紧固件自动热处理生产线制造技术

本实用新型专利技术中公开了一种紧固件自动热处理生产线，包括有热处理组件以及设置于所述热处理组件之间用于传递紧固件的输送组件，所述热处理组件包括有沿紧固件传递方向上依次设置的淬火加热室、冷却池以及回火加热室，所述紧固件自动热处理生产线还包括有用于将搓丝机上加工完成的紧固件带入的输入带，所述输入带与淬火加热室之间设置有用于清洗紧固件以去除其表面油脂的前清洗机构，所述前清洗机构包括有机罩，所述输入带穿过所述机罩并延伸至所述淬火加热室，所述机罩内设置有朝向机罩内的输入带设置的喷淋装置，其通过在生产线上的热处理环节之间增加清洗环节，以使搓丝机上下来的紧固件可以直接经过该生产线进行处理，提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧固件生产装置，特别涉及一种紧固件自动热处理生产线。
技术介绍
紧固件，尤其是一些应用于重要连接位置的螺纹连接件，在机加工完成后，往往需要进行适当的热处理，以使其具备满足使用工况的性能，如硬度、韧性和疲劳强度等。然而，受限于设备的自动化水平，紧固件的加工中很多环节都有很多人工干预，不仅工人的劳动强度大，并且生产效率不高，尤其是对于紧固件的热处理部分，这部分工序的生产环境很差，对于生产设备的自动化需求较为迫切。授权公告号为CN204490947U的技术专利中公开了一种紧固件自动热处理生产线，其技术方案包括有固溶炉和输送组件，其中，输送组件包括有步进电机驱动的钢丝网状传送带，传送带穿过固溶炉以及设置于固溶炉旁的第一热处理室、第二热处理室和第三热处理室，所述输送带上还设有钢丝网框，所述传送带的侧旁还设有自动加料机和钢丝网框输送带。该专利中的主要目的，在于将紧固件的全部热处理工艺集中于一条自动生产线完成。然而，根据实际生产工艺流程，紧固件在热处理前的工艺是搓丝，也就是以搓丝机在螺杆上加工出不同公称直径的螺纹，而搓丝机加工过程中会在搓丝板与螺杆之间产生大量的热，因此，搓丝机上需要在搓丝的同时对紧固件进行油冷。而在热处理之前，需要对紧固件进行清洗，以去除表面的油脂，上述专利中，由于缺少这一部分处理环节，因此，从搓丝机上下来的紧固件还需要人工进行清洗，之后干燥，再进入该专利所公开的生产线上进行热处理，自动化程度不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紧固件自动热处理生产线，其通过在生产线上的热处理环节之间增加清洗环节，以使搓丝机上下来的紧固件可以直接经过该生产线进行处理，提高自动化程度。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种紧固件自动热处理生产线，包括有热处理组件以及设置于所述热处理组件之间用于传递紧固件的输送组件，所述热处理组件包括有沿紧固件传递方向上依次设置的淬火加热室、冷却池以及回火加热室，所述紧固件自动热处理生产线还包括有用于将搓丝机上加工完成的紧固件带入的输入带，所述输入带与淬火加热室之间设置有用于清洗紧固件以去除其表面油脂的前清洗机构，所述前清洗机构包括有机罩，所述输入带穿过所述机罩并延伸至所述淬火加热室，所述机罩内设置有朝向机罩内的输入带设置的喷淋装置。通过采用上述技术方案，以输入带将搓丝机上加工完成的紧固件带入紧固件自动热处理生产线，则通过控制输入带的传动速度，可以控制紧固件进入生产线的速度；而输入带将紧固件首先带入前清洗机构，在该机构内部的喷淋装置的喷淋作用下，紧固件表面上的从搓丝机上带下来的油脂可以被喷淋清洗干净，而这个前清洗的过程，由输送带传递、机构内部自动喷淋完成，没有过多的人工干预，在一定程度上降低了劳动强度，而前清洗机构清洗完成的紧固件，由输入带输送至淬火加热室以及其后的热处理环节进行热处理，如此将搓丝机之后至热处理完成的全部环节集中至生产线上处理，以提高生产线的自动化程度。优选地，所述紧固件自动热处理生产线还包括有设置于所述输入带之前并用于临时存储搓丝机上加工完成的紧固件的缓冲箱；所述输入带包括有：提升段，自所述缓冲箱斜向上设置，其包括有钢丝网带以及设置于所述钢丝网带下方的若干磁性条；下降段，自所述提升段的终点斜向下设置；输送段，水平穿过所述机罩，它设置于下降段的终点且其高度低于所述下降段设置，所述输送段也包括有钢丝网带以及设置于所述钢丝网带下方的若干磁性条。通过采用上述技术方案，由于前清洗机构的设置目的在于洗去搓丝机上下来的紧固件表面的油脂，而由前所述，前清洗机构中采用的是喷淋装置，因此，进入机罩内的紧固件不宜堆积过厚，否则喷淋装置难以喷淋至靠近底层的紧固件上，而搓丝机向外输出的紧固件是成箱的，因此，增加缓冲箱，搓丝机上卸料的整箱的紧固件可以直接倾倒至缓冲箱内存储；提升段上的钢丝网带下方设置有磁性条，因此，提升段的钢丝网带的传动可以将缓冲箱内紧固件一点点向上提升至顶端，然后随着下降段的由上至下的设置而在自重的作用下滑落，在经过输送段的磁性条的吸附后被带入机罩内受喷淋装置的喷淋清洗。这个过程中，由于磁性条的吸附能力是有限的，因此，提升段带出的紧固件一次不会很多，那么，被输送段带入机罩内的紧固件就不会堆积过厚，这样可以保证前清洗机构的清洗效果，进而保证热处理的效果。