淬火炉炉内辊制造技术

技术编号:11012204 阅读:110 留言:0更新日期:2015-02-05 18:00
本发明专利技术涉及一种淬火炉炉内辊,具体的说是一种能够对辊体形成良好保护的淬火炉炉内辊,属于淬火炉技术领域。其包括辊体,辊体两端分别焊接连接辊体,连接辊体外端焊接轴头,连接辊体内设有隔热材料制作的隔热层。本发明专利技术结构简单、紧凑、合理,在辊体内设置隔热层,能够对辊体形成良好保护,提高了使用寿命,降低了维护成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种淬火炉炉内辊,具体的说是一种能够对辊体形成良好保护的淬火炉炉内辊,属于淬火炉
。其包括辊体,辊体两端分别焊接连接辊体,连接辊体外端焊接轴头,连接辊体内设有隔热材料制作的隔热层。本专利技术结构简单、紧凑、合理,在辊体内设置隔热层,能够对辊体形成良好保护,提高了使用寿命,降低了维护成本。【专利说明】淬火炉炉内辊
本专利技术涉及一种淬火炉炉内辊,具体的说是一种能够对辊体形成良好保护的淬火炉炉内辊,属于淬火炉

技术介绍
淬火炉是工业热处理行业中广泛使用的一种“连续加热热处理设备”。该炉从结构上分为炉体、加热机构(电加热或者火焰加热)、运动机构(动梁运动部分、炉门升降部分、入料/出料部分机械等)、控制部分等组成。 位于淬火炉中的炉内辊,需要经受高温的考验。传统的淬火炉中的炉内辊对辊体的保护不够,容易在使用中发生损伤,或者发生故障,导致需要经常进行炉内辊维护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种淬火炉炉内辊,能够对辊体形成良好保护,提高了使用寿命,降低了维护成本。 按照本专利技术提供的技术方案,淬火炉炉内辊包括辊体,其特征是:辊体两端分别焊接连接辊体,连接辊体外端焊接轴头,连接辊体内设有隔热材料制作的隔热层。 进一步的,辊体为圆柱形。 进一步的,连接辊体为圆锥体,连接辊体连接轴头一端直径小于连接辊体连接辊体一端直径。 进一步的,连接辊体一侧设有挡板,挡板将隔热层密封在连接辊体内。 本专利技术与已有技术相比具有以下优点:本专利技术结构简单、紧凑、合理,在辊体内设置隔热层,能够对辊体形成良好保护,提高了使用寿命,降低了维护成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图。 附图标记说明:1_辊体、2-挡板、3-连接辊体、4-隔热层、5-轴头。 【具体实施方式】 下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述:如图1所示,本专利技术主要包括圆柱形的辊体1,辊体I两端分别焊接连接辊体3,连接辊体3外端焊接轴头5。 所述连接辊体3为圆锥体,连接辊体3连接轴头5 —端直径小于连接辊体3连接辊体I 一端直径。连接辊体3内设有隔热材料制作的隔热层4,通过隔热层保护辊体。 所述连接辊体3 —侧设有挡板2,挡板2将隔热层4密封在连接辊体3内。 本专利技术在炉内辊的辊体内部设置隔热层,对辊体形成良好保护,提高了使用寿命,避免辊体由于损坏而要经常维护更换,降低了维护成本。【权利要求】1.一种淬火炉炉内辊,包括辊体(1),其特征是:辊体(I)两端分别焊接连接辊体(3),连接辊体(3 )外端焊接轴头(5 ),连接辊体(3 )内设有隔热材料制作的隔热层(4)。2.如权利要求1所述的淬火炉炉内辊,其特征是:所述辊体(I)为圆柱形。3.如权利要求1所述的淬火炉炉内辊,其特征是:所述连接辊体(3)为圆锥体,连接辊体(3 )连接轴头(5 ) 一端直径小于连接辊体(3 )连接辊体(I) 一端直径。4.如权利要求1所述的淬火炉炉内辊,其特征是:所述连接辊体(3)—侧设有挡板(2 ),挡板(2 )将隔热层(4 )密封在连接辊体(3 )内。【文档编号】F27D3/00GK104328256SQ201410713228【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日 【专利技术者】赵军 申请人:无锡市晶瑜冶金机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火炉炉内辊,包括辊体(1),其特征是:辊体(1)两端分别焊接连接辊体(3),连接辊体(3)外端焊接轴头(5),连接辊体(3)内设有隔热材料制作的隔热层(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵军
申请(专利权)人:无锡市晶瑜冶金机械有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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