利用锅炉余热的烘干机制造技术

本发明专利技术公开了一种利用锅炉余热的烘干机，它包括热交换器、进气口与热交换器的被加热气体出口相连通的第一风机、与第一风机的出气口相连通的烘干装置，该烘干装置包括进气口与第一风机的出气口相连通的滚桶、进气口与滚桶的出气口相连通的第二风机，热交换器的热源入口与锅炉的尾气排放口相连通。由于采用上述技术方案，本发明专利技术利用锅炉产生的余热加热空气，烘干机所需的热源应用了锅炉尾气的余热，大大节约了生产成本，并且节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烘干机。
技术介绍
如附图3所示，现有技术中的烘干机包括依次相连接的一热交换器9、滚桶6和一风机10，通过一热交换器9 (热源可为蒸汽、导热油等)把空气加热到一定温度，由一风机10引入滚桶6，滚桶6不停旋转带动桶内物体均匀受热，使物体所带的水份气化，并通过一风机10排出带有大量水气的空气，达到烘干物体的目的。图中箭头表示气体流向。现有技术中的烘干机所用的蒸汽或高温导热油通过锅炉产生，锅炉在产生蒸汽或 高温导热油时会产生大量尾气，并通过烟道直接排入大气，该尾气具有较高的温度，直接排放掉使得这部分热能被浪费了。
技术实现思路
为解决以上所述的问题，本专利技术的目的在于提供一种能够将浪费的热能回收利用的利用锅炉余热的烘干机。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是利用锅炉余热的烘干机，它包括热交换器、进气口与热交换器的被加热气体出口相连通的第一风机、与第一风机的出气口相连通的烘干装置，该烘干装置包括进气口与第一风机的出气口相连通的滚桶、进气口与滚桶的出气口相连通的第二风机，热交换器的热源入口与锅炉的尾气排放口相连通。进一步地，第一风机的出气口与多个烘干装置相连通，多个烘干装置之间相并联。进一步地，烘干装置还包括设置在滚桶的进气口处的第一进气阀门，烘干装置具有烘干工作状态和不工作状态，当烘干装置在烘干工作状态时，该烘干装置上的第一进气阀门处于开启状态，当烘干装置在不工作状态时，该烘干装置上的第一进气阀门处于关闭状态。进一步地，滚桶上设置有空气入口，烘干装置还包括设置在该空气入口处的第二进气阀门，烘干装置还具有冷却工作状态，当烘干装置在冷却工作状态时，该烘干装置上的第一进气阀门处于关闭状态，该烘干装置上的第二进气阀门处于开启状态，当烘干装置在烘干工作状态和不工作状态时，该烘干装置上的第二进气阀门处于关闭状态。进一步地，第二风机的出气口处设有排气阀门，当烘干装置在烘干工作状态时，该烘干装置上的排气阀门处于开启状态，当烘干装置在不工作状态时，该烘干装置上的排气阀门处于关闭状态。进一步地，第二风机的出气口处设有排气阀门，当烘干装置在烘干工作状态和冷却工作状态时，该烘干装置上的排气阀门处于开启状态，当烘干装置在不工作状态时，该烘干装置上的排气阀门处于关闭状态。进一步地，第一风机和烘干装置之间通过管道相连通。由于采用上述技术方案，本专利技术利用锅炉产生的余热加热空气，烘干机所需的热源应用了锅炉尾气的余热，大大节约了生产成本，并且节能减排。附图说明附图I为本专利技术实施例一中的利用锅炉余热的烘干机的结构示意 附图2为本专利技术实施例一中的利用锅炉余热的烘干机的结构示意 附图3为现有技术中的烘干机的结构示意图。图中标号为 I、热交换器；2、第一风机；3、管道；4、第一进气阀门；5、第二进气阀门；6、滚桶；7、第二风机；8、排气阀门；9、一热交换器；10、一风机。具体实施方式 下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一 如附图I所示实施例中的利用锅炉余热的烘干机，它包括热交换器I、进气口与热交换器I的被加热气体出口相连通的第一风机2、与第一风机2的出气口相连通的烘干装置，热交换器I的热源入口与锅炉的尾气排放口相连通。烘干装置可以有一个也可以有多个，本实施例中为一个。