系统，其特征在
于：所述混合腔设置有两个气体入口与一个气体出口，其中一个气体入口与燃
气喷嘴相连接、另一个气体入口与空气喷嘴相连接，气体出口则与燃烧器的进
气口相连接。
4.根据权利要求3所述的窑炉节能空气信号处理智能控制系统，其特征在
于：所述温度传感器设置在燃烧器的点火口处。
5.根据权利要求4所述的窑炉节能空气信号处理智能控制系统，其特征在
于：所述空气信号转换电路由集成芯片U1，集成芯片U2，运算放大器P1，三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蓉，
申请(专利权)人：成都中冶节能环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51