一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统，包括依次管道连接的炉窑、换热器和烟气分离器；所述换热器包括筒体和设置在筒体内部的管芯，所述管芯包括呈螺旋状的氟塑料螺纹管，和设置在氟塑料螺纹管两端的第一管板和第二管板；所述氟塑料螺纹管内设有空气进气通道和空气出气通道，所述相邻氟塑料螺纹空腔板之间为烟气通道；所述烟气分离器包括上筒体和下筒体。该装置可有效去除炉窑烟气中的有害颗粒物，使炉窑烟气达标排放，并且，还可充分利用烟气的余热，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统
本技术涉及尾气处理系统，具体涉及一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统。
技术介绍
现有矿热炉窑生产过程中，部份炉窑高温烟气主要采用空冷技术直接排放，余热能量零利用，造成了能量的大量浪费，而且，炉窑烟气中通常含有大量未燃尽的煤炭颗粒，将会污染环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种节能环保的炉窑烟气处理装置，该装置可有效去除炉窑烟气中的有害颗粒物，使炉窑烟气达标排放，并且，还可充分利用烟气的余热，节能环保。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统，包括炉窑、换热器和烟气分离器，所述炉窑底部设有空气入口、顶部设有烟气出口；所述换热器包括筒体和设置在筒体内部的管芯；所述管芯包括呈螺旋状的氟塑料螺纹管，和设置在氟塑料螺纹管两端的第一管板和第二管板；所述氟塑料螺纹管由氟塑料螺纹空腔板卷成，且氟塑料螺纹空腔板内设有空气进气通道和空气出气通道，且空气进气通道和空气出气通道之间通过分流板相互隔开；所述相邻氟塑料螺纹空腔板之间为烟气通道，所述筒体两端分别开设有与烟气通道两端连通的热烟气入口和冷烟气出口，所述筒体上方靠近烟气入口一侧设有热空气出口、靠近烟气出口一侧设有冷空气进口；所述烟气出口与热烟气入口管道连接，所述热空气出口与空气入口管道连接；所述热空气出口与空气入口之间还设有风机；所述烟气分离器侧面顶部设有冷烟气进口，烟气分离器顶部设有净气出口；所述冷烟气出口与冷烟气进口管道连接。具体的说，所述烟气分离器包括上筒体和下筒体，且上筒体和下筒体卡扣连接后形成一个闭合的筒体腔，所述上筒体和下筒体相接处设有一块将筒体腔分隔为上腔体和下腔体的分隔板；所述上筒体侧壁上设有与上腔体连通的烟气进口，上筒体顶部设有一个第一净气出口；所述下筒体侧壁上设有一额定液位线，下筒体侧壁上、额定液位线上方设有一个液体入口，下筒体底部设有一排污口；所述分隔板中部开设有一个大小与第一净气出口相匹配的第二净气出口，且第一净气出口与第二净气出口之间通过净气出口管相连；所述分隔板上还开设有多个通孔，且个通孔内均设有向下腔体延伸的导管，且每根导管底部均低于额定液位线；所述第一净气出口和所有导管的入口端均设有HEPA过滤网。具体的说，所述分流板设有多块，且所述烟气通道中、相邻两氟塑料螺纹空腔板之间设有多块中间挡板。具体的说，所述第一管板和第二管板上、与氟塑料螺纹管相接的位置均设有凸起部，且凸起部上设有与氟塑料螺纹管相匹配的凹槽；所述凹槽呈T字形，凹槽内两侧壁上均套接有定位套，所述氟塑料螺纹管即卡接在定位套之间；所述氟塑料螺纹管与定位套相接处还设有密封条。优选的，所述第一管板和第二管板的外表面设有氟塑料衬层。具体的说，所述下筒体上设有观察口，所述观察口顶部在额定液位线上方、观察口底部在额定液位线下方。具体的说，所述下筒体上设有液位计，以及与液位计相连的液位报警器。具体的说，所述下筒体底部呈椭圆弧形，所述排污口设置底部最低处。优选的，所述上筒体的下边缘呈内侧向上的台阶状，所述下筒体的上便于呈内侧向下的台阶状，上筒体与下筒体合拢时即形成一个凹槽，用于卡接分隔板；所述通孔呈内侧向下的台阶状，所述导管顶部向外翻转90°、并卡接在通孔的台阶上，且导管翻转后的顶面与分隔板上表面齐平。