优选地，所述喷淋装置包括有沿紧固件传送方向依次设置的清洗液喷淋单元和清水喷淋单元。通过采用上述技术方案，紧固件表面的待去除的物质为油脂，单用清水喷淋是远远不足的，而需要在喷淋的液体中增加清洗液，而清洗液本身也会导致热处理中金属与其中的某些成分反应，因此，在喷淋清洗液之后需要用清水去除清洗液，以保证进入淬火加热室的紧固件表面不带有油脂和清洗液，防止在高温情况下金属与其他物质进行氧化反应。优选地，所述清洗液喷淋单元和清水喷淋单元呈相同设置，且均包括有沿所述输入带的宽度方向贯穿所述机罩的喷淋管以及若干分布于所述喷淋管上并朝向输入带设置的喷淋口，位于所述喷淋管两端的喷淋口对应于所述输入带的两边缘设置。通过采用上述技术方案，被输入带带入机罩内的紧固件在其上的分布是任意的，而为了保证输入带上的每个位置的紧固件均可以接触到喷淋液体，在贯穿机罩的喷淋管上开设若干喷淋口，且两端的喷淋口对应于输入带的两边缘设置，可以保证在输入带上任意位置的紧固件均可以被喷淋，并且，直接在喷淋管上开口的形式，可以使喷淋装置输出的液体满足于冲洗紧固件的要求。优选地，所述机罩的底部对应于所述清水喷淋单元的位置处还设置有废液回收池。通过采用上述技术方案，油脂的清洗位置是清洗液喷淋单元所在位置，而进入到清水喷淋单元后，冲洗后的废水内基本上不含油脂，仅有一些清洗液成分，将其回收后，可以向其中补充一定量的清洗液后直接将其加入到清洗液喷淋单元中使用，从而提高生产线上的水利用率。优选地，所述前清洗机构与淬火加热室之间还设置有一沥水箱，两者之间通过所述输送组件连接。通过采用上述技术方案，淬火加热采用的一般为电加热，因此，进入淬火加热室中的紧固件应当尽量干燥，虽然前清洗机构中传出的紧固件在传递过程中已经收到一定的沥水效果，但是仍带有部分水，增加一个沥水箱，将前清洗完成的紧固件暂时堆放在其中，再进一步沥水，然后再以输送组件带入淬火加热室，可以保证进入热处理环节的紧固件尽量干燥。优选地，所述冷却池与回火加热室之间设置有用于洗去紧固件表面的淬火液的后清洗机构。所述冷却池与回火加热室之间设置有用于洗去紧固件表面的淬火液的后清洗机构。通过采用上述技术方案，淬火加热室出来紧固件需要进入冷却池内进行淬冷，而在冷却池中存储的液体内含有淬火液，这个部分液体如果不清除，会带入回火加热室内，以后清洗机构去除淬火液，可以保证进入回火加热室的紧固件表面清洁。综上所述，本技术具有以下有益效果：以输入带将搓丝机上加工完成的紧固件带入紧固件自动热处理生产线，则通过控制输入带的传动速度，可以控制紧固件进入生产线的速度；而输入带将紧固件首先带入前清洗机构，在该机构内部的喷淋装置的喷淋作用下，紧固件表面上的从搓丝机上带下来的油脂可以被喷淋清洗干净，而这个前清洗的过程，由输送带传递、机构内部自动喷淋完成，没有过多的人工干预，在一定程度上降低了劳动强度，而前清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧固件自动热处理生产线，包括有热处理组件以及设置于所述热处理组件之间用于传递紧固件的输送组件(23)，所述热处理组件包括有沿紧固件传递方向上依次设置的淬火加热室(7)、冷却池(8)以及回火加热室（10），其特征是，所述紧固件自动热处理生产线还包括有用于将搓丝机上加工完成的紧固件带入的输入带(2)，所述输入带(2)与淬火加热室(7)之间设置有用于清洗紧固件以去除其表面油脂的前清洗机构，所述前清洗机构包括有机罩(4)，所述输入带(2)穿过所述机罩(4)并延伸至所述淬火加热室(7)，所述机罩(4)内设置有朝向机罩(4)内的输入带(2)设置的喷淋装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种紧固件自动热处理生产线，包括有热处理组件以及设置于所述热处理组件之间用于传递紧固件的输送组件(23)，所述热处理组件包括有沿紧固件传递方向上依次设置的淬火加热室(7)、冷却池(8)以及回火加热室（10），其特征是，所述紧固件自动热处理生产线还包括有用于将搓丝机上加工完成的紧固件带入的输入带(2)，所述输入带(2)与淬火加热室(7)之间设置有用于清洗紧固件以去除其表面油脂的前清洗机构，所述前清洗机构包括有机罩(4)，所述输入带(2)穿过所述机罩(4)并延伸至所述淬火加热室(7)，所述机罩(4)内设置有朝向机罩(4)内的输入带(2)设置的喷淋装置(3)。2.根据权利要求1所述的紧固件自动热处理生产线，其特征是，所述紧固件自动热处理生产线还包括有设置于所述输入带(2)之前并用于临时存储搓丝机上加工完成的紧固件的缓冲箱(1)；所述输入带(2)包括有：提升段(20)，自所述缓冲箱(1)斜向上设置，其包括有钢丝网带(200)以及设置于所述钢丝网带(200)下方的若干磁性条(201)；下降段(21)，自所述提升段(20)的终点斜向下设置；输送段(22)，水平穿过所述机罩(4)，它设置于下降段（21）的终点且其高度低于所述下降段(21)设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董召坡，
申请(专利权)人：北京金兆博高强度紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11