一种用于更换操作机蜗轮的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了操作机蜗轮更换技术领域的一种用于更换操作机蜗轮的工装，包括起吊组件，起吊组件包括同轴设置并固定连接的内管和外管，外管的外径尺寸与蜗轮的内径尺寸相等，内管的外径尺寸与蜗轮轴的内径尺寸相等，且内管的两端沿轴向延伸并从外管的内腔中伸出；支撑组件，支撑组件包括支撑架、伸缩缸和支撑板，支撑架设置在内管端部的下方，伸缩缸的底端与支撑架连接，伸缩缸的顶端与支撑板连接，支撑板用于对内管进行竖向支撑；拉紧杆，拉紧杆的轴向尺寸大于内管的外径尺寸，以使拉紧杆的两端能够与内管抵接。本实用新型专利技术不仅缩短了蜗轮拆卸时长，还避免了拆检蜗轮时易产生倾覆现象和损伤设备的风险。覆现象和损伤设备的风险。覆现象和损伤设备的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种用于更换操作机蜗轮的工装


[0001]本技术涉及操作机蜗轮更换
，具体涉及一种用于更换操作机蜗轮的工装。

技术介绍

[0002]宝武特冶锻造厂13MN径锻设备的操作机主要由机架、蜗轮轴、蜗轮等设备组成，由于设备使用多年，操作机内部的液压密封元件以及轴承等部件出现老化现象，需对定期对密封元件和轴承等部件进行更换。
[0003]更换密封元件和轴承时，需要对操作机的蜗轮进行拆卸，但蜗轮的拆除空间狭小，通过导链拆装时需要多次调整起吊位置才能将蜗轮吊出，不仅耗时较长，而且容易碰伤操作机内部的其他元件；同时，由于蜗轮体积大、重量大且分布不均匀的特点，在拆检时，吊点选取不当极易产生倾覆事故并损伤设备，因而存在极大的安全隐患。
[0004]因此，如何缩短蜗轮的拆卸时长并杜绝倾覆事故的发生，就成了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于更换操作机蜗轮的工装，以解决现有蜗轮拆卸方法存在的耗时长且容易发生倾覆事故的技术问题。
[0006]本技术所采用的技术方案为：一种用于更换操作机蜗轮的工装，包括：
[0007]起吊组件，所述起吊组件包括同轴设置并固定连接的内管和外管，所述外管的外径尺寸与蜗轮的内径尺寸相等，所述内管的外径尺寸与蜗轮轴的内径尺寸相等，且所述内管的两端沿轴向延伸并从外管的内腔中伸出；
[0008]支撑组件，所述支撑组件包括支撑架、伸缩缸和支撑板，所述支撑架设置在内管端部的下方，所述伸缩缸的底端与支撑架连接，所述伸缩缸的顶端与支撑板连接，所述支撑板用于对内管进行竖向支撑；
[0009]拉紧杆，所述拉紧杆的轴向尺寸大于内管的外径尺寸，以使所述拉紧杆的两端能够与内管抵接。
[0010]优选的，所述内管用于伸入蜗轮内腔的一端设有倒角。
[0011]优选的，所述内管的另一端同轴焊接连接有固定环。
[0012]优选的，所述外管的两端通过支撑环与内管焊接固定连接。
[0013]优选的，所述支撑板为弧形板，且所述弧形板能够与内管贴合。
[0014]优选的，所述伸缩缸为千斤顶。
[0015]优选的，所述外管外圆周面的同轴度公差为0.025mm，所述外管外圆周面的径向跳动公差为0.025mm。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术将内管和外管同轴设置并固定连接，且内管的两端从外管内腔中伸
出，可通过将内管的一端轴向插入蜗轮轴的内腔中，同时使外管插入蜗轮内腔中并与蜗轮轴抵接，实现延长蜗轮轴轴向长度的延长，并用于对蜗轮进行径向支撑；本技术在内管的另一端设置支撑架和伸缩缸，通过伸缩缸对内管的支撑作用以及伸缩缸的伸长和缩短，可以将外管调整至水平状态，使得蜗轮能够在外力作用下沿外管轴向移动，实现蜗轮在径向支撑状态下的拆卸和移出，不仅可以缩短蜗轮的拆卸时长，还可有效避免倾覆现象的发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的用于更换操作机蜗轮的工装的结构示意图；
