一种锅炉烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种锅炉烟气余热利用系统，包括换热器、补水泵、锅炉与入水过滤器，所述锅炉排烟口连接换热器热气入口；所述补水泵入口端连接水源，出口端连接入水过滤器入口端；所述入水过滤器的出口端连接换热器冷液入口端，换热器热液出口端连接锅炉补水口，换热器冷气出口直接将气体排入大气中。本实用新型专利技术所述的一种锅炉烟气余热利用系统利用换热器将烟气中的部分热能加热锅炉的补充新水，提高了锅炉的补水温度，降低了锅炉生产饱和水蒸汽所需要的燃气热能总供给，达到了节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉烟气余热利用系统。
技术介绍
在钢产品的生产过程中，普遍采用饱和水蒸气对连续或推拉式酸洗机组的酸洗介质盐酸与冷轧机组工艺润滑轧制液进行加热，因此需要连续不断地给锅炉补充新水，并将新水加热到产生饱和水蒸汽，此过程需要消耗大量的热能。燃气蒸汽锅炉使用天然气为加热介质，天然气燃烧产生二氧化碳和水气，并排入大气中，排气温度在190℃左右，浪费了大量的热能，同时升高了周围环境的温度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种锅炉烟气余热利用系统，以解决现有钢产品生产过程中热能不能回收、循环利用的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种锅炉烟气余热利用系统，包括换热器、补水泵、锅炉与入水过滤器，所述锅炉排烟口连接换热器热气入口；所述补水泵入口端连接水源，出口端连接入水过滤器入口端；所述入水过滤器的出口端连接换热器冷液入口端，换热器热液出口端连接锅炉补水口，换热器冷气出口直接将气体排入大气中。进一步，所述换热器为管式换热器。进一步，所述管式换热器直径为600mm，长度为2000mm。进一步，所述管式换热器内设有85根直径为50mm的无缝管。进一步，所述锅炉与换热器之间设有烟气流量计A。进一步，所述入水过滤器为磁性过滤器。进一步，所述入水过滤器与换热器之间设有入水流量计，或入水过滤器设有液体流量计结构。进一步，所述烟气流量计A与换热器之间设有三通阀，所述三通阀的另一端依次连接电磁阀与烟气流量计B，所述烟气流量计B连接第二换热器的热气入口，所述第二换热器的冷气入口连接助燃气源，热气出口对准锅炉火源，冷气出口直接将冷却后烟气排至大气。进一步，该系统还设有控制器，所述控制器连接入水过滤器、入水流量计、烟气流量计A、烟气流量计B与电磁阀。进一步，所述控制系统包括控制模块、采集模块、处理模块、存储模块与输出模块，所述控制模块连接采集模块、处理模块、存储模块与输出模块，所述采集模块连接入水过滤器与入水流量计、烟气流量计A、烟气流量计B与电磁阀。相对于现有技术，本技术所述的一种锅炉烟气余热利用系统具有以下优势：利用换热器将烟气中的部分热能加热锅炉的补充新水，提高了锅炉的补水温度，降低了锅炉生产饱和水蒸汽所需要的燃气热能总供给，全年节省天然气5100立方,达到了节能降耗的目的。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种锅炉烟气余热利用系统实施例1的示意框图；图2为本技术实施例所述的一种锅炉烟气余热利用系统实施例2的示意框图；图3为本技术实施例所述的一种锅炉烟气余热利用系统实施例3的示意框图；图4为本技术实施例所述的一种锅炉烟气余热利用系统控制器的示意框图。附图标记说明：1-换热器，11-第二换热器，2-补水泵，21-入水过滤器，22-入水流量计，3-锅炉，31-烟气流量计A，32-烟气流量计B，4-电磁阀，5-控制器，51-控制模块，52-采集模块，53-处理模块，54-存储模块，55-输出模块。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种锅炉烟气余热利用系统，包括换热器1、补水泵2、锅炉3与入水过滤器21，所述锅炉3排烟口连接换热器1热气入口；所述补水泵2入口端连接水源，出口端连接入水过滤器21入口端；所述入水过滤器21的出口端连接换热器1冷液入口端，换热器1热液出口端连接锅炉3补水口，换热器1冷气出口直接将气体排入大气中。优选地，所述换热器1为管式换热器。优选地，所述管式换热器直径为600mm，长度为2000mm。优选地，所述管式换热器内设有85根直径为50mm的无缝管。其中，所述锅炉3与换热器1之间设有烟气流量计A31。优选地，所述入水过滤器21为磁性过滤器。所述入水过滤器21与换热器1之间设有入水流量计22，或入水过滤器设有液体流量计结构。