优选的，所述通孔与导管之间还设有密封圈；所述净气出口管为氟塑料管，且净气出口管与第二净气出口之间设有定位套。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术对于炉窑烟气热回收是采用的氟塑料螺纹管换热，该换热器结构简单，换热效率高，换热效果好，设备占地面积小，而对与炉窑烟气净化则是完全采用物理处理方法，无二次污染，净化效果好，处理成本低，使用简便，应用范围广，可推广应用。附图说明图1为本技术系统框图。图2为本技术换热器结构示意图。图3为本技术管芯结构示意图。图4为A-A示意图。图5为本技术烟气处理器结构示意图。图6为B-B示意图。图7为C处放大图。图8为D处放大图。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例1本实施例提供了一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统，如图1所示，包括炉窑6、换热器1和烟气分离器7，所述炉窑底部设有空气入口61、顶部设有烟气出口62；如图2、图3和图4所示，所述换热器包括筒体15，设置在筒体两端并分别与筒体法兰连接的第一封头17和第二封头18，设置在筒体内部的管芯4，以及设置在筒体底部两侧用于支撑整个换热器的支撑座16；所述管芯4包括呈螺旋状的氟塑料螺纹管41，设置在氟塑料螺纹管两端的第一管板42和第二管板43；所述第一封头17上开设有热烟气入口13，所述第二封头18上开设有冷烟气出口14，所述筒体15上方靠近烟气入口一侧设有热空气出口12、靠近烟气出口一侧设有冷空气进口11；所述烟气出口62与热烟气入口13管道连接，所述热空气出口12与空气入口61管道连接；所述热空气出口12与空气入口61之间还设有风机63；所述烟气分离器7侧面底部设有冷烟气进口71，烟气分离器顶部设有净气出口72；所述冷烟气出口14与冷烟气进口71管道连接。烟气分离器内设有水等可净化烟气的液体，可将烟气内的颗粒物吸收到水中并沉积下来，而净化后的烟气达标后排放到空气中。所述氟塑料螺纹管41由氟塑料螺纹空腔板411卷成，且氟塑料螺纹空腔板内设有空气进气通道412和空气出气通道413，且空气进气通道和空气出气通道之间通过分流板414相互隔开；所述氟塑料螺纹空腔板端部还设有一个连通冷空气进口11与空气进气通道的空气进气孔415，以及一个连通热空气出口12与空气出口通道的空气出气孔416；所述相邻氟塑料螺纹空腔板之间为烟气通道417，所述第一管板42上开设有连通热烟气入口13和烟气通道的烟气入孔421，所述第二管板43上开设有连通冷烟气出口14和烟气通道的烟气出孔431。其中，所述分流板414设有多块。本实施例中的换热管为氟塑料螺纹管，具有良好的耐腐蚀性和稳定性好，且不粘性强，因此维护成本低，使用寿命长，并且，第一管板和第二管板的外表面设有氟塑料衬层，当氟塑料螺纹管受热向外扩展时，管板也可随之产生塑性形变，减少了零部件间的应力破坏，避免了换热管的弯曲变形，延长了换热器的使用寿命；并且，该换热器的换热通道可通过增设分流板来调整换热通道长度，提高换热效率，并且可在确保换热效率的情况下可最大限度的减小空间体积。此外，本技术的烟气分离器包括筒体，所述筒体包括上筒体71和下筒体72，且上筒体和下筒体卡扣连接后形成一个闭合的筒体腔，上筒体与下筒体卡扣连接是为了便于拆卸和后期清洗维护。