【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金领域;尤其涉及一种热挤压机辊底炉炉辊。
技术介绍
在钢管厂热挤压作业区有一台用于钢管的退火工艺高温辊底炉,炉辊设于炉底部用于传输进行热处理的钢管,以实现连续热处理工艺过程。炉辊在1000-1200温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业,这些炉辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。在高温作业环境下,尽管炉辊内部设有轴向冷却水孔,但冷却效果有限,炉辊所受到的热量不能及时散发出去,导致辊轴变形,严重时会导致炉底辊失效,使用寿命短,炉底辊失效就需停产更换炉底辊,降低了生产作业效率。由于在热挤压生产钢管的过程中,经常会遇到炉辊内断水或漏水而产生的使炉辊变形的情况,从而使钢管有一定程度的损伤,极大的影响了生产效率和产品质量,且每次进行炉底辊更换抢修的成本也相当昂贵。由于炉底辊数量有42根之多,所以改善这一现状迫在眉睫。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的种种不足,本技术要解决的技术问题在于提供一种热挤压机辊底炉炉辊,以克服现有技术的上述缺陷。为实现上述目的及其他相关目的,本技术提供一种热挤压机辊底炉炉辊,所述炉辊中心沿轴向设有冷却水通孔,石棉纤维压制呈环状层层套设于炉辊上构成隔热层,隔热层两端通过铁环卡箍固定,所述隔热层的厚度不大于炉辊半径长度的三分之一。进一步地,所述炉辊的半径为100mm,所述隔热层的厚度为30mm。进一步地,所述炉辊包括外辊轴和内辊轴,所述外辊轴套合在内辊轴上,内辊轴 ...
【技术保护点】
一种热挤压机辊底炉炉辊,其特征在于,所述炉辊中心沿轴向设有冷却水通孔,石棉纤维压制呈环状层层套设于炉辊上构成隔热层,隔热层两端通过铁环卡箍固定,所述隔热层的厚度不大于炉辊半径长度的三分之一。
【技术特征摘要】
1.一种热挤压机辊底炉炉辊,其特征在于,所述炉辊中心沿轴向设有冷却水通孔,石棉纤
维压制呈环状层层套设于炉辊上构成隔热层,隔热层两端通过铁环卡箍固定,所述隔热
层的厚度不大于炉辊半径长度的三分之一。
2.根据权利要求1所述的热挤压机...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯立强,陈志浩,
申请(专利权)人:上海五钢设备工程有限公司,中冶宝钢技术服务有限公司,
类型:新型
国别省市:上海;31
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