优选地，所述烟气流量计A31与换热器1之间设有三通阀，所述三通阀的另一端依次连接电磁阀4与烟气流量计B32，所述烟气流量计B32连接第二换热器11的热气入口，所述第二换热器11的冷气入口连接助燃气源，热气出口对准锅炉3火源，冷气出口直接将冷却后烟气排至大气。该系统还设有控制器5，所述控制器5连接入水过滤器21、入水流量计22、烟气流量计A31、烟气流量计B32与电磁阀4。所述控制系统包括控制模块51、采集模块52、处理模块53、存储模块54与输出模块55，所述控制模块51连接采集模块52、处理模块53、存储模块54与输出模块55，所述采集模块52连接入水过滤器21与入水流量计22、烟气流量计A31、烟气流量计B32与电磁阀4。实施例1：如图1所示，冷水经补水泵2进入入水过滤器21，然后进入入水流量计22，然后进入管式换热器，天热气或煤燃烧后的烟气经烟气流量计A31进入换热器1的热气入口，换热后，补水温度升高并进入锅炉3中，烟气温度降低并排入大气中。实施例2：如图2所示，控制器5控制补水泵2、入水流量计22、入水过滤器21、换热器1与烟气流量计A31的开启与关闭，冷水经补水泵2进入入水过滤器21，然后进入入水流量计22，然后进入管式换热器，天热气或煤燃烧后的烟气经烟气流量计A31进入换热器1的热气入口，控制器5采集、检测入水过滤器21、入水流量计22与烟气流量计A31的工作参数，监控它们的工作状态，烟气流量计A31与入水流量计22可以统计此条生产线所使用的补水量与热能，换热后，补水温度升高并进入锅炉3中，烟气温度降低并排入大气中。实施例3：如图3与4所示，控制器5控制补水泵2、入水流量计22、入水过滤器21、换热器1、第二换热器11、电磁阀4、烟气流量计A31与烟气流量计B32的开启与关闭，冷水经补水泵2进入入水过滤器21，然后进入入水流量计22，然后进入管式换热器1，天热气或煤燃烧后的烟气经烟气流量计A31进入换热器1的热气入口，进入换热器1的烟气与补水泵2的补水进行热交换，补水升温后进入锅炉3，烟气降温后排入大气；控制器5控制电磁阀4的开关，电磁阀4开启后，部分烟气进入第二换热器11，并与助燃气体进行热交换，通常为大气，或含氧量高的气体，换热后的助燃气体升温，并通过排气管进入锅炉3的炉膛，烟气降温后排入大气。控制器5采集、检测入水过滤器21、入水流量计22、烟气流量计A31、烟气流量B的工作参数，监控它们的工作状态，烟气流量计A31、烟气流量计B32与入水流量计22可以统计此条生产线所使用的补水量与热能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气余热利用系统，其特征在于：包括换热器(1)、补水泵(2)、锅炉(3)与入水过滤器(21)，所述锅炉(3)排烟口连接换热器(1)热气入口；所述补水泵(2)入口端连接水源，出口端连接入水过滤器的(21)入口端；所述入水过滤器(21)的出口端连接换热器(1)冷液入口端，换热器(1)热液出口端连接锅炉(3)补水口，换热器(1)冷气出口直接将气体排入大气中。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热利用系统，其特征在于：包括换热器(1)、补水泵(2)、锅炉(3)与入水过滤器(21)，所述锅炉(3)排烟口连接换热器(1)热气入口；所述补水泵(2)入口端连接水源，出口端连接入水过滤器的(21)入口端；所述入水过滤器(21)的出口端连接换热器(1)冷液入口端，换热器(1)热液出口端连接锅炉(3)补水口，换热器(1)冷气出口直接将气体排入大气中。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述换热器(1)为管式换热器(1)。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述管式换热器直径为600mm，长度为2000mm。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述管式换热器内设有85根直径为50mm的无缝管。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述锅炉(3)与换热器(1)之间设有烟气流量计A(31)。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述入水过滤器(21)为磁性过滤器。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热利用系统，其特征在于：所述入水过滤器(21)与换热器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：于茂松，孙树增，李春晖，
申请(专利权)人：天津海钢板材有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12