本实用新型专利技术公开了一种带钢镀层厚度自动调节装置，包括配电柜，所述配电柜底部内壁固定连接有电路板，所述电路板顶部中间位置固定连接有内置电源，所述电路板顶部后端中间位置固定连接有控制器，所述电路板顶部前端中间位置固定连接有电源变压器，所述电路板顶部前端边缘位置左右两侧均固定连接有导线连接柱，所述配电柜左侧顶部中间位置固定连接有控制面板，所述配电柜左侧底部中间位置固定连接有风机，所述电路板左侧的导线连接柱前端顶部位置固定连接有第一导线。本实用新型专利技术中，降低操作难度，初步实现自动化，达到控制镀层厚度的目的，提高带钢的电镀效果，使带钢的镀层更加均匀，同时装置便于检修维护，提高装置的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种带钢镀层厚度自动调节装置
[0001]本技术涉及金属镀层领域，尤其涉及一种带钢镀层厚度自动调节装置。
技术介绍
[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)。带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。在带钢的生产加工时需要对带钢表面进行电镀处理，大部份为镀锌工艺，以提高带钢的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，同时需要对带钢表面镀层厚度进行控制，使其镀层厚度均匀同时节约原料。
[0003]目前现有的带钢镀层厚度自动调节装置，结构较为复杂，工作人员在对带钢的电镀操作较为复杂，也不方便装置维护与检修，且对带钢电镀时不能控制带钢的传送速度与电解时的电压，导致带钢在电镀后表面镀层不够均匀，电镀效果不佳，同时在电镀时，供电装置内部空气流动性较差，使供电装置散热较为困难，容易导致装置损坏，降低使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种带钢镀层厚度自动调节装置，包括配电柜，所述配电柜底部内壁固定连接有电路板，所述电路板顶部中间位置固定连接有内置电源，所述电路板顶部后端中间位置固定连接有控制器，所述电路板顶部前端中间位置固定连接有电源变压器，所述电路板顶部前端边缘位置左右两侧均固定连接有导线连接柱，所述配电柜左侧顶部中间位置固定连接有控制面板，所述电路板左侧的导线连接柱前端顶部位置固定连接有第一导线，所述第一导线底部前端位置固定连接有阳极柱，所述电路板右侧的导线连接柱前端顶部位置固定连接有第二导线，所述第二导线底部前端位置固定连接有阴极柱，所述阳极柱与阴极柱底部固定连接有电解槽，所述电解槽左侧前后两端位置均固定连接有第一连接板，所述电解槽左侧前端的第一连接板前端顶部中间位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁中间位置贯穿并固定连接有放卷辊，所述电解槽右侧前后两端均固定连接有第二连接板，所述电解槽右侧前端第二连接板的前端顶部中间位置固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴外壁中间位置贯穿并固定连接有收卷辊，所述电解槽右侧顶部中间位置与中间位置均固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧均固定连接有镀层测厚仪，所述电解槽前端贯穿并转动连接有三个第三转轴。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述阳极柱与阴极柱伸入电解槽内部并固定连接在电解槽底部内壁后端。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述所述第三转轴外壁中间位置均贯穿并固定连接有导向辊，第三转轴与导向辊均呈倒三角形分布。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述电解槽左右两侧顶部位置均设置有贯穿通孔。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述配电柜右侧与顶部均设置有散热孔。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述所述配电柜后端转动连接有柜门，柜门后端左侧中间位置固定连接有把手。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第一转轴与第二转轴分别贯穿第一连接板与第二连接板，第一转轴贯穿第一连接板并与第一连接板转动连接，第二转轴贯穿第二连接板并与第二连接板转动连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述配电柜左侧底部中间位置固定连接有风机。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述配电柜前端内壁固定连接有多个散热板。
[0022]作为上述技术方案的进一步描述：
[0023]所述配电柜右侧内壁与顶部内壁均固定连接有防尘网。
[0024]本技术具有如下有益效果：