如图5和图6所示，所述上筒体和下筒体相接处设有一块将筒体腔分隔为上腔体73和下腔体74的分隔板75；所述上筒体71侧壁上设有与上腔体72连通的烟气进口711，上筒体顶部设有一个第一净气出口712；所述下筒体72侧壁上设有一额定液位线721，下筒体侧壁上、额定液位线上方设有一个液体入口722，下筒体底部设有一排污口723；所述分隔板75中部开设有一个大小与第一净气出口712相匹配的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统，其特征在于，包括炉窑(6)、换热器(1)和烟气分离器(7)，所述炉窑底部设有空气入口(61)、顶部设有烟气出口(62)；所述换热器包括筒体(15)和设置在筒体内部的管芯(4)；所述管芯(4)包括呈螺旋状的氟塑料螺纹管(41)，和设置在氟塑料螺纹管两端的第一管板(42)和第二管板(43)；所述氟塑料螺纹管(41)由氟塑料螺纹空腔板(411)卷成，且氟塑料螺纹空腔板内设有空气进气通道(412)和空气出气通道(413)，且空气进气通道和空气出气通道之间通过分流板(414)相互隔开；所述相邻氟塑料螺纹空腔板之间为烟气通道(417)，所述筒体(15)两端分别开设有与烟气通道两端连通的热烟气入口(13)和冷烟气出口(14)，所述筒体(15)上方靠近烟气入口一侧设有热空气出口(12)、靠近烟气出口一侧设有冷空气进口(11)；所述烟气出口(62)与热烟气入口(13)管道连接，所述热空气出口(12)与空气入口(61)管道连接；所述热空气出口(12)与空气入口(61)之间还设有风机(63)；所述烟气分离器(7)侧面顶部设有冷烟气进口(711)，烟气分离器顶部设有净气出口(712)；所述冷烟气出口(14)与冷烟气进口(711)管道连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统，其特征在于，包括炉窑(6)、换热器(1)和烟气分离器(7)，所述炉窑底部设有空气入口(61)、顶部设有烟气出口(62)；所述换热器包括筒体(15)和设置在筒体内部的管芯(4)；所述管芯(4)包括呈螺旋状的氟塑料螺纹管(41)，和设置在氟塑料螺纹管两端的第一管板(42)和第二管板(43)；所述氟塑料螺纹管(41)由氟塑料螺纹空腔板(411)卷成，且氟塑料螺纹空腔板内设有空气进气通道(412)和空气出气通道(413)，且空气进气通道和空气出气通道之间通过分流板(414)相互隔开；所述相邻氟塑料螺纹空腔板之间为烟气通道(417)，所述筒体(15)两端分别开设有与烟气通道两端连通的热烟气入口(13)和冷烟气出口(14)，所述筒体(15)上方靠近烟气入口一侧设有热空气出口(12)、靠近烟气出口一侧设有冷空气进口(11)；所述烟气出口(62)与热烟气入口(13)管道连接，所述热空气出口(12)与空气入口(61)管道连接；所述热空气出口(12)与空气入口(61)之间还设有风机(63)；所述烟气分离器(7)侧面顶部设有冷烟气进口(711)，烟气分离器顶部设有净气出口(712)；所述冷烟气出口(14)与冷烟气进口(711)管道连接。2.根据权利要求1所述的一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统，其特征在于，所述烟气分离器(7)包括上筒体(71)和下筒体(72)，且上筒体和下筒体卡扣连接后形成一个闭合的筒体腔，所述上筒体和下筒体相接处设有一块将筒体腔分隔为上腔体(73)和下腔体(74)的分隔板(75)；所述上筒体(71)侧壁上设有与上腔体(73)连通的烟气进口(711)，上筒体顶部设有一个第一净气出口(712)；所述下筒体(72)侧壁上设有一额定液位线(721)，下筒体侧壁上、额定液位线上方设有一个液体入口(722)，下筒体底部设有一排污口(723)；所述分隔板(75)中部开设有一个大小与第一净气出口(712)相匹配的第二净气出口(751)，且第一净气出口与第二净气出口之间通过净气出口管(713)相连；所述分隔板(75)上还开设有多个通孔(752)，且个通孔内均设有向下腔体延伸的导管(753)，且每根导管底部均低于额定液位线(721)；所述第一净气出口和所有导管的入口端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王蓉，
申请(专利权)人：成都中冶节能环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51