一种用于发电的烟气环保节能交换法制造技术

本发明专利技术公开了一种用于发电的烟气环保节能交换法，包括以下步骤：将输液管卡接在导热管中部的通孔内，使输液管的外壁贴合在导热管中部通孔的内壁上；将密封环安装在第一凹槽和第二凹槽内，使密封环的平面端面位于中间板和边板设置有螺纹孔一侧，安装紧固螺栓，使紧固螺栓末端贴合在密封环的平面一侧端面上，旋紧紧固螺栓，使紧固螺栓将密封环的弧形面一侧贴合在密封槽的楔形面上，本发明专利技术通过采用陶瓷制成壳体结构，能够起到良好的耐腐蚀性能，由于采用具有弹性的中部支撑结构，使得导热管不容易由于烟气传热导致膨胀爆炸，通过设置陶瓷制成的输入管结构，能够避免现有的管体容易腐蚀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于发电的烟气环保节能交换法；属于节能环保领域。
技术介绍
热交换器能够将钢铁冶炼等产生的高温烟气中的热量与低温液体进行热交换，使低温液体升温，用于余热发电。现有的热交换器结构在用于钢铁冶炼产生的烟气热交换时，容易由于钢铁冶炼烟气中存在腐蚀性物质而受损，影响使用寿命，并且，在使用过程中，密封用于密封的结构容易老化，同时，由于结构刚度较大，在输送烟气时，容易出现膨胀，存在爆炸的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于发电的烟气环保节能交换法及其安装方法，能够改善现有技术存在的问题，通过采用陶瓷制成壳体结构，能够起到良好的耐腐蚀性能，同时，由于采用具有弹性的中部支撑结构，使得导热管不容易由于烟气传热导致膨胀爆炸，通过设置陶瓷制成的输入管结构，能够避免现有的管体容易腐蚀的问题。本专利技术通过以下技术方案实现：一种用于发电的烟气环保节能交换法，包括以下步骤：S1：安装输液管，将输液管卡接在导热管中部的通孔内，使输液管的外壁贴合在导热管中部通孔的内壁上；S2：安装密封环，将密封环安装在第一凹槽和第二凹槽内，使密封环的平面端面位于中间板和边板设置有螺纹孔一侧，安装紧固螺栓，使紧固螺栓末端贴合在密封环的平面一侧端面上，旋紧紧固螺栓，使紧固螺栓将密封环的弧形面一侧贴合在密封槽的楔形面上；S3：安装支架，根据预设宽度确定中间板数量，将导热管卡接在第一凹槽与第二凹槽形成的空腔内；S4：安装固定边条，利用固定边条将两个边板相互连接，使两个边板相对中间板相对固定；S5：安装支撑架，将支撑架上的支撑槽与导热管的外壁相对应，将支撑架卡接在导热管外壁上，旋紧弹性支座，使弹性支座末端顶压在导热管外壁上；S6：根据支架和支撑架的尺寸确定壳体结构，将壳体套装在支架外侧，使壳体内侧端面与支架外侧边缘相互贴合，将壳体上的螺纹孔与固定槽位置相对应，旋入螺栓，使螺栓末端卡接在固定槽内，并使螺栓末端顶压在固定边条上。进一步的，为更好地实现本专利技术，所述的导热管包括第一管体和设置在所述的第一管体下方的第二管体，所述的第一管体和所述的第二管体相向的端面上分别设置有凹槽形成通槽结构。进一步的，为更好地实现本专利技术，在所述的通孔内设置有等间隔排布的导热槽，在所述的输液管外壁上设置有集热叶片，所述的集热叶片分别卡接在相应的导热槽内。进一步的，为更好地实现本专利技术，在所述的第一管体与所述的第二管体相向的端面上设置有密封段，在所述的第二管体与所述的第一管体相向的端面上设置有用于卡接所述的密封段的卡槽。