[0025]1、本技术中，通过控制面板控制控制器启动第一电机与第二电机，通过第一电机与第二电机分别带动放卷辊与收卷辊转动，使电镀完成的带钢被收卷辊收集，降低操作难度，初步实现自动化。
[0026]2、本技术中，镀层测厚仪会对通过两个镀层测厚仪中间位置的带钢进行镀层厚度检测，当被测带钢的镀层厚度大于设定值时，通过控制器控制第一电机与第二电机的转速提升，同时通过控制器控制电源变压器降低内置电源的输出电压，当被测带钢的镀层厚度小于设定值时，通过控制器控制第一电机与第二电机的转速降低，同时通过控制器控制电源变压器增大内置电源的输出电压，达到控制镀层厚度均匀的目的，通过控制面板设置镀层测厚仪的设定值，达到控制镀层厚度的目的，提高带钢的电镀效果，使带钢的镀层更加均匀。
[0027]3、本技术中，通过配电柜内部设置有散热板，对配电柜内部的电子元件进行散热，通过控制器启动风机，通过风机调动配电柜内部空气流动并通过配电柜顶部与右侧的散热孔将配电柜内部的高温空气排出，提高散热效果，同时配电柜顶部与右侧的散热孔位置设置有防尘网防止灰尘进入配电柜内部，对配电柜内部的电子元件造成损坏，配电柜后端设置有柜门方便对配电柜内部进行检修，便于装置检修维护，提高装置的使用寿命。
附图说明
[0028]图1为本技术提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置的立体图；
[0029]图2为本技术提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置的正视图；
[0030]图3为本技术提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置的俯视图；
[0031]图4为本技术提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置的侧视图；
[0032]图5为本技术提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置的配电柜结构示意图；
[0033]图6为本技术提出的一种带钢镀层厚度自动调节装置的电解槽结构示意图。
[0034]图例说明：
[0035]1、配电柜；2、电解槽；3、第一连接板；4、第二连接板；5、第一电机；6、第二电机；7、第一转轴；8、放卷辊；9、第二转轴；10、收卷辊；11、固定板；12、镀层测厚仪；13、第三转轴；14、导向辊；15、电路板；16、内置电源；17、电源变压器；18、控制器；19、导线连接柱；20、控制面板；21、风机；22、散热板；23、第一导线；24、第二导线；25、阳极柱；26、阴极柱；27、散热孔；28、防尘网；29、柜门；30、把手。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带钢镀层厚度自动调节装置，包括配电柜(1)，其特征在于：所述配电柜(1)底部内壁固定连接有电路板(15)，所述电路板(15)顶部中间位置固定连接有内置电源(16)，所述电路板(15)顶部后端中间位置固定连接有控制器(18)，所述电路板(15)顶部前端中间位置固定连接有电源变压器(17)，所述电路板(15)顶部前端边缘位置左右两侧均固定连接有导线连接柱(19)，所述配电柜(1)左侧顶部中间位置固定连接有控制面板(20)，所述电路板(15)左侧的导线连接柱(19)前端顶部位置固定连接有第一导线(23)，所述第一导线(23)底部前端位置固定连接有阳极柱(25)，所述电路板(15)右侧的导线连接柱(19)前端顶部位置固定连接有第二导线(24)，所述第二导线(24)底部前端位置固定连接有阴极柱(26)，所述阳极柱(25)与阴极柱(26)底部固定连接有电解槽(2)，所述电解槽(2)左侧前后两端位置均固定连接有第一连接板(3)，所述电解槽(2)左侧前端的第一连接板(3)前端顶部中间位置固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)外壁中间位置贯穿并固定连接有放卷辊(8)，所述电解槽(2)右侧前后两端均固定连接有第二连接板(4)，所述电解槽(2)右侧前端第二连接板(4)的前端顶部中间位置固定连接有第二电机(6)，所述第二电机(6)输出端固定连接有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)外壁中间位置贯穿并固定连接有收卷辊(10)，所述电解槽(2)右侧顶部中间位置与中间位置均固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)相对的一侧均固定连接有镀层测厚仪(12)，所述电解槽(2)前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：于茂松，李春晖，马鹏程，
申请(专利权)人：天津海钢板材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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