一种热处理生产线余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热处理生产线余热利用系统，包括淬火炉及回火炉，淬火炉通过第一烟管与回火炉相连通；第一烟管左侧设置有高温烟气输送风机，位于高温烟气输送风机右侧的第一烟管上依次设置有冷风管、旁通管及第一阀门，冷风管上设置有冷风机；回火炉外设置有第二烟管，第二烟管与旁通管相连通，第二烟管上设置有单向阀；旁通管上靠近第一烟管处设置有第二阀门，旁通管与吸附装置相连通。本新型结构设计合理，将淬火炉排出的高温烟气提供给回火炉作为热源，降低能耗，减少成本；能实时监测回火炉内的温度并通过冷风机及电加热器可使温度调节方便；有效吸附烟气中的有害物质污染环境，避免污染环境；吸附装置更换方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理余热利用
，具体是一种热处理生产线余热利用系统。
技术介绍
钢铁生产中，有些产品需要进行淬火和回火，在中厚板厂一般配备淬火炉及回火炉完成上述工艺过程。对于中厚板厂产品而言淬火热处理炉的炉膛温度为890?930°C。淬火热处理炉内在烟气出口处的烟气温度为700?750°C，收集烟气碗口处通过开放的烟气入口自然掺入冷风到300°C左右，因此集中后排出的烟气在300°C以下。钢板回火的工艺温度一般为250?700°C，因此回火热处理炉炉膛温度为250?700°C。为满足回火热处理炉的工艺温度的要求，在热处理炉内辊道的上下配备许多明火烧嘴进行加热。现有技术的缺陷:淬火炉在烟气出口处的700?750°C高温烟气掺冷风后直排出厂，能源未能充分利用；回火炉250?700°C回火需要用煤气燃烧加热，生产成本上升；淬火炉及回火炉的烟气含有较多的有害物质，直接排入大气中，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热处理生产线余热利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种热处理生产线余热利用系统，包括淬火炉及回火炉，所述淬火炉通过第一烟管与回火炉相连通；所述第一烟管左侧设置有高温烟气输送风机，位于高温烟气输送风机右侧的第一烟管上依次设置有冷风管、旁通管及第一阀门，所述冷风管上设置有冷风机；所述回火炉内设置有电加热器及测温元件，所述回火炉外设置有温度表，所述温度表与测温元件电连接；所述回火炉外设置有第二烟管，所述第二烟管与旁通管相连通，所述第二烟管上设置有单向阀；所述旁通管上靠近第一烟管处设置有第二阀门，所述旁通管与吸附装置相连通；所述吸附装置内均布有三层可拆卸的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括卡槽、防漏网及活性炭，所述卡槽有四个且固定安装于吸附装置的前后侧面，所述卡槽之间设置有防漏网，所述防漏网中设有活性炭。作为本技术进一步的方案:所述测温元件为铂铑热电偶。作为本技术再进一步的方案:所述活性炭吸附层前端设置有拉手。作为本技术再进一步的方案:所述温度表为数显式温度表。与现有技术相比，本技术的有益效果是:设置第一烟管及高温烟气输送风机，可以将淬火炉中的高温烟气通入到回火炉内，为回火炉内钢板的回火提供热量；设置冷风管及冷风机，可以调节高温烟气的温度；当回火炉内不需要继续通入高温烟气时，关闭第一阀门，打开第二阀门，高温烟气从旁通管排出；设置测温元件及温度表，所述测温元件为铂铑热电偶，可以测量回火炉内的温度并直观显示出来，为高温烟气的温度的调节提供依据；设置电加热器，当高温烟气的温度达不到回火炉内钢板的回火温度时，启动电加热器进行加热；设置第二烟管，便于回火炉内的烟气排出；设置单向阀，避免旁通管内的烟气经第二烟管进入回火炉；旁通管及第二烟管内的烟气经吸附装置吸附后排入大气中，避免烟气中的有害物质直接排入大气中，污染环境；设置可拆卸的活性炭吸附层，通过拉手将活性炭吸附层抽出，更换方便；设置三层活性炭吸附层，使得吸附是一个层层净化的过程，增加吸附效果。综上所述，本新型结构设计合理，将淬火炉排出的高温烟气提供给回火炉作为热源，降低能耗，减少成本；能实时监测回火炉内的温度并通过冷风机及电加热器可使温度调节方便；有效吸附烟气中的有害物质污染环境，避免污染环境；吸附装置更换方便。