一种轴承套圈的热处理生产线制造技术

一种轴承套圈的热处理生产线，包括预清洗设备、加热炉、淬火油槽、两台清洗机和两台回火炉，两台清洗机为热清洗机和冷清洗机，两台回火炉为前回火炉和后回火炉，预清洗设备、加热炉、淬火油槽、热清洗机、前回火炉、冷清洗机和后回火炉依次由输送链相连接在一起，所述预清洗设备的进口端设置有自动上料装置，淬火油槽内设置有缓冲装置，淬火油槽和后回火炉之间设置有节能装置，后回火炉的后端通过输送链连接有涂油机；它完善了轴承套圈的热处理生产线，增设了自动上料机构和涂油机，从而能实现自动上料和自动涂油，实现轴承套圈热处理生产线的自动化，减轻生产基层人员的劳动强度，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及轴承热处理设备
，更具体地说涉及一种轴承套圈的热处理生产线。
技术介绍
:轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。现有的轴承一般有由外圈、内圈、钢珠以及保持架组成，而外圈、内圈等套圈是轴承连接中的主要连接部位和受力承受部位，从而要求轴承的套圈具有加强的力学性能，而通过淬火处理是一种增强外圈硬度以及综合力学性能的一种有效手段。而现有轴承套圈淬火处理的工序一般为上料、清洗、加热至淬火温度、油浴淬火、热清洗、第一次回火、冷清洗和第二次回火。现有的热处理生产线一般采用人工上料，效率低而劳动强度高，并且通过热处理生产线出来后的轴承套圈还需要人员手工涂油防锈，而且现有的轴承热处理生产线存在能耗较大的问题。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种轴承套圈的热处理生产线，其完善了热处理生产线，实现全自动化，同时相比现有的热处理生产线其能耗较小。本技术的技术解决措施如下:一种轴承套圈的热处理生产线，包括预清洗设备、加热炉、淬火油槽、两台清洗机和两台回火炉，两台清洗机为热清洗机和冷清洗机，两台回火炉为前回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承套圈的热处理生产线，包括预清洗设备(20)、加热炉(30)、淬火油槽(40)、两台清洗机和两台回火炉，两台清洗机为热清洗机(51)和冷清洗机(52)，两台回火炉为前回火炉(61)和后回火炉(62)，预清洗设备(20)、加热炉(30)、淬火油槽(40)、热清洗机(51)、前回火炉(61)、冷清洗机(52)和后回火炉(62)依次由输送链相连接在一起，其特征在于：所述预清洗设备(20)的进口端设置有自动上料装置(10)，淬火油槽(40)内设置有缓冲装置(90)，淬火油槽(40)和后回火炉(62)之间设置有节能装置(80)，后回火炉(62)的后端通过输送链连接有涂油机(70)；所述的自动上料机...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左英，王明舟，张滢，施伟，陈帅英，裘国兴，俞伟伟，
申请(专利权)人：浙江五洲新春集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33