[0019]图2为起吊组件的结构示意图；
[0020]图3为支撑组件的结构示意图；
[0021]图4为本技术的用于更换操作机蜗轮的工装的使用参考图。
[0022]图中附图标记说明：
[0023]100、起吊组件；
[0024]110、内管；120、外管；130、固定环；140、支撑环；
[0025]200、支撑组件；
[0026]210、支撑架；220、伸缩缸；230、支撑板；
[0027]300、拉紧杆；
[0028]400、蜗轮；
[0029]500、蜗轮轴；
[0030]600、机架；
[0031]700、水平倒链；
[0032]800、顶出丝杆。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本技术，而并非对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]实施例，如图1
‑
图4所示，一种用于更换操作机蜗轮的工装，该工装包括：
[0038]起吊组件100，该起吊组件100包括内管110和外管120，且内管110同轴设置在外管120内腔中并与外管120固定连接；该外管120的外径尺寸与蜗轮400的内径尺寸相等，内管110的外径尺寸与蜗轮轴500的内径尺寸相等，且内管110的两端沿轴线方向延伸并从外管120的内腔中伸出。
[0039]支撑组件200，该支撑组件200包括支撑架210、伸缩缸220和支撑板230，该支撑架210设置在内管110端部的下方，该伸缩缸220的底端与支撑架210连接，伸缩缸220的顶端与支撑板230连接，该支撑板230用于对内管110进行竖向支撑。
[0040]拉紧杆300，该拉紧杆300的轴向尺寸大于内管110的外径尺寸，以使拉紧杆300的两端能够与内管110抵接。
[0041]在一具体实施例中，如图1、图2所示，该内管110用于伸入蜗轮400内腔的一端设有倒角。
[0042]如此设置，是因为：内管110的外径与蜗轮轴500的内径尺寸相等，使得蜗轮400从蜗轮轴500上轴向移动至外管120上后，蜗轮轴500能够对内管110的一端进行径向支撑；在内管110的端部设置倒角，便于将内管110的端部插入蜗轮轴500内腔中。
[0043]优选的，在内管110的另一端同轴焊接连接有固定环130。
[0044]如此设置，是因为：在轴向移动蜗轮400时，需要通过水平倒链700和拉紧杆300轴向固定内管110，在内管110的另一端固定连接有固定环130，可以增大拉紧杆300与内管110端面的接触面积。
[0045]在一具体实施例中，如图1、图2所示，在外管120的两端通过支撑环14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于更换操作机蜗轮的工装，其特征在于，包括：起吊组件(100)，所述起吊组件(100)包括同轴设置并固定连接的内管(110)和外管(120)，所述外管(120)的外径尺寸与蜗轮(400)的内径尺寸相等，所述内管(110)的外径尺寸与蜗轮轴(500)的内径尺寸相等，且所述内管(110)的两端沿轴向延伸并从外管(120)的内腔中伸出；支撑组件(200)，所述支撑组件(200)包括支撑架(210)、伸缩缸(220)和支撑板(230)，所述支撑架(210)设置在内管(110)端部的下方，所述伸缩缸(220)的底端与支撑架(210)连接，所述伸缩缸(220)的顶端与支撑板(230)连接，所述支撑板(230)用于对内管(110)进行竖向支撑；拉紧杆(300)，所述拉紧杆(300)的轴向尺寸大于内管(110)的外径尺寸，以使所述拉紧杆(300)的两端能够与内管(110)抵接。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡辉君，覃忠奎，陈宏钧，曾治国，罗艳辉，
申请(专利权)人：上海五钢设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：