一种双层辊棒调制生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种双层辊棒调制生产线，包括淬火炉、回火炉以及连接淬火炉的上料平台以及连接回火炉的出料平台，上料平台和出料平台内设有平行输送辊道，回火炉置于淬火炉下端，淬火炉末端连接冷却平台，冷却平台与回火炉连通，淬火炉和回火炉内设有牵引机，淬火炉内的牵引机延伸至冷却平台，位于冷却平台内的牵引机的末端置于回火炉内的牵引机的正上方。本发明专利技术的优点是：回火炉利用淬火炉进行热交换，使得余温保证回火的进行，节约了能耗；同时将回火炉合并至淬火炉下端，节省了生产线长度，节约了空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属热处理设备，尤其涉及一种双层棍棒调制生产线。
技术介绍
在辊棒进行淬火和回火工艺时，由于淬火和回火工艺对温度的要求不一致，导致两者必须分开两个加热炉内分别进行淬火工艺和回火工艺，导致整个生产线比较长，且需要增多各自的能耗。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种节省空间和能耗的双层辊棒调制生产线。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种双层辊棒调制生产线，包括淬火炉、回火炉以及连接淬火炉的上料平台以及连接回火炉的出料平台，上料平台和出料平台内设有平行输送辊道，回火炉置于淬火炉下端，淬火炉末端连接冷却平台，冷却平台与回火炉连通，淬火炉和回火炉内设有牵引机，淬火炉内的牵引机延伸至冷却平台，位于冷却平台内的牵引机的末端置于回火炉内的牵引机的正上方。淬火炉和回火炉内均设有矫直机。加工工艺：刚需要淬火的辊棒从上料平台进入到淬火炉中进行加热，保温一段时间后进入到冷却平台对淬火后的辊棒进行冷却，经冷却后的辊棒进入到回火炉，由于回火炉位于淬火炉下端，使得回火炉和淬火炉可以进行热交换，使得回火炉保证一定的温度，来满足辊棒的回火，经回火的辊棒从出料平台出料。在上述技术方案中，与现有技术相比所达到的优点是：回火炉利用淬火炉进行热交换，使得余温保证回火的进行，节约了能耗；同时将回火炉合并至淬火炉下端，节省了生产线长度，节约了空间。附图说明附图1为本专利技术实施例一结构示意图。以上附图中：1-淬火炉，2-回火炉，3-上料平台，4-出料平台，5-平行输送辊道，6-冷却平台，7-牵引机，8-矫直机。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。实施例一：如图1所示，本专利技术一种双层辊棒调制生产线，包括淬火炉1、回火炉2以及连接淬火炉1的上料平台3以及连接回火炉2的出料平台4，上料平台3和出料平台4内设有平行输送辊道5，回火炉2置于淬火炉1下端，淬火炉1末端连接冷却平台6，冷却平台6与回火炉2连通，淬火炉1和回火炉2内设有牵引机7，淬火炉1内的牵引机7延伸至冷却平台6，位于冷却平台6内的牵引机7的末端置于回火炉2内的牵引机7的正上方。淬火炉1和回火炉2内均设有矫直机8。加工工艺：刚需要淬火的辊棒从上料平台3进入到淬火炉1中进行加热，保温一段时间后进入到冷却平台6对淬火后的辊棒进行冷却，经冷却后的辊棒进入到回火炉2，由于回火炉2位于淬火炉1下端，使得回火炉2和淬火炉1可以进行热交换，使得回火炉2保证一定的温度，来满足辊棒的回火，经回火的辊棒从出料平台4出料。在上述技术方案中，与现有技术相比所达到的优点是：回火炉2利用淬火炉1进行热交换，使得余温保证回火的进行，节约了能耗；同时将回火炉2合并至淬火炉1下端，节省了生产线长度，节约了空间。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双层辊棒调制生产线，其特征在于：包括淬火炉、回火炉以及连接淬火炉的上料平台以及连接回火炉的出料平台，所述上料平台和出料平台内设有平行输送辊道，所述回火炉置于淬火炉下端，所述淬火炉末端连接冷却平台，所述冷却平台与回火炉连通，所述淬火炉和回火炉内设有牵引机，所述淬火炉内的牵引机延伸至冷却平台，位于所述冷却平台内的牵引机的末端置于回火炉内的牵引机的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种双层辊棒调制生产线，其特征在于：包括淬火炉、回火炉以及连接淬火炉的上料平台以及连接回火炉的出料平台，所述上料平台和出料平台内设有平行输送辊道，所述回火炉置于淬火炉下端，所述淬火炉末端连接冷却平台，所述冷却平台与回火炉连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹才基，
申请(专利权)人：曹才基，
类型：发明
国别省市：江苏;32