一种长管热处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长管热处理设备，包括底板，所述底板的左侧安装有定位装置，底板的上端安装有一号电机，底板的右侧安装有内管壁淬火装置；所述定位装置包括一号丝杆，一号丝杆沿横向安装在底板上，一号丝杆上设有一号驱动螺母，一号驱动螺母的上端固定有一号安装板，一号丝杆的前、后两端设有导杆，一号丝杆的右侧设有一号支撑架，一号支撑架的上端固定有二号安装板，一号安装板与二号安装板上均固定有滚轮调节装置。本实用新型专利技术结构设计合理、生产制造成本低和使用方便等优点，实现了对管材内壁的淬火加工，保证了管材内壁的淬火质量，同时采用可调定位装置对管材进行定位，提高了装置的使用效率，节约了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火设备
，具体的说是一种长管热处理设备。
技术介绍
在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法。淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，其主要的目的是提高合金的力学性能，增加耐腐性。随着时代的发展，管材在水力、电力、矿山等行业的运用越来越多，管材的处理工艺也多种多样。在我国管材的生产行业中，大部分企业都是采用大型加热炉或者是加热箱对管材进行加热处理，这种方法耗能高，淬火效率差，只能进行整体淬火。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种长管热处理设备。本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现:—种长管热处理设备，包括底板，所述底板的左侧安装有定位装置，所述底板的上端安装有一号电机，底板的右侧安装有内管壁淬火装置；使用时，定位装置对管材进行固定，利用右侧的内管壁淬火装置对管材内部进行淬火处理。所述定位装置包括一号丝杆，所述一号丝杆沿横向安装在底板上，一号丝杆与一号电机的轴相连接，一号丝杆上设有一号驱动螺母，所述一号驱动螺母的上端固定有一号安装板，所述一号丝杆的前、后两端均设有导杆，所述导杆均安装在底板上，所述导杆上均套有一号滑块，所述一号滑块均固定在一号安装板的下端，所述一号丝杆的右侧设有一号支撑架，且一号支撑架固定在底板的上端，一号支撑架的上端固定有二号安装板，所述一号安装板与二号安装板上均固定有滚轮调节装置。使用时，定位装置可以根据管材的长度和大小进行调整，装置的使用范围更广。所述滚轮调节装置包括三号安装板，所述三号安装板的上端固定有固定板，所述固定板的上端沿纵向安装有双头反向丝杆，所述双头反向丝杆的前、后两部均套有二号驱动螺母，所述二号驱动螺母的上端均固定有一号支撑滚轮，所述双头反向丝杆的左、右两侧均设有导柱，所述导柱安装在三号安装板上，导柱上均套有二号滑块，所述二号滑块均与二号驱动螺母相连接，所述三号安装板上套有一号壳体，所述一号壳体的前、后两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的下端均通过铰接的方式固定在三号安装板上，支撑杆的上端均固定有二号支撑滚轮，支撑杆的中部均通过铰接的方式固定有液压缸，所述液压缸均通过通过铰接的方式固定在三号安装板的上端，所述一号壳体的前端安装有二号电机，所述二号电机的轴与双头反向丝杆相连接。使用时，通过二号电机的动力驱动双头反向丝杆旋转，使一号支撑滚轮可以沿导柱滑动，从而达到对管材进行定位的目的。所述二号电机为减速电机。减速电机为双头反向丝杆提供动力，不需要太大动力。所述内管壁淬火装置包括有二号支撑架，所述二号支撑架固定在底板上，二号支撑架的上端固定有四号安装板，所述四号安装板的左、右两端均固定有支撑座，所述支撑座内安装有可沿横向移动的滑动杆，所述滑动杆的前端设有齿条，所述四号安装板的上端安装有三号电机，所述三号电机的轴上通过键连接的方式固定有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述滑动杆左端的外壁上固定有一号环形固定架，所述一号环形固定架的外圈上均匀设有喷头，所述滑动杆的左端设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹连接的方式固定有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定有二号环形固定架，所述二号环形固定架的外圈上固定有中频加热器，所述二号支撑架上套有二号壳体。