本实用新型专利技术涉及一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，包括依次连通的一级电除尘器、余热利用装置和二级电除尘器，余热利用装置包括换热箱和换热列管，换热列管外套设有除尘板，除尘板上设有若干通孔，换热列管的竖直管穿设在通孔中，换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，换热箱顶部固定设有一液压缸，液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。本实用新型专利技术提供的一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金节能
，特别涉及一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统。
技术介绍
在现有技术中冶金炉烟气的净化装置为冶金炉烟气发生设备、余热利用设施、除尘器通过管路依次连接。目前通常采用的余热利用设施是换热器，是一种既能降低烟气温度，同时又能将高温烟气进行利用，达到换热目的的设备。水列管余热锅炉、蓄热式热管换热器来回收冶金炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于冶金炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于冶金炉烟气的余热回收。由于冶金炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有的冶金炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资的问题，本技术提供了一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，在两个电除尘器之间设置了一组余热利用装置，余热利用装置中通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:包括依次连通的一级电除尘器、余热利用装置和二级电除尘器，余热利用装置包括换热箱和竖直设置在换热箱内的换热列管，换热箱具有进风口、出风口和设置在换热箱底部的集尘口，换热列管的进水口和出水口设置在换热箱的顶部，换热列管包括若干竖直管和用于连接竖直管的弯管，所述换热列管外套设有除尘板，所述除尘板上设有若干通孔，所述换热列管的竖直管穿设在通孔中，所述换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，所述换热箱顶部固定设有一液压缸，所述液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。为了使除尘板能够在使用过程中顺畅的上下运行，所述换热列管的竖直管与除尘板的通孔间隙配合。间隙配合，能够防止除尘板在上下运行过程中出现卡死的现象。作为优选，所述除尘板为铜除尘板。本技术的有益效果是:本技术提供的一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，通过将电除尘器和余热利用装置的联用，有效降低了烟气的排放温度和排烟中固体颗粒的含量，余热利用装置通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值，换热列管的竖直管与除尘板的通孔间隙配合，能够防止除尘板在上下运行过程中出现卡死的现象。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统的示意图；图2是本技术的余热利用装置的结构示意图。图中:ι.一级电除尘器，π.余热利用装置，m.二级电除尘器，1.换热箱，2.换热列管，3.进风口，4.出风口，5.集尘口，6.进水口，7.出水口，8.竖直管，9.弯管，10.除尘板，11.通孔，12.液压缸，13.缸筒，14.活塞杆。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1、图2所示，一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，包括依次连通的一级电除尘器1、余热利用装置π和二级电除尘器m，余热利用装置π包括换热箱1和竖直设置在换热箱1内的换热列管2，换热箱1具有进风口 3、出风口4和设置在换热箱1底部的集尘口5，换热列管2的进水口 6和出水口 7设置在换热箱1的顶部，换热列管2包括若干竖直管8和用于连接竖直管8的弯管9，换热列管2外套设有除尘板10，除尘板10上设有若干通孔11，换热列管2的竖直管8穿设在通孔11中，换热列管2的竖直管8与除尘板10的通孔11滑动连接，换热箱1顶部固定设有一液压缸12，液压缸12的缸筒13固定在换热箱1顶部，液压缸12的活塞杆14穿过换热箱1顶部与换热箱1内的除尘板10固定连接。在本具体实施例中，换热列管2的竖直管8与除尘板10的通孔11间隙配合。作为优选，除尘板10为铜除尘板。在使用时，只需打开液压缸12带动除尘板10上下运动，即可将换热列管2的竖直管8壁上的烟尘刮掉，然后从集尘口 5处将刮下的烟尘收集，并集中处理。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，包括依次连通的一级电除尘器(I)、余热利用装置(Π)和二级电除尘器(m)，余热利用装置(π)包括换热箱(1)和竖直设置在换热箱(1)内的换热列管(2)，换热箱(1)具有进风口(3)、出风口(4)和设置在换热箱(1)底部的集尘口(5)，换热列管(2)的进水口(6)和出水口(7)设置在换热箱(1)的顶部，换热列管(2)包括若干竖直管(8)和用于连接竖直管(8)的弯管(9)，其特征在于:所述换热列管(2)外套设有除尘板(10)，所述除尘板(10)上设有若干通孔(11)，所述换热列管(2)的竖直管(8)穿设在通孔(11)中，所述换热列管(2)的竖直管(8)与除尘板(10)的通孔(11)滑动连接，所述换热箱(1)顶部固定设有一液压缸(12)，所述液压缸(12)的缸筒(13)固定在换热箱(1)顶部，液压缸(12)的活塞杆(14)穿过换热箱(1)顶部与换热箱(1)内的除尘板(10)固定连接。2.如权利要求1所述的一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，其特征在于:所述换热列管(2)的竖直管(8)与除尘板(10)的通孔(11)间隙配合。3.如权利要求1所述的一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，其特征在于:所述除尘板(10)为铜除尘板。【专利摘要】本技术涉及一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，包括依次连通的一级电除尘器、余热利用装置和二级电除尘器，余热利用装置包括换热箱和换热列管，换热列管外套设有除尘板，除尘板上设有若干通孔，换热列管的竖直管穿设在通孔中，换热列管的竖直管与除尘板的通孔滑动连接，换热箱顶部固定设有一液压缸，液压缸的缸筒固定在换热箱顶部，液压缸的活塞杆穿过换热箱顶部与换热箱内的除尘板固定连接。本技术提供的一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，通过液压缸带动除尘板的上下运动，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行刮除，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。【IPC分类】F28G1/08, F27D17/00【公开号】CN205138227【申请号】CN201520882228【专利技术人】马忠华 【申请人】马忠华【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年11月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冶金炉高温烟气除尘和余热利用系统，包括依次连通的一级电除尘器（Ⅰ）、余热利用装置（Ⅱ）和二级电除尘器（Ⅲ），余热利用装置（Ⅱ）包括换热箱（1）和竖直设置在换热箱（1）内的换热列管（2），换热箱（1）具有进风口（3）、出风口（4）和设置在换热箱（1）底部的集尘口（5），换热列管（2）的进水口（6）和出水口（7）设置在换热箱（1）的顶部，换热列管（2）包括若干竖直管（8）和用于连接竖直管（8）的弯管（9），其特征在于：所述换热列管（2）外套设有除尘板（10），所述除尘板（10）上设有若干通孔（11），所述换热列管（2）的竖直管（8）穿设在通孔（11）中，所述换热列管（2）的竖直管（8）与除尘板（10）的通孔（11）滑动连接，所述换热箱（1）顶部固定设有一液压缸（12），所述液压缸（12）的缸筒（13）固定在换热箱（1）顶部，液压缸（12）的活塞杆（14）穿过换热箱（1）顶部与换热箱（1）内的除尘板（10）固定连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马忠华，
申请(专利权)人：马忠华，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。