一种辊底炉炉压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种辊底炉炉压控制系统，属于工业炉领域，本实用新型专利技术包括炉压测量系统和电动执行器，还包括中间继电器，炉压测量系统包括压力检测模块、压力信号转换模块和炉压判断模块；炉压测量系统的输出端与中间继电器的输入端相连；中间继电器的输出端与电动执行器相连，电动执行器包括驱动电机、限位器、减速机和排烟挡板，其中，驱动电机上设置有限位器；驱动电机与减速机相连，该减速机的输出轴通过传动机构与排烟挡板相连。本实用新型专利技术的主要用途是保障电动执行器能够正常运行、提升产品质量和降低维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业炉领域，更具体地说，涉及一种辊底炉炉压控制系统。
技术介绍
随着对产品质量及生产成本要求的不断加大，生产过程中对辊底炉使用故障的控制提出了更高的要求，而辊底炉炉压控制部分故障率较高，且对产品质量影响较大，并影响整个生产车间的生产运作进度。按照生产工艺的要求，辊底炉炉压设置一定值后，使辊底炉排烟挡板在炉内压力高于设定值时打开，炉内压力低于设定值时必须关闭，以防止空气进入炉区，造成炉内氧化，对退火产品质量产生影响；随着生产产品规格的变化，炉内的燃烧温度也会随之产生变化，生产时炉压过小则会发生氧化，炉压过大则会造成不必要的介质消耗。然而，现有技术中辊底炉的炉压控制方法大多不理想，不能精准的控制辊底炉的炉压。通过专利检索，中国专利申请号：2014104477325，申请日：2014年12月31日，专利技术创造名称为：一种热处理炉的炉膛压力控制系统和方法，该申请案公开了一种热处理炉的炉膛压力控制系统和方法，在热处理炉炉膛设置一套压力检测机构和两套排烟抽力调节系统，两套排烟抽力调节系统分别为烧嘴引射排烟系统和炉顶辅助旁通排烟系统。两套系统分别通过模糊控制和带补偿的PID控制相结合的复合控制方法进行控制。该申请案可以实现炉膛压力稳定，有效提高炉内加热均匀性和烧嘴燃烧可靠性，避免了炉内热气损耗过多，炉壁温升过高等问题，为高精度炉温控制奠定了基础，但该申请案的不足之处在于：炉膛压力控制系统精度不高且维修成本高。
技术实现思路
技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有技术中因电动执行器中驱动电机频繁正反转，内部电机抱刹常因温度高卡滞后造成驱动电机不转，以及控制器因对电机过载比较敏感动作后无电压输出，使电动执行器电机不转造成退火铜带表面发黑氧化等不足，提供了一种辊底炉炉压控制系统，采用本技术的技术方案，保障电动执行器能够正常运行、提升产品质量和降低维修成本。技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种辊底炉炉压控制系统，包括炉压测量系统和电动执行器，还包括中间继电器，所述的炉压测量系统包括压力检测模块、压力信号转换模块和炉压判断模块，所述压力检测模块至少包括一个压力传感器，该压力传感器安装于辊底炉炉体上；所述压力检测模块的输出端与压力信号转换模块的输入端相连，所述压力信号转换模块将电流信号通过电阻R转换为电压信号后，再将该电压信号转化为压力信号；所述压力信号转换模块的输出端与炉压判断模块的输入端相连，该炉压判断模块用于将上述压力信号与设定的炉压范围值进行比较判断；所述炉压测量系统的输出端与中间继电器的输入端相连；所述中间继电器的输出端与电动执行器相连，所述电动执行器包括驱动电机、限位器、减速机和排烟挡板，其中，所述的驱动电机上设置有限位器；所述驱动电机与减速机相连，该减速机的输出轴通过传动机构与排烟挡板相连。更进一步的说，所述的压力传感器的数量为3个。更进一步的说，所述限位器包括上、下限位和限位杆，所述限位杆与驱动电机通过传动机构相连，所述上、下限位均与驱动电机的驱动电源相连。更进一步的说，所述电阻R为250欧姆的电阻。有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本技术的一种辊底炉炉压控制系统，其压力传感器的数量为3个，取该压力传感器的中位数，提高辊底炉内部压力检测的准确性。（2）本技术的一种辊底炉炉压控制系统，其限位器包括上、下限位及限位杆，限位杆与驱动电机通过传动机构相连，上、下限位均与驱动电机的驱动电源相连，当限位接通驱动电源时，驱动电机转动，驱动电机通过传动机构带动限位杆也转动，当限位杆碰到限位时，驱动电机停止转动。（3）本技术的一种辊底炉炉压控制系统，其电阻R为250欧姆的电阻，该250欧姆的电阻通过将压力传感器的传入的4-20mA直流电流信号转换为0-5V直流电压信号。（4）本技术的一种辊底炉炉压控制系统，通过废除控制器和电动执行器内部的电机抱刹，新增一个中间继电器，使得电动执行器能够正常运行、提升产品质量和降低维修成本。（5）本技术的一种辊底炉炉压控制系统，其结构设计合理，原理简单，便于推广使用。