进一步的，为更好地实现本专利技术，本专利技术还公开了一种用于发电的烟气环保节能交换法的安装方法，本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果： 本专利技术在输送烟气过程中，不容易由于烟气中的固体颗粒物含量较大而产生腐蚀，并且，具有一定的抗冲击性，由于烟气经过导热管之后，经过与导热管之间进行热量交换，输出的烟气的热量大大降低，因此，输出管结构可以采用陶瓷制成，也可以采用其他耐腐蚀结构制成；通过采用石墨制成导热管，能够利用石墨具有耐腐蚀、高导热率的特点，提高导热效率，同时，能够提高使用寿命，同时，本专利技术采用同制成输液管，使得输液管不容易腐蚀，并且具有高导热率，能够提高热交换效率本专利技术通过采用陶瓷制成壳体结构，能够提高外部壳体的耐腐蚀性，同时，可以将输入管与壳体一体成型加工；本专利技术采用陶瓷制成支撑架，能够提高支撑架的耐磨性，同时，通过支撑架上的支撑槽对导热管位置进行限定，能够避免导热管在受热时发生膨胀变形，从而避免由于导热管变形导致密封结构失效出现烟气泄漏的问题，本专利技术中，设置了弹性支座结构，可以采用呈条状的金属制成，将其中部拱起并贴合在导热管外壁上，在导热管发生膨胀时，能够产生局部变形，从而能够起到对导热管进行限位的作用的同时，能够在其弹性力作用下推动导热管复位，提高其结构的可靠性和稳定性；（1）；（2）本专利技术通过采用螺栓顶压在固定边条外侧，实现将边板和中间板固定在壳体上的同时，使固定边条能够更好地贴合在边板和中间板上，使固定边条能够更好地起到对边板和中间板的连接作用；本专利技术通过采用第一凹槽和第二凹槽结构，能够实现对导热管的固定的同时，能够方便进行密封，同时本专利技术采用了黄铜制成的密封环，在采用紧固螺栓将密封环压紧在密封槽的楔形面上时，由于黄铜硬度较小，在紧固螺栓的压紧作用下，能够更好地贴合在密封槽的楔形面上，从而能更好的实现密封和紧固，相比采用橡胶密封结构，不容易老化，密封更加有效，同时利用紧固螺栓即可调节密封效果，调节方便；本专利技术通过采用固定边条结构，能够通过固定边条将两个边板相互连接起来，使得边板将中间板卡接在其之间，同时，本专利技术中可以采用螺栓将中间板也固定连接在固定边条上，从而使结构更加稳固，由于采用外部连接的方式，操作和安装非常方便；本专利技术中，可以在边板和中间板外侧端面设置凹槽，将固定边条卡接在凹槽内，并通过螺栓将固定边条固定在边板和中间板上，使连接更加可靠。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步详细介绍，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：本专利技术还公开了一种用于发电的烟气环保节能交换法，包括以下步骤：S1：安装输液管，将输液管卡接在导热管中部的通孔内，使输液管的外壁贴合在导热管中部通孔的内壁上；S2：安装密封环，将密封环安装在第一凹槽和第二凹槽内，使密封环的平面端面位于中间板和边板设置有螺纹孔一侧，安装紧固螺栓，使紧固螺栓末端贴合在密封环的平面一侧端面上，旋紧紧固螺栓，使紧固螺栓将密封环的弧形面一侧贴合在密封槽的楔形面上；S3：安装支架，根据预设宽度确定中间板数量，将导热管卡接在第一凹槽与第二凹槽形成的空腔内；S4：安装固定边条，利用固定边条将两个边板相互连接，使两个边板相对中间板相对固定；S5：安装支撑架，将支撑架上的支撑槽与导热管的外壁相对应，将支撑架卡接在导热管外壁上，旋紧弹性支座，使弹性支座末端顶压在导热管外壁上；S6：根据支架和支撑架的尺寸确定壳体结构，将壳体套装在支架外侧，使壳体内侧端面与支架外侧边缘相互贴合，将壳体上的螺纹孔与固定槽位置相对应，旋入螺栓，使螺栓末端卡接在固定槽内，并使螺栓末端顶压在固定边条上。