【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丝明火炉热处理及在线磷化
,尤其涉及一种连续式钢丝热处理生产线上的水洗装置。
技术介绍
目前某公司半成品钢丝进行成品拉拔前需要进行热处理及在线磷化等操作,具体工艺流程如下:半成品钢丝——明火炉加热热处理——铅锅淬火——水冷冷却——酸洗——水洗——表调——磷化——水洗——皂化——烘干——收线。可见工艺流程经过多次水洗,保证水洗效果对提高热处理及后续磷化涂层操作有着重要作用。目前生产时发现,由于半成品拉拔之后的钢丝在进炉前不能保证钢丝内部应力的完全消除,无法保证钢丝正常行走。存在的应力使钢丝在热处理及磷化连续线上经常出现了交在一起的现象,俗称“打劲”;现有技术中水洗槽的两侧槽壁上设置有U型槽溢流板,当钢丝因应力打劲崩到一个U型槽中时,使钢丝无法得到全面彻底的清洗,如图6所示。另外,由于应力造成钢丝崩起,还会造成“水上漂”的情况。具体情况如图7所示。使得钢丝更是无法得到完全彻底的清洗。以上情况对钢丝的在线磷化涂层质量有着极大的影响,同时也造成极大地浪费,成本不必要的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续式钢丝热处理生产线上的水洗装置,可以有效的解决因“打劲”及“水上漂”等水洗不好的情况对质量和成本造成的影响,在保证不影响生产的情况下,消除水洗不到位对钢丝线热处理及磷化的影响,从而保证磷化涂层质量,同时降低成本。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案实现: ...
【技术保护点】
一种连续式钢丝热处理生产线上的水洗装置,其特征在于,包括积水槽、水洗槽、瓷条、凹槽A、凹槽B、压线辊子、螺丝,水洗槽安装在积水槽内部,水洗槽的两端与积水槽壁固定连接,瓷条固定在水洗槽两侧槽壁的端部,在水洗槽两端的积水槽壁上设置有相互连通的凹槽A和凹槽B,凹槽A和凹槽B的位置设置在两个水洗槽之间,凹槽B深于凹槽A,在凹槽B的底部设有螺纹孔;透线时,螺丝旋拧在凹槽B底部的螺纹孔中,压线辊子的两端卡在凹槽A内;洗线时,压线辊子的两端卡在凹槽B内。
【技术特征摘要】
1.一种连续式钢丝热处理生产线上的水洗装置,其特征在于,包括积水槽、水洗槽、
瓷条、凹槽A、凹槽B、压线辊子、螺丝,水洗槽安装在积水槽内部,水洗槽的两端与积
水槽壁固定连接,瓷条固定在水洗槽两侧槽壁的端部,在水洗槽两端的积水槽壁上设置有
相互连通的凹槽A和凹槽B,凹槽A和凹槽B的位置设置在两个...
【专利技术属性】
技术研发人员:王勃,王莹,王淼,张猛,
申请(专利权)人:鞍钢钢绳有限责任公司,
类型:新型
国别省市:辽宁;21
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