组合化粪池制造技术

本发明专利技术涉及组合化粪池，由发酵腔、排污腔和隔板组成，所述发酵腔一侧开有进污口，所述排污腔顶部开有排污口，所述隔板上部发酵腔侧设有一连通两腔的导管，所述导管在隔板上的开口位置低于进污口的位置，所述化粪池整体由联体的发酵腔和排污腔上部分、联体的发酵腔和排污腔下部分以及隔板三个部件组装而成。本发明专利技术运输量大且运输方便，安装也省时、占地面积小，建设工期短，且无渗漏发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污水处理装置，尤其涉及组合化粪池。
技术介绍
目前国内广大农村正进行无害化户厕建设，而无害化户厕建设主要集中在化粪池的改造上。原有的化粪池多为涵洞式的，即两个涵洞一个作为密封腔，一个作为排污腔，中间由塑料管件连接。涵洞式化粪池普遍存在质量大、体积大、占地面积大，安装不方便，容易出现渗漏现象，且运输极不方便，不适于作为大规模推广用的化粪池。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种组合化粪池，能有效解决上述问题。 本专利技术采用的技术方案是 组合化粪池，由发酵腔、排污腔和隔板组成，所述发酵腔一侧开有进污口 ，所述排污腔顶部开有排污口 ，所述隔板上部发酵腔侧设有一连通两腔的导管，所述导管在隔板上的开口位置低于进污口的位置，所述化粪池整体由联体的发酵腔和排污腔上部分、联体的发酵腔和排污腔下部分以及隔板三个部件组装而成。 所述联体的发酵腔和排污腔上部分、联体的发酵腔和排污腔下部分以及隔板之间通过嵌槽密封连接。 所述导管呈弯头状，所述导管弯头开口朝下。 所述排污口可以为方形、圆形、长方形、椭圆形中的任一种形状。 所述化粪池的材质由玻璃纤维和水泥混合而成。 本专利技术化粪池整体由联体的发酵腔和排污腔上部分、联体的发酵腔和排污腔下部分以及隔板三个部件组装而成，这样有利于在运输时将三个部件逐层累叠在一起，减少了运输空间，方便存放部件及运输，减小了运输成本。所述联体的发酵腔和排污腔上部分、联体的发酵腔和排污腔下部分以及隔板之间通过嵌槽密封连接，采用水泥作为粘接剂进行密封，这种结构可以有效防止渗漏现象的发生，并保证发酵腔能对粪便进行有效发酵后然后再通过导管排入排污腔。所述导管呈弯头状，所述导管弯头开口朝下，发酵腔底部已经发酵的污水从发酵腔底部的弯头开口处进入至排污腔中。所述排污口可以为方形、圆形、长方形、椭圆形中的任一种形状，方便农民掏粪施肥。所述化粪池的材质由玻璃纤维和水泥混合而成，这种材质可以有效降低化粪池整体的重量，有利于远距离大量运输。 本专利技术运输量大且运输方便，安装也省时、占地面积小，建设工期短，且无渗漏发生。附图说明 图1为本专利技术整体结构示意图。 图2为本专利技术内部结构示意图。 其中1、进污口，2、发酵腔，3、隔板，4、导管，5、排污腔，6、排污口，7、嵌槽。 具体实施例方式如图1和2所示，本专利技术的化粪池材质由玻璃纤维和水泥混合而成，组合化粪池， 由发酵腔2、排污腔5和隔板3组成，发酵腔2 —侧开有进污口 l，排污腔5顶部开有排污口 6，隔板3上部发酵腔2侧设有一连通两腔的弯头的导管4，弯头的导管4在隔板3上的开口 位置低于进污口 1的位置，化粪池整体由联体的发酵腔2和排污腔5上部分、联体的发酵腔 2和排污腔5下部分以及隔板3三个部件组装而成，该联体的发酵腔2和排污腔5上部分、 联体的发酵腔2和排污腔5下部分以及隔板3之间通过嵌槽7密封连接。 本专利技术整体结构较轻，并且可以被分成3个部件叠加装运，加大了装运量。在进行 安装时，先挖出一个稍大于本专利技术体积的坑，然后用水泥浆将三个部件嵌入衔接固定，待水 泥凝固后，向发酵腔和排污腔中都灌入相同体积的水，使整个化粪池有足够重量固定在原 处，且使发酵腔始终处于水密封状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合化粪池，由发酵腔、排污腔和隔板组成，所述发酵腔一侧开有进污口，所述排污腔顶部开有排污口，所述隔板上部发酵腔侧设有一连通两腔的导管，所述导管在隔板上的开口位置低于进污口的位置，其特征是所述化粪池整体由联体的发酵腔和排污腔上部分、联体的发酵腔和排污腔下部分以及隔板三个部件组装而成。

【技术特征摘要】
组合化粪池，由发酵腔、排污腔和隔板组成，所述发酵腔一侧开有进污口，所述排污腔顶部开有排污口，所述隔板上部发酵腔侧设有一连通两腔的导管，所述导管在隔板上的开口位置低于进污口的位置，其特征是所述化粪池整体由联体的发酵腔和排污腔上部分、联体的发酵腔和排污腔下部分以及隔板三个部件组装而成。2. 根据权利要求1所述的组合化粪池，其特征是所述联体的发酵腔和排污腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建新，
申请(专利权)人：蒋建新，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]