一种高温烟气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种高温烟气净化装置，包括尘气室、净气室和高温过滤部件；所述尘气室的侧壁设有进风口；所述净气室的侧壁设有出风口；所述高温过滤部件设置在所述尘气室和所述净气室之间，用于过滤由所述尘气室流向所述净气室的高温烟气；还包括用于向所述尘气室喷射预涂料预涂料喷管；所述预涂料喷管的出口与所述尘气室连通。使用前述高温烟气净化装置时，先通过预涂料喷管向尘气室内喷射预涂料、在高温过滤部件表面形成预涂料层。由于预涂料层具有的阻隔作用，烟气中的粘性粉尘粘接在高温过滤部件的可能性降低，可延迟高温过滤部件缝隙完全被堵塞的时间，提高高温滤料装置清洁除灰的时间，并提高高温过滤部件的使用寿命。

High temperature flue gas purifying device

The utility model provides a high-temperature flue gas purification device, comprising a dust chamber, a clean air chamber and high temperature filter components; the side wall of the dust chamber is provided with an air inlet; the side wall of the air purifying chamber is provided with an air outlet; the high temperature filter part is arranged between the gas chamber and the dust the air purifying chamber, for filtering by the high temperature flue gas dust and gas chamber to the air purifying chamber; also includes a pre injection nozzle to the pre coating paint dust chamber; the pre coating nozzle outlet and the dust gas chamber. When the high-temperature flue gas purification device is used, a pre coating is sprayed into the dust air chamber through a pre coating nozzle, and a pre coating layer is formed on the surface of the high temperature filter component. Because of the barrier effect of pre coating has the possibility to reduce dust in the flue gas in the viscous adhesive high temperature filter components, high temperature filter components can delay the gap completely blocked time, improve the high temperature filtration device for cleaning ash removal time, and improve the service life of high temperature filter components.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气处理
，特别涉及一种高温烟气净化装置。
技术介绍
在发电、冶炼和化工等领域燃料燃烧过程中，需要对高温烟气进行净化，已便于后续换热设备充分利用显热。目前，主流技术中多采用干式过滤装置净化高温烟气；具体的，干式过滤设备中设有尘气室、净气室以及隔离尘气室和净气室的耐高温过滤部件；高温烟气从尘气室流向净气室时，颗粒粉尘被耐高温过滤部件过滤吸附；另外，为定期清除耐高温过滤部件中的粉尘、恢复高温过滤部件的透气性，干式过滤设备还设有反向清灰部件，反向清灰部件从净气室向尘气室喷吹高压气体，使沉积在耐高温过滤部件的粉尘随高压气体回流至尘气室。在一些应用场合中，随着使用时间的增加，干式过滤设备中的高温烟气过滤效率明显降低，具体表现在反向清灰部件的使用频次越来越大、相邻两次反向清灰操作的时间间隔越来越短；在一些特殊应用场合，干式过滤装置使用一段时间后就需要更换高温过滤部件。针对以上应用场合，本技术的专利技术人对前述应用场合的高温烟气成分分析发现，高温烟气中具有粘性粉尘。粘性粉尘被高温过滤部件过滤沉积后、粘接在高温过滤部件的空隙中；而反向清灰部件喷吹的高压气体并不能使粘性粉尘脱离高温过滤部件，继而无法恢复高温过滤部件的过滤效率。综上所述，如何减小粘性粉尘对高温过滤部件的堵塞，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
为减小粘性粉尘对高温过滤部件的堵塞，继而提高高温烟气净化装置的效率，本技术提供一种新的高温烟气净化装置。本技术提供一种高温烟气净化装置，包括尘气室、净气室和高温过滤部件；所述尘气室的侧壁设有进风口；所述净气室的侧壁设有出风口；所述高温过滤部件设置在所述尘气室和所述净气室之间，用于过滤由所述尘气室流向所述净气室的高温烟气；还包括用于向所述尘气室喷射预涂料的预涂料喷管；所述预涂料喷管的出口与所述尘气室连通。可选的，所述尘气室的侧壁设有进气管；所述进风口通过所述进气管和所述尘气室连通；所述预涂料喷管也通过所述进气管和所述尘气室连通；。可选的，还包括设置在所述进气管内、用于扰动进入所述尘气室气流的气流分配板。可选的，所述高温过滤部件为集成多个高温滤管的高温滤管簇。可选的，所述高温滤管包括基体层和陶瓷纤维层；所述陶瓷纤维层贴涂覆在所述基体层面向所述尘气室的表面。可选的，所述基体为黏土材料和/或玻璃材质的基体。可选的，还包括喷吹管和喷吹分气箱；所述喷吹管的进口和所述喷吹分气箱连接；所述喷吹管的出口和所述净气室导通。可选的，所述喷吹分气箱包括冷却水夹套；所述冷却水夹套位于所述喷吹分气箱连接所述喷吹管的一端。可选的，还包括灰斗；所述灰斗位于所述尘气室的下侧，并与所述尘气室连通；所述灰斗包括排灰口。使用前述高温烟气净化装置时，先通过预涂料喷管向尘气室内喷射预涂料，在高温过滤部件表面形成预涂料层。由于预涂料层具有的阻隔作用，烟气中的粘性粉尘粘接在高温过滤部件的可能性降低，可延迟高温过滤部件缝隙完全被堵塞的时间，提高高温滤料装置清洁除灰的时间，并提高高温过滤部件的使用寿命。附图说明为更清楚地说明