使用时，通过二号环形固定架上的中频加热器对管材内壁进行加热，然后通过一号环形固定架外圈上的设有喷头对管壁进行冷却，同时可以通过螺纹杆对一号环形固定架与二号环形固定架之间的距离进行调整，达到需要的淬火效果。其有益效果是:本技术结构设计合理、耗能低和使用方便等优点，实现了对管材内壁的淬火加工，保证了管材内壁的淬火质量，同时采用可调定位装置对管材进行定位，提高了装置的使用效率，节约了生产成本，提高了生产效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的主视图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的定位装置的主视图；图4为本技术的定位装置的立体结构示意图；图5为本技术的滚轮调节装置的右视图；图6为本技术的滚轮调节装置的立体结构示意图；图7为本技术的安装板、双头反向丝杆、驱动螺母、支撑滚轮、导柱和滑块的连接关系不意图；图8为本技术的内管壁淬火装置的立体结构示意图；图9为本技术的内管壁淬火装置除去二号壳体后的立体结构示意图；图10为本技术的内管壁淬火装置除去二号壳体后的俯视图；图11为本技术的滑动杆的立体结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，对本技术做进一步说明，以方便技术人员理解。如图1至图11所示，一种长管热处理设备，包括底板1，所述底板I的左侧安装有定位装置3，所述底板I的上端安装有一号电机4，底板I的右侧安装有内管壁淬火装置2 ;使用时，定位装置3对管材进行固定，利用右侧的内管壁淬火装置2对管材内部进行淬火处理。所述定位装置3包括一号丝杆5，所述一号丝杆5沿横向安装在底板I上，一号丝杆5与一号电机4的轴相连接，一号丝杆5上设有一号驱动螺母6，所述一号驱动螺母6的上端固定有一号安装板7，所述一号丝杆5的前、后两端均设有导杆8，所述导杆8均安装在底板I上，所述导杆8上均套有一号滑块12，所述一号滑块12均固定在一号安装板7的下端，所述一号丝杆5的右侧设有一号支撑架10，且一号支撑架10固定在底板I的上端，一号支撑架10的上端固定有二号安装板11，所述一号安装板7与二号安装板11上均固定有滚轮调节装置9。使用时，定位装置3对管材进行固定，同时滚轮调节装置9可以根据管材进行调整。所述滚轮调节装置9包括三号安装板901，所述三号安装板的上端固定有固定板902，所述固定板902的上端沿纵向安装有双头反向丝杆903，所述双头反向丝杆903的前、后两部均套有二号驱动螺母904，所述二号驱动螺母904的上端均固定有一号支撑滚轮905，所述双头反向丝杆903的左、右两侧均设有导柱906，所述导柱906安装在三号安装板901上，导柱906上均套当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种长管热处理设备，包括底板，其特征在于：所述底板的左侧安装有定位装置，所述底板的上端安装有一号电机，底板的右侧安装有内管壁淬火装置；所述定位装置包括一号丝杆，所述一号丝杆沿横向安装在底板上，一号丝杆与一号电机的轴相连接，一号丝杆上设有一号驱动螺母，所述一号驱动螺母的上端固定有一号安装板，所述一号丝杆的前、后两端均设有导杆，所述导杆均安装在底板上，所述导杆上均套有一号滑块，所述一号滑块均固定在一号安装板的下端，所述一号丝杆的右侧设有一号支撑架，且一号支撑架固定在底板的上端，一号支撑架的上端固定有二号安装板，所述一号安装板与二号安装板上均固定有滚轮调节装置；所述滚轮调节装置包括三号安装板，所述三号安装板的上端固定有固定板，所述固定板的上端沿纵向安装有双头反向丝杆，所述双头反向丝杆的前、后两部均套有二号驱动螺母，所述二号驱动螺母的上端均固定有一号支撑滚轮，所述双头反向丝杆的左、右两侧均设有导柱，所述导柱安装在三号安装板上，导柱上均套有二号滑块，所述二号滑块均与二号驱动螺母相连接，所述三号安装板上套有一号壳体，所述一号壳体的前、后两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的下端均通过铰接的方式固定在三号安装板上，支撑杆的上端均固定有二号支撑滚轮，支撑杆的中部均通过铰接的方式固定有液压缸，所述液压缸均通过通过铰接的方式固定在三号安装板的上端，所述一号壳体的前端安装有二号电机，所述二号电机的轴与双头反向丝杆相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉豹，
申请(专利权)人：安徽旭鸿热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34