【附图说明】图1为热处理生产线余热利用系统的结构示意图。图2为热处理生产线余热利用系统中吸附装置的结构示意图。图中:1-淬火炉，2-第一烟管，3-高温烟气输送风机，4-冷风管，5-冷风机，6-第一阀门，7-测温元件，8-温度表，9-电加热器，10-回火炉，11-旁通管，12-第二阀门，13-单向阀，14-第二烟管，15-吸附装置，16-卡槽，17-防漏网，18-活性炭，19-拉手。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种热处理生产线余热利用系统，包括淬火炉1及回火炉10，所述淬火炉1通过第一烟管2与回火炉10相连通；所述第一烟管2左侧设置有高温烟气输送风机3，位于高温烟气输送风机3右侧的第一烟管2上依次设置有冷风管4、旁通管11及第一阀门6，所述冷风管4上设置有冷风机5 ;所述回火炉10内设置有电加热器9及测温元件7，所述测温元件7为铂铑热电偶，所述回火炉10外设置有温度表8，所述温度表8为数显式温度表，所述温度表8与测温元件7电连接；所述回火炉10外设置有第二烟管14，所述第二烟管14与旁通管11相连通，所述第二烟管14上设置有单向阀13 ;所述旁通管11上靠近第一烟管2处设置有第二阀门12，所述旁通管11与吸附装置15相连通；所述吸附装置15内均布有三层可拆卸的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括卡槽16、防漏网17及活性炭18，所述卡槽16有四个且固定安装于吸附装置15的前后侧面，所述卡槽16之间设置有防漏网17，所述防漏网17中设有活性炭18，所述活性炭吸附层前端设置有拉手19。本技术的工作原理是:设置第一烟管2及高温烟气输送风机3，可以将淬火炉1中的高温烟气通入到回火炉10内，为回火炉10内钢板的回火提供热量；设置冷风管4及冷风机5，可以调节高温烟气的温度；当回火炉10内不需要继续通入高温烟气时，关闭第一阀门6，打开第二阀门12，高温烟气从旁通管11排出；设置测温元件7及温度表8，所述测温元件7为铂铑热电偶，可以测量回火炉10内的温度并直观显示出来，为高温烟气的温度的调节提供依据；设置电加热器9，当高温烟气的温度达不到回火炉10内钢板的回火温度时，启动电加热器9进行加热；设置第二烟管14，便于回火炉10内的烟气排出；设置单向阀13，避免旁通管11内的烟气经第二烟管14进入回火炉10 ;旁通管11及第二烟管14内的烟气经吸附装置15吸附后排入大气中，避免烟气中的有害物质直接排入大气中，污染环境；设置可拆卸的活性炭吸附层，通过拉手19将活性炭吸附层抽出，更换方便；设置三层活性炭吸附层，使得吸附是一个层层净化的过程，增加吸附效果。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种热处理生产线余热利用系统，包括淬火炉及回火炉，其特征在于，所述淬火本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理生产线余热利用系统，包括淬火炉及回火炉，其特征在于，所述淬火炉通过第一烟管与回火炉相连通；所述第一烟管左侧设置有高温烟气输送风机，位于高温烟气输送风机右侧的第一烟管上依次设置有冷风管、旁通管及第一阀门，所述冷风管上设置有冷风机；所述回火炉内设置有电加热器及测温元件，所述回火炉外设置有温度表，所述温度表与测温元件电连接；所述回火炉外设置有第二烟管，所述第二烟管与旁通管相连通，所述第二烟管上设置有单向阀；所述旁通管上靠近第一烟管处设置有第二阀门，所述旁通管与吸附装置相连通；所述吸附装置内均布有三层可拆卸的活性炭吸附层，所述活性炭吸附层包括卡槽、防漏网及活性炭，所述卡槽有四个且固定安装于吸附装置的前后侧面，所述卡槽之间设置有防漏网，所述防漏网中设有活性炭。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾逸蓉，顾宗华，孙建达，顾逸君，
申请(专利权)人：宁波兴波机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33