技术介绍
或本技术的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，以下结合具体实施方式的附图仅是用于方便理解本技术实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图图1是本技术实施例高温烟气净化装置示意图；其中：1-灰斗、2-尘气室、3-花板、4-净气室、5-排灰口、6-进风口、7-高温滤管簇、8-出风口、9-喷吹管、10-喷吹分气箱、11-清灰控制部件、12-气流分配板、13-冷却水夹套、14-电磁阀。具体实施方式本技术提供一种新的高温烟气净化装置，通过向高温过滤部件表面喷涂预涂料，防止高温烟气中的粘性粉尘直接和高温过滤部件接触附着，提高高温滤料部件的过滤效率、提高高温过滤部件的使用寿命。为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。图1是本技术实施例高温烟气净化装置示意图。如图1，本实施例的高温烟气净化装置包括壳体和安装在壳体内的花板3，花板3将壳体内腔分成尘气室2和净气室4。尘气室2的侧壁设有进风口6，净气室4的侧壁设有出风口8。另外，高温烟气净化装置还包括安装在花板3上的高温过滤部件，高温过滤部件位于尘气室2和净气室4之间，使尘气室2和净气室4连通。高温烟气由进风口6进入尘气室2后，经过高温过滤部件后进入到净气室4，并从出风口8流出；在经过高温过滤部件时，高温烟气中的粉尘颗粒被高温过滤部件过滤而留滞在高温过滤部件面向尘气室2的一面。如图1，本实施例的高温烟气净化装置还包括预涂料喷管。预涂料喷管设置在尘气室2的侧壁上，并与尘气室2连通。预涂料喷管用于向尘气室2内喷射预涂料。高温烟气净化装置使用时，通过预涂料喷管向尘气室2内喷射预涂料；在风压作用下，预涂料贴附在高温滤料层的表面；由于预涂料的阻隔作用，大大减少了高温烟气中的粘性粉尘与高温滤料层直接接触。可想到，由于高温烟气中的粘性粉尘的阻隔作用，高温烟气中粘性粉尘主要附着于预涂料层外侧，而不是如现有技术中主要附着在高温滤料层表面。与现有技术中的高温烟气净化装置相比，本实施例中的高温烟气净化装置通过预涂料层的阻隔作用，减小粘性粉尘贴合高温过滤部件的可能性，也就延迟高温过滤部件缝隙完全被堵塞的时间，提高了高温滤料装置清洁除灰的时间，并提高高温过滤部件的使用寿命。如图1，本技术实施例的净气室4侧壁设有进气管，进风口6通过进气管和尘气室2连通，预涂料喷管的也通过进气管和尘气室2连通。如此设置，可减小在壳体表面开设通过的数量，提高壳体的整体强度。实际使用中，为保证风压，可同时开启进风口6的高温烟气流和预涂料喷管的预涂料气流，利用高温烟气吹散预涂料、增加预涂料气流强度，使预涂料均匀地贴附在高温过滤部件的表面。进一步地，为提高预涂料和高温烟气的混合程度，继而提高贴附在高温过滤部件表层的预涂料层的厚度均匀性。本实施例中的进气管内还设置有气流分配板12，气流分配板12设置在进风口6和进气管的出口之间，通过扰动气流而使预涂料和高温烟气充分混合。如图1，本实施例中，高温过滤部件的整体设置在尘气室2内，以提高与高温气流的有效接触面积，继而提高过滤效率。实际应用中，本实施例中高温过滤部件为多个高温滤管组成的高温滤管簇7。安装使用时，多个高温滤管集成形成高温滤管簇7后，再将高温滤管簇7固定在花板3上。可想到，采用集成式地高温滤管簇7可方便实际使用中高温过滤部件的更换，节省高温烟气净化装置的维修、组装时间，提高装置的有效利用率。具体的，本实施中的高温滤管采用包含基体层和陶瓷纤维层的滤管。基体层作为高温滤管的形状支撑部件和承重部件，承受高温烟气的冲击；陶瓷纤维层贴附在基体层面向尘气室2的表面，起到阻隔高温烟气通过的作用。实际应用中，基体层可采用黏土或玻璃等耐高温材料制成；因为黏土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温烟气净化装置，包括尘气室(2)、净气室(4)和高温过滤部件；所述尘气室(2)的侧壁设有进风口(6)；所述净气室(4)的侧壁设有出风口(8)；所述高温过滤部件设置在所述尘气室(2)和所述净气室(4)之间，用于过滤由所述尘气室(2)流向所述净气室(4)的高温烟气；其特征在于：还包括用于向所述尘气室(2)喷射预涂料的预涂料喷管；所述预涂料喷管的出口与所述尘气室(2)连通。

【技术特征摘要】
1.一种高温烟气净化装置，包括尘气室(2)、净气室(4)和高温过滤部件；所述尘气室(2)的侧壁设有进风口(6)；所述净气室(4)的侧壁设有出风口(8)；所述高温过滤部件设置在所述尘气室(2)和所述净气室(4)之间，用于过滤由所述尘气室(2)流向所述净气室(4)的高温烟气；其特征在于：还包括用于向所述尘气室(2)喷射预涂料的预涂料喷管；所述预涂料喷管的出口与所述尘气室(2)连通。2.根据权利要求1所述的高温烟气净化装置，其特征在于：所述尘气室(2)的侧壁设有进气管；所述进风口(6)通过所述进气管和所述尘气室(2)连通；所述预涂料喷管也通过所述进气管和所述尘气室(2)连通。3.根据权利要求2所述的高温烟气净化装置，其特征在于：还包括设置在所述进气管内、用于扰动进入所述尘气室(2)气流的气流分配板(12)。4.根据权利要求1-3任一项所述的高温烟气净化装置，其特征在于：所述高温过滤部件为集成多个高温滤管的高温滤管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建文，孙玉成，
申请(专利权)人：北京柯林柯尔科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11