一种辊底式热处理生产线制造技术

一种涉及热处理领域的辊底式热处理生产线，包含加热炉本体、传送系统和冷却系统；所述的加热炉本体内均匀的划分有多个分区，这些分区内的温度按加热炉本体进口至出口的方向以由低向高的逐步过渡设定；所述的传送系统由多根同步同向转动的辊棒构成；所述的冷却系统对应位于加热炉本体出口一端的外侧，该冷却系统包含水槽、升降吊具、辊子和喷水装置；所述的生产线不但能够满足流水线作业的要求，而且还能够有效的降低作业能耗和提高热处理合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理领域，尤其是涉及一种利用辊棒传送工件的辊底式热处理生产线。
技术介绍
公知的，现多采用热处理加热炉对金属工件进行热处理作业，其通常都是利用推动臂将工件连料筐一起顺着相应的轨道推入或推出加热炉，然而，在长期的实际应用中发现，由于加热炉炉内的温度高达近900度，且料筐内通常又会装500Kg左右的待处理工件，因此在高温下摩擦系数较小，工件推动阻力较大的情况下，当顺着轨道推入或推出料筐时，装有工件的料筐需要有足够的强度才能保证一筐顶着一筐进行移动，如果其中一个料筐的塑性在加热炉内的高温、工件的高压及推动臂的推动力的综合作用下出现变形，其轻则会造成推动时能耗增大，提高生产成本，重则会因料筐卡死在加热炉内无法推动，而导致需要停工才能处理卡死的料筐以恢复生产；目前，为避免出现卡死现象，一些应用方采用了增加料筐重量的方式来加固料筐，以降低料筐变形的机率，但这无疑又增加了推行时的能耗；同时，由于工件需要推行进出加热炉，当需要热处理的工件批量较大时，受现有加热炉的加热作业时间所限，其只能处理完一炉工件后，再进行下一炉的热处理作业，即其无法进行连续有效的热处理作业，因此现有的热处理加热炉因无法实施流水线作业而导致整体生产效率较低；此外，由于现有的电加热式加热炉在热处理时采用的全是在将整个炉膛均匀的加热升温后，才将需要热处理的工件推送入加热炉炉内进行热处理作业，在这个过程中不但整个炉膛的能耗较高，而且工件在刚进入炉内时还较易因温度变化过快而发生变形或开裂的现象，因此，传统的加热炉存在有生产成本较高，热处理合格率较低的缺陷。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种辊底式热处理生产线，所述的生产线不但能够满足流水线作业的要求，而且还能够有效的降低作业能耗和提高热处理合格率。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种辊底式热处理生产线，所述的生产线包含加热炉本体、传送系统和冷却系统；所述的加热炉本体设有由高纯耐火纤维折叠预制块制成的耐火保温层，加热炉本体的进口和出口处均设有隔热帘，加热炉本体的炉膛内沿轴线均匀的划分有多个分区，每个分区的两侧和底部分别均匀的设有多个由高温合金电阻丝制成的鼠笼式加热器，且在加热时，这些分区内的温度按加热炉本体进口至出口的方向以由低向高的逐步过渡设定；所述的各个分区的底部均设有凹槽，凹槽内放置有用于承托加热器的搁砖，且凹槽槽口铺有碳化砖炉盖板；所述的传送系统由多根间隔排列的，并由驱动电机带动同步同向转动的辊棒构成，这些辊棒设置于加热炉本体的炉膛内下部，且高于加热器的上部面；所述的多根辊棒的两端分别密封穿过加热炉本体对应侧的炉壁，且分别对应与固定的耐高温带座轴承相接，这些辊棒位于加热炉本体同一侧的一端均安装有传动链轮，这些传动链轮由驱动电机带动的链条带动转动；所述的冷却系统对应位于加热炉本体出口一端的外侧，该冷却系统包含水槽、升降吊具、辊子和喷水装置；所述的水槽一端对应与加热炉本体出口端相接，水槽远离加热炉本体出口端的一端的上方设有用于吊运冷却后的工件的升降吊具；水槽内设有多根间隔均匀的，能够由驱动装置带动同步同向转动的辊子，所述的这些辊子与传送系统中的辊棒为同向转动，且辊子的上表面与位于加热炉本体出口端的辊棒的上表面对应水平；水槽设有用于对工件进行喷水冷却的喷水装置。