一种新型铝合金棒生产线废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术一种新型铝合金棒生产线废气处理系统，包括熔炼平台、熔炼炉、回转炉、浇铸平台、集气罩、旋风除尘器、袋滤器、喷碱脱硫装置，其特征在于所述熔炼平台顶部一侧设有熔炼炉，所述熔炼炉顶部设有集气罩；所述熔炼炉一侧设有回转炉，所述回转炉一侧设有调质口，所述调质口上方设有集气罩；所述回转炉一侧设有出铝槽，所述出铝槽上方设有集气罩；所述出铝槽与浇铸平台的入槽口相连；所述浇铸平台上方设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述旋风除尘器顶部出气口通过管道与袋滤器相连，所述袋滤器通过管道与喷碱脱硫装置相连，所述喷碱脱硫装置顶部出气口通过管道与引风机相连。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金棒铸造
，特别涉及一种新型铝合金棒生产线废气处理系统。
技术介绍
对于铝合金棒生产线来说，将铝锭和多种合金元素在熔炼炉中熔炼成铝液，进入回转炉进行调质处理，调质处理后的铝液排出通过浇铸平台浇铸成铝合金棒的过程:1)但是铝合金棒在熔炼、调质、排出过程中会产生大量的烟气，这些烟气含有大量的粉尘、废气，如果不被收集，会污染工作环境，长时间呆在含有粉尘和废气的环境中，会致使工作人员患有疾病，另外，这些废气收集直接排入空气中会污染大气，造成环境污染；2)在铝液浇铸时，需要对浇铸平台预热，现有预热的方式采用天然气燃烧的方式进行预热，在天然气燃烧的过程中会产生大量烟气，这些烟气不被处理会污染工作环境和大气。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种新型铝合金棒生产线废气处理系统，处理效果好，有效地改善了工人的工作环境，不污染大气。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种新型铝合金棒生产线废气处理系统，包括熔炼平台、熔炼炉、回转炉、浇铸平台、集气罩、旋风除尘器、袋滤器、喷碱脱硫装置；所述熔炼平台顶部一侧设有熔炼炉，所述熔炼炉顶部设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述熔炼炉一侧设有回转炉，所述回转炉相对熔炼炉的一侧设有调质口，所述调质口上方设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述回转炉一侧设有出铝槽，所述出铝槽上方设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述出铝槽与浇铸平台相连；所述浇铸平台上方设有预热装置，所述预热装置上方设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述旋风除尘器顶部出气口通过管道与袋滤器相连，所述袋滤器通过管道与喷碱脱硫装置相连，所述喷碱脱硫装置顶部出气口通过管道与引风机相连。优选的，所述出铝槽两侧设有侧吸装置，所述侧吸装置包括集气罩、风机，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述侧吸装置用于加快出铝槽的烟气的吸收速度和更好更快地吸收烟气，防止烟气扩散到车间内，污染工作环境。优选的，所述袋滤器与喷碱脱硫装置之间设有烟气余热回收利用装置，所述烟气余热回收利用装置对烟气的热值进行回收利用，降低烟气热值含量，减少环境热污染。本技术与现有技术相比较有益效果表现在:1)依次采用旋风除尘器、袋滤器、喷碱脱硫装置对烟气进行处理，粉尘被清除，硫被中和，处理效果好，有效地改善了工人的工作环境，不污染大气；2)侧吸装置能够加快出铝槽的烟气的吸收速度和更好更快地吸收烟气，防止烟气扩散到车间内，污染工作环境；3)袋滤器与喷碱脱硫装置之间设有烟气余热回收利用装置，对高温烟气的热值进行回收利用，使得高温烟气转换为低温烟气，降低烟气热值含量，减少环境热污染。【附图说明】附图1是本技术一种新型铝合金棒生产线废气处理系统结构示意图；附图2是本技术一种新型铝合金棒生产线废气处理系统的铝合金棒生产线的结构示意图；图中:1_熔炼平台，2-回转炉，3-熔炼炉，4-浇铸平台，5-集气罩，6-风机，7-旋风除尘器，8-袋滤器，9-喷碱脱硫装置，10-引风机，21-调质口，22-出铝槽，23-侧吸装置，41-预热装置。【具体实施方式】为方便本