本专利技术通过采用陶瓷制成壳体结构，能够提高外部壳体的耐腐蚀性，同时，可以将输入管与壳体一体成型加工，在输送烟气过程中，不容易由于烟气中的固体颗粒物含量较大而产生腐蚀，并且，具有一定的抗冲击性，由于烟气经过导热管之后，经过与导热管之间进行热量交换，输出的烟气的热量大大降低，因此，输出管结构可以采用陶瓷制成，也可以采用其他耐腐蚀结构制成；本专利技术通过采用石墨制成导热管，能够利用石墨具有耐腐蚀、高导热率的特点，提高导热效率，同时，能够提高使用寿命，同时，本专利技术采用同制成输液管，使得输液管不容易腐蚀，并且具有高导热率，能够提高热交换效率；本专利技术采用陶瓷制成支撑架，能够提高支撑架的耐磨性，同时，通过支撑架上的支撑槽对导热管位置进行限定，能够避免导热管在受热时发生膨胀变形，从而避免由于导热管变形导致密封结构失效出现烟气泄漏的问题，本专利技术中，设置了弹性支座结构，可以采用呈条状的金属制成，将其中部拱起并贴合在导热管外壁上，在导热管发生膨胀时，能够产生局部变形，从而能够起到对导热管进行限位的作用的同时，能够在其弹性力作用下推动导热管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于发电的烟气环保节能交换法，其特征在于：包括以下步骤：S1：安装输液管，将输液管卡接在导热管中部的通孔内，使输液管的外壁贴合在导热管中部通孔的内壁上；S2：安装密封环，将密封环安装在第一凹槽和第二凹槽内，使密封环的平面端面位于中间板和边板设置有螺纹孔一侧，安装紧固螺栓，使紧固螺栓末端贴合在密封环的平面一侧端面上，旋紧紧固螺栓，使紧固螺栓将密封环的弧形面一侧贴合在密封槽的楔形面上；S3：安装支架，根据预设宽度确定中间板数量，将导热管卡接在第一凹槽与第二凹槽形成的空腔内；S4：安装固定边条，利用固定边条将两个边板相互连接，使两个边板相对中间板相对固定；S5：安装支撑架，将支撑架上的支撑槽与导热管的外壁相对应，将支撑架卡接在导热管外壁上，旋紧弹性支座，使弹性支座末端顶压在导热管外壁上；S6：根据支架和支撑架的尺寸确定壳体结构，将壳体套装在支架外侧，使壳体内侧端面与支架外侧边缘相互贴合，将壳体上的螺纹孔与固定槽位置相对应，旋入螺栓，使螺栓末端卡接在固定槽内，并使螺栓末端顶压在固定边条上。

【技术特征摘要】
1.一种用于发电的烟气环保节能交换法，其特征在于：包括以下步骤：S1：安装输液管，将输液管卡接在导热管中部的通孔内，使输液管的外壁贴合在导热管中部通孔的内壁上；S2：安装密封环，将密封环安装在第一凹槽和第二凹槽内，使密封环的平面端面位于中间板和边板设置有螺纹孔一侧，安装紧固螺栓，使紧固螺栓末端贴合在密封环的平面一侧端面上，旋紧紧固螺栓，使紧固螺栓将密封环的弧形面一侧贴合在密封槽的楔形面上；S3：安装支架，根据预设宽度确定中间板数量，将导热管卡接在第一凹槽与第二凹槽形成的空腔内；S4：安装固定边条，利用固定边条将两个边板相互连接，使两个边板相对中间板相对固定；S5：安装支撑架，将支撑架上的支撑槽与导热管的外壁相对应，将支撑架卡接在导热管外壁上，旋紧弹性支座，使弹性支座末端顶压在导热管外壁上；S6：根据支架和支撑架的尺寸确定壳体结构，将壳体套装在支架外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨定宽，
申请(专利权)人：苏州迈奇杰智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32