进一步，所述的加热炉本体的炉膛划分有六个分区，在加热时，第一分区内的温度设定为700±10℃，第二分区的温度设定为750±10℃，第三分区的温度设定为800±10℃，第四分区的温度设定为850±10℃，第五分区的温度设定为880±10℃，第六分区的温度设定为900±10℃。进一步，所述的加热炉本体的进口和出口分别设有炉门及用于开关炉门的控制机构。进一步，所述的加热炉本体炉膛中的每一个分区内均设有控温热电偶和超温警示热电偶。进一步，所述的多根辊棒密封穿过加热炉本体炉壁的两端均安装有传动链轮，且多根辊棒两端的传动链轮对应与能够同步动作的两条链条齿接，这两条链条分别由一独立的驱动电机带动。进一步，所述的多根辊棒共同形成的上表面接近加热炉本体进口的一端高于其接近加热炉本体出口的一端。进一步，所述的带动辊棒转动的驱动电机即为带动辊子转动的驱动装置。进一步，所述的水槽槽顶两侧分别设有喷水装置，该喷水装置均匀的设有多个喷口向内的喷嘴。进一步，所述的水槽内部对应位于多根辊子的下方设有喷水装置，该喷水装置均匀设有多个喷口朝上，且吻合对应多根辊子之间间隙位置的喷嘴。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的辊底式热处理生产线结构简单，利于安装，便于操作，易于维护；所述的生产线采用了对增加整体长度的加热炉炉体进行多个分区及各分区独立加热的设计，并利用具有承托能力的辊棒的传送使装有工件的料筐能够连续的通过加热炉，即利用连续传送使工件在通过加热炉内各个分区的过程中完成热处理作业，从而达到有效满足流水线作业要求的目的；此外，由于各个分区内的温度呈渐进增高的设置，因此料筐内的工件在辊棒的传送下依次通过炉内各个分区时能够有效的避免出现变形或开裂，从而相应的提高了热处理合格率，同时，渐进增高的各分区温度的设置能够相对有效的降低整个加热炉在热处理作业时的能耗，从而达到提高生产效率的目的。附图说明图1是所述的加热炉本体的半剖面示意图；图2是所述的冷却系统的剖面示意图。图中：1、加热炉本体；2、隔热帘；3、分区；4、加热器；5、凹槽；6、驱动电机；7、辊棒；8、带座轴承；9、链条；10、传动链轮；11、水槽；12、升降吊具；13、辊子；14、喷水装置；15、喷嘴。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切变化和改进，本专利技术并不局限于下面的实施例：结合附图1～2所述的辊底式热处理生产线，所述的生产线包含加热炉本体1、传送系统和冷却系统；所述的加热炉本体1设有由高纯耐火纤维折叠预制块制成的耐火保温层，加热炉本体1的进口和出口的内侧均设有隔热帘2，从而即能够利用隔热帘2达到便于让料筐进入加热炉本体1的目的，同时还最大限度的降低了加热炉本体1内的热量在进出料筐时的流失；加热炉本体1的炉膛内沿轴线均匀的虚拟划分成多个分区3，每个分区3的两侧和底部分别均匀的设有多个由高温合金电阻丝制成的鼠笼式加热器4，这些加热器4不但能够便于拆卸和快速更换，而且其在实际应用中还能够在不停炉的情况下完成单个更换的操作；为便于放置加热器4，能够在加热炉本体1炉膛内的每一个分区3的底部均匀的设置出多个用于卡放搁砖的凹槽5，凹槽5内的搁砖用于承托加热器4，即利用搁砖来保障加热器4的温度不会由炉膛底部向外散发；同时，凹槽5的槽口还铺设有碳化砖炉盖板，即利用碳化砖炉盖板遮挡加热器4的上部面，从而不但不会影响到加热器4向上传导热量，而且还能够有效避免炉膛内因高温而产生的氧化脱落物掉落后与加热器4接触，进而避免了加热器4短路的可能；所述的多个分区3的内部温度按加热炉本体1进口至出口的方向以由低向高的逐步过渡设定，即装在料筐内的工件会经历由低温入炉到渐进加热直至组织转变这样的一个热处理过程，这样不但能够避免工件在刚进入炉膛时因温度变化过快而发生变形或开裂的现象，而且还能够更好的使工件得以均匀加热，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊底式热处理生产线，其特征是：所述的生产线包含加热炉本体(1)、传送系统和冷却系统；所述的加热炉本体(1)设有由高纯耐火纤维折叠预制块制成的耐火保温层，加热炉本体(1)的进口和出口处均设有隔热帘(2)，加热炉本体(1)的炉膛内沿轴线均匀的划分有多个分区(3)，每个分区(3)的两侧和底部分别均匀的设有多个由高温合金电阻丝制成的鼠笼式加热器(4)，且在加热时，这些分区(3)内的温度设定按加热炉本体(1)进口至出口的方向以由低向高逐步过渡；所述的各个分区(3)的底部均设有凹槽(5)，凹槽(5)内放置有用于承托加热器(4)的搁砖，且凹槽(5)槽口铺有碳化砖炉盖板；所述的传送系统由多根间隔排列的，并由驱动电机(6)带动同步同向转动的辊棒(7)构成，这些辊棒(7)设置于加热炉本体(1)的炉膛内下部，且高于加热器(4)的上部面；所述的多根辊棒(7)的两端分别密封穿过加热炉本体(1)对应侧的炉壁，且分别对应与固定的耐高温带座轴承(8)相接，这些辊棒(7)位于加热炉本体(1)同一侧的一端均安装有传动链轮(10)，这些传动链轮(10)由驱动电机(6)带动的链条(9)带动转动；所述的冷却系统对应位于加热炉本体(1)出口一端的外侧，该冷却系统包含水槽(11)、升降吊具(12)、辊子(13)和喷水装置(14)；所述的水槽(11)一端对应与加热炉本体(1)出口端相接，水槽(11)远离加热炉本体(1)出口端的一端的上方设有用于吊运冷却后的工件的升降吊具(12)；水槽(11)内设有多根间隔均匀的，能够由驱动装置带动同步同向转动的辊子(13)，所述的这些辊子(13)与传送系统中的辊棒(7)为同向转动，且辊子(13)的上表面与位于加热炉本体(1)出口端的辊棒(7)的上表面对应水平；水槽(11)设有用于对工件进行喷水冷却的喷水装置(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种辊底式热处理生产线，其特征是：所述的生产线包含加热炉本体(1)、传送系统和冷却系统；所述的加热炉本体(1)设有由高纯耐火纤维折叠预制块制成的耐火保温层，加热炉本体(1)的进口和出口处均设有隔热帘(2)，加热炉本体(1)的炉膛内沿轴线均匀的划分有多个分区(3)，每个分区(3)的两侧和底部分别均匀的设有多个由高温合金电阻丝制成的鼠笼式加热器(4)，且在加热时，这些分区(3)内的温度设定按加热炉本体(1)进口至出口的方向以由低向高逐步过渡；所述的各个分区(3)的底部均设有凹槽(5)，凹槽(5)内放置有用于承托加热器(4)的搁砖，且凹槽(5)槽口铺有碳化砖炉盖板；所述的传送系统由多根间隔排列的，并由驱动电机(6)带动同步同向转动的辊棒(7)构成，这些辊棒(7)设置于加热炉本体(1)的炉膛内下部，且高于加热器(4)的上部面；所述的多根辊棒(7)的两端分别密封穿过加热炉本体(1)对应侧的炉壁，且分别对应与固定的耐高温带座轴承(8)相接，这些辊棒(7)位于加热炉本体(1)同一侧的一端均安装有传动链轮(10)，这些传动链轮(10)由驱动电机(6)带动的链条(9)带动转动；所述的冷却系统对应位于加热炉本体(1)出口一端的外侧，该冷却系统包含水槽(11)、升降吊具(12)、辊子(13)和喷水装置(14)；所述的水槽(11)一端对应与加热炉本体(1)出口端相接，水槽(11)远离加热炉本体(1)出口端的一端的上方设有用于吊运冷却后的工件的升降吊具(12)；水槽(11)内设有多根间隔均匀的，能够由驱动装置带动同步同向转动的辊子(13)，所述的这些辊子(13)与传送系统中的辊棒(7)为同向转动，且辊子(13)的上表面与位于加热炉本体(1)出口端的辊棒(7)的上表面对应水平；水槽(11)设有用于对工件进行喷水冷却的喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏建涛，喻家录，
申请(专利权)人：洛阳市钢峰工程机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41