【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于热处理装置领域，特别是涉及一种余热充分利用的淬火炉。
技术介绍
目前的淬火设备在淬火之后常规均会进行其他热处理步骤，如保温、回火等，而由于淬火过程中淬火液经过工件的淬火后，温度大幅度提升，而再进行淬冷的时候需要对淬火液进行冷却或更换淬火液，从而对该部分热量造成浪费。如果采用该淬火液对淬火之后的热处理步骤进行加热既能达到对该部分热量的回收，同时液体加热还能使得加热更加均匀稳定。现有很多热处理需要尽量避免处理过程中物料与空气接触，因此现有很多装置都在减少转移时间上进行研究。现有一些热处理炉是将加热、淬冷均设置为一体的，但是这种装置占地面积较大，并且成本比较高。现在也有一些将加热和冷却两个装置设定为上下结构的，通过传送将二者对接从而对物料进行传送，但是其物料是上下传送，由于重力的存在，其必须要在上部的那个装置中设置承重门，并且在物料传送的时候不能保证物料安全传送。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种余热充分利用的淬火炉。具体通过如下技术手段实现：余热充分利用的淬火炉，包括加热炉和淬冷室。...
【技术保护点】
余热充分利用的淬火炉，其特征在于，包括加热炉和淬冷室；所述淬冷室内部从入口开始依次设置第二物料传送平台、淬火槽、等温槽、风冷槽、清洗槽以及出料平台，淬冷室内部上侧设置有机械手行动轨道以及设置于轨道下的机械手；所述淬火槽和等温槽由一个液体联通的大槽通过可调式挡板分割而成，所述可调式挡板能够上下移动并密封设置，淬火槽设置淬火液入口，等温槽设置淬火液出口；淬火槽靠近入口一侧设置能够左右移动的密封板，通过提起可调式挡板且密封板从淬火槽移动到等温槽，使得淬火操作之后被工件加热了的淬火液集中到等温槽内；所述加热炉的出口与淬冷室的入口形状和尺寸相配合，并设置有对接装置，所述加热炉内部设置...
【技术特征摘要】
1.余热充分利用的淬火炉，其特征在于，包括加热炉和淬冷室；
所述淬冷室内部从入口开始依次设置第二物料传送平台、淬火槽、等温槽、风冷槽、清洗槽以及出料平台，淬冷室内部上侧设置有机械手行动轨道以及设置于轨道下的机械手；
所述淬火槽和等温槽由一个液体联通的大槽通过可调式挡板分割而成，所述可调式挡板能够上下移动并密封设置，淬火槽设置淬火液入口，等温槽设置淬火液出口；淬火槽靠近入口一侧设置能够左右移动的密封板，通过提起可调式挡板且密封板从淬火槽移动到等温槽，使得淬火操作之后被工件加热了的淬火液集中到等温槽内；
所述加热炉的出口与淬冷室的入口形状和尺寸相配合，并设置有对接装置，所述加热炉内部设置有加热腔，靠近淬冷室的一侧设置有加热炉的出口，所述加热炉的出口设置有密封门，加热炉的出口内侧设置有第一物料传送平台，淬冷室的入口内设置有第二物料传送平台；
所述加热炉内部的加热腔内设置有加热元件，加热腔外部设置有隔热保温材料；
所述淬冷室下部安装有导轮，能够沿着垂直于加热炉的出口的平面进行移动。
2.根据权利要求1所述的余热充分利用的淬火炉，其特征在于，所述余热充分利用的淬火炉还包括有备料腔，所述备料腔和淬冷室横向固定连接并处于一条直...
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