人员的理解，下面结合附图1-2，对本技术的技术方案进一步具体说明。本技术一种新型铝合金棒生产线废气处理系统，包括熔炼平台1、熔炼炉3、回转炉2、浇铸平台4、集气罩5、旋风除尘器7、袋滤器8、喷碱脱硫装置9 ;所述熔炼平台1顶部一侧设有熔炼炉3，所述熔炼炉顶部设有集气罩5，所述集气罩5通过管道与风机6相连，所述风机6通过管道与旋风除尘器7的进气口相连；所述熔炼炉3 —侧设有回转炉2，所述回转炉2相对熔炼炉3的一侧设有调质口 21，所述调质口 21上方设有集气罩5，所述集气罩5通过管道与风机6相连，所述风机6通过管道与旋风除尘器7的进气口相连；所述回转炉2 —侧设有出铝槽22，所述出铝槽22上方设有集气罩5，所述集气罩5通过管道与风机6相连，所述风机6通过管道与旋风除尘器7的进气口相连；所述出铝槽22与浇铸平台4相连；所述浇铸平台4上方设有预热装置41，所述预热装置41上方设有集气罩5，所述集气罩5通过管道与风机6相连，所述风机6通过管道与旋风除尘器7的进气口相连；所述旋风除尘器7顶部出气口通过管道与袋滤器8相连，所述袋滤器8通过管道与喷碱脱硫装置9相连，所述喷碱脱硫装置9顶部出气口通过管道与引风机10相连。所述出铝槽22两侧设有侧吸装置23，所述侧吸装置23包括集气罩5、风机6，所述集气罩5通过管道与风机6相连，所述风机6通过管道与旋风除尘器7的进气口相连；所述侧吸装置用于加快出铝槽的烟气的吸收速度和更好更快地吸收烟气，防止烟气扩散到车间内，污染工作环境；所述袋滤器8与喷碱脱硫装置9之间设有烟气余热回收利用装置，所述烟气余热回收利用装置对烟气的热值进行回收利用，降低烟气热值含量，减少环境热污染。一种新型铝合金棒生产线废气处理系统，工作原理:熔炼炉熔炼时产生的烟气、回转炉调质口产生的烟气、出铝槽出铝时产生的烟气以及对浇铸平台预热时产生的烟气由集气罩收集后，由风机推送至旋风除尘器进行粗除尘，烟气粗除尘后进入袋滤器进一步除尘，除尘后的烟气进入喷碱脱硫装置进行脱硫，脱硫后的烟气由引风机引出排入空气中。以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种新型铝合金棒生产线废气处理系统，包括熔炼平台、熔炼炉、回转炉、浇铸平台、集气罩、旋风除尘器、袋滤器、喷碱脱硫装置，其特征在于所述熔炼平台顶部一侧设有熔炼炉，所述熔炼炉顶部设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述熔炼炉一侧设有回转炉，所述回转炉相对熔炼炉的一侧设有调质口，所述调质口上方设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述回转炉一侧设有出铝槽，所述出铝槽上方设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述出铝槽与浇铸平台相连；所述浇铸平台上方设有预热装置，所述预热装置上方设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述旋风除尘器顶部出气口通过管道与袋滤器相连，所述袋滤器通过管道与喷碱脱硫装置相连，所述喷碱脱硫装置顶部出气口通过管道与引风机相连。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金棒生产线废气处理系统，其特征在于所述出铝槽两侧设有侧吸装置，所述侧吸装置包括集气罩、风机，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连。3.根据权利要求1所述的一种新型铝合金棒生产线废气处理系统，其特征在于所述袋滤器与喷碱脱硫装置之间设有烟气余热回收利用装置。【专利摘要】本技术一种新型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铝合金棒生产线废气处理系统，包括熔炼平台、熔炼炉、回转炉、浇铸平台、集气罩、旋风除尘器、袋滤器、喷碱脱硫装置，其特征在于所述熔炼平台顶部一侧设有熔炼炉，所述熔炼炉顶部设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述熔炼炉一侧设有回转炉，所述回转炉相对熔炼炉的一侧设有调质口，所述调质口上方设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述回转炉一侧设有出铝槽，所述出铝槽上方设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述出铝槽与浇铸平台相连；所述浇铸平台上方设有预热装置，所述预热装置上方设有集气罩，所述集气罩通过管道与风机相连，所述风机通过管道与旋风除尘器的进气口相连；所述旋风除尘器顶部出气口通过管道与袋滤器相连，所述袋滤器通过管道与喷碱脱硫装置相连，所述喷碱脱硫装置顶部出气口通过管道与引风机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹士东，
申请(专利权)人：新昌县鸿裕工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33