第一风机2与烘干装置之间通过管道3相连通。烘干装置包括进气口与第一风机2的出气口相连通的滚桶6、进气口与滚桶6的出气口相连通的第二风机7、烘干装置还包括设置在滚桶6的进气口处的第一进气阀门4、设置在第二风机7的出气口处的排气阀门。滚桶6上还设置有空气入口，烘干装置还包括设置在该空气入口处的第二进气阀门4。本实施例中的滚桶6为不锈钢滚桶。烘干装置具有烘干工作状态、冷却工作状态和不工作状态。附图I中的实心箭头表示空气流向，空心箭头表示锅炉尾气流向。当烘干装置在烘干工作状态时，该烘干装置上的第一进气阀门4和排气阀门8处于开启状态，该烘干装置上的第二进气阀门5处于关闭状态。锅炉产生的高温尾气作为热源通入热交换器I对空气进行加热，加热后的空气再第一风机2的作用下进入管道3，再经过第一进气阀门4进如滚桶6，经过不断旋转的滚桶6，带动桶内物体均匀受热，使物体带有的水分汽化，打开排气阀门8，带有大量水气的空气在第二风机7的作用下排入大气。当烘干装置在冷却工作状态时，该烘干装置上的第一进气阀门4处于关闭状态，该烘干装置上的第二进气阀门5和排气阀门8处于开启状态。由于第一进气阀门4关闭，热空气不会进入滚桶6，常温空气经由第二进气阀门5直接进入滚桶6内，对桶内物体进行冷却，再在第二风机7的作用下排入大气。当烘干装置在不工作状态时，该烘干装置上的第一进气阀门4、第二进气阀门5、排气阀门8处于关闭状态。实施例二 如附图2所示实施例中的利用锅炉余热的烘干机，与实施例一的区别仅在于，烘干装置有多个，多个烘干装置之间相并联再与第一风机2的出气口相连通。由于是联机工作，所以各个烘干装置之间独立工作，互不影响。 当某一烘干装置在烘干工作状态时，该烘干装置上的第一进气阀门4和排气阀门8处于开启状态，该烘干装置上的第二进气阀门5处于关闭状态；当某一烘干装置在冷却工作状态时，该烘干装置上的第一进气阀门4处于关闭状态，该烘干装置上的第二进气阀门5和排气阀门8处于开启状态；当某一烘干装置在不工作状态时，该烘干装置上的第一进气阀门4、第二进气阀门5、排气阀门8处于关闭状态。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用锅炉余热的烘干机，其特征在于：它包括热交换器（1）、进气口与所述热交换器（1）的被加热气体出口相连通的第一风机（2）、与所述第一风机（2）的出气口相连通的烘干装置，该烘干装置包括进气口与所述第一风机（2）的出气口相连通的滚桶（6）、进气口与所述滚桶（6）的出气口相连通的第二风机（7），所述的热交换器（1）的热源入口与锅炉的尾气排放口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种利用锅炉余热的烘干机，其特征在于它包括热交换器(I)、进气口与所述热交换器(I)的被加热气体出口相连通的第一风机(2)、与所述第一风机(2)的出气口相连通的烘干装置，该烘干装置包括进气口与所述第一风机(2)的出气口相连通的滚桶(6)、进气口与所述滚桶(6)的出气口相连通的第二风机(7)，所述的热交换器(I)的热源入口与锅炉的尾气排放口相连通。2.根据权利要求I所述的利用锅炉余热的烘干机，其特征在于所述第一风机(2)的出气口与多个烘干装置相连通，所述的多个烘干装置之间相并联。3.根据权利要求I所述的利用锅炉余热的烘干机，其特征在于所述的烘干装置还包括设置在滚桶(6)的进气口处的第一进气阀门(4)，所述的烘干装置具有烘干工作状态和不工作状态，当烘干装置在烘干工作状态时，该烘干装置上的第一进气阀门(4)处于开启状态，当烘干装置在不工作状态时，该烘干装置上的第一进气阀门(4)处于关闭状态。4.根据权利要求3所述的利用锅炉余热的烘干机，其特征在于所述的滚桶(6)上设置有空气入口，所述的烘干装置还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建新，
申请(专利权)人：蒋建新，
类型：发明
国别省市：