附图说明图1为本技术中电动执行器的结构示意图。示意图中的标号说明：1、驱动电机；2、限位器；3、减速机；4、排烟挡板。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例1结合图1，本实施例的一种辊底炉炉压控制系统，包括炉压测量系统和电动执行器，还包括中间继电器，炉压测量系统包括压力检测模块、压力信号转换模块和炉压判断模块，压力检测模块至少包括一个压力传感器，该压力传感器通过炉体内引出的气管安装于辊底炉炉体上，本实施例中的压力传感器的数量为3个，取该压力传感器的中位数，提高辊底炉内部压力检测的准确性；压力检测模块的输出端与压力信号转换模块的输入端相连，压力信号转换模块将电流信号通过电阻R转换为电压信号后，再将该电压信号转化为压力信号，本实施例中的电阻R为250欧姆的电阻，该250欧姆的电阻用于将压力传感器的传入的4-20mA直流电流信号转换为0-5V直流电压信号；压力信号转换模块的输出端与炉压判断模块的输入端相连，该炉压判断模块用于将上述压力信号与设定的炉压范围值进行比较判断，辊底炉炉压设定在1.5至2.0KPa范围内；炉压测量系统的输出端与中间继电器的输入端相连，中间继电器包括继电器线圈和继电器主触点，继电器线圈根据炉压判断模块得出的结果进行得电或失电，该继电器线圈通过控制继电器的吸合或释放来控制继电器主触点，该继电器主触点用于控制电动执行器，中间继电器的主触点只需达到10A容量即可控制驱动电机1的正、反转。中间继电器的输出端与电动执行器相连，电动执行器包括驱动电机1、限位器2、减速机3和排烟挡板4，其中，驱动电机1上设置有限位器2；本实施例中的限位器2包括上、下限位和限位杆，限位杆与驱动电机1通过传动机构相连，上、下限位均与驱动电机1的驱动电源相连，当限位接通驱动电源时，驱动电机转动，驱动电机通过传动机构带动限位杆也转动，当限位杆碰到限位时，驱动电机停止转动；驱动电机1与减速机3相连，该减速机3的输出轴通过传动机构与排烟挡板4相连。实施例2本实施例的一种辊底炉炉压控制系统，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中压力传感器的数量为1个。实施例3本实施例的一种辊底炉炉压控制系统，其基本结构同实施例1，不同之处在于：本实施例中压力传感器的数量为2个。实施例1-3中的辊底炉炉压控制系统，该辊底炉炉压控制方法的具体步骤为：当炉压测量系统检测到压力传感器传送过来的信号值高于设定的炉压值时，炉压测量系统与中间继电器的接线脚断开；继电器线圈失电，中间继电器释放，继电器主触点常开触点断开电动执行器中的驱动电机1反转电源，常闭触点接通电动执行器中的驱动电机1正转电源，使驱动电机1正转，排烟挡板4打开，进而辊底炉内部压力下降；辊底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊底炉炉压控制系统，包括炉压测量系统和电动执行器，其特征在于：还包括中间继电器，所述的炉压测量系统包括压力检测模块、压力信号转换模块和炉压判断模块，所述压力检测模块至少包括一个压力传感器，该压力传感器安装于辊底炉炉体上；所述压力检测模块的输出端与压力信号转换模块的输入端相连，所述压力信号转换模块将电流信号通过电阻R转换为电压信号后，再将该电压信号转化为压力信号；所述压力信号转换模块的输出端与炉压判断模块的输入端相连，该炉压判断模块用于将上述压力信号与设定的炉压范围值进行比较判断；所述炉压测量系统的输出端与中间继电器的输入端相连；所述中间继电器的输出端与电动执行器相连，所述电动执行器包括驱动电机（1）、限位器（2）、减速机（3）和排烟挡板（4），其中，所述的驱动电机（1）上设置有限位器（2）；所述驱动电机（1）与减速机（3）相连，该减速机（3）的输出轴通过传动机构与排烟挡板（4）相连。

【技术特征摘要】
1.一种辊底炉炉压控制系统，包括炉压测量系统和电动执行器，其特征在于：还包括中间继电器，所述的炉压测量系统包括压力检测模块、压力信号转换模块和炉压判断模块，所述压力检测模块至少包括一个压力传感器，该压力传感器安装于辊底炉炉体上；所述压力检测模块的输出端与压力信号转换模块的输入端相连，所述压力信号转换模块将电流信号通过电阻R转换为电压信号后，再将该电压信号转化为压力信号；所述压力信号转换模块的输出端与炉压判断模块的输入端相连，该炉压判断模块用于将上述压力信号与设定的炉压范围值进行比较判断；所述炉压测量系统的输出端与中间继电器的输入端相连；
所述中间继电器的输出端与电动执行器相连，所述电动执行器包括驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄培荣，王云，张建刚，褚成林，陶小虎，
申请(专利权)人：安徽楚江科技新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34