高温烟气急冷及碱洗一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种高温烟气急冷及碱洗一体化装置，应用于烟气净化处理设备领域，包括环形的雾化喷淋器；所述雾化喷淋器内部形成雾化腔，所述雾化腔顶端设有烟气入口，所述雾化腔底端设有排出废渣和液体的出口，一侧设有排出纯净气体的排气口；所述雾化喷淋器的周壁内的任一横截面上以雾化喷淋器的中心为圆心均匀环设有至少三个用于将进入雾化腔内的碱性冷却介质形成水流旋涡的喷嘴，从而带动高温烟气及杂质从出口中排出，被净化的烟气从排气口排出。本实用新型专利技术的高温烟气急冷及碱洗一体化装置提高高温烟气的冷却速率，并兼有脱酸和除尘的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气净化处理设备领域，具体而言，涉及一种高温烟气急冷及碱洗一体化装置。
技术介绍
危险废弃物在焚烧或热等离子体处置过程中，会产生有害的高温气体，通常都需经过冷却、除尘和除酸等净化处理，冷却的方式大多采用余热锅炉、水或油等作为介质进行热交换。然而，这些方式的降温效果一般，通常很难在短时间内实现快速冷却，极易导致在缓慢的热交换冷却过程中二噁英的再次合成，造成对环境的二次污染。此外，现有的烟气冷却装置无法同时实现除尘和除酸两种功能，造成烟气净化处理流程所需设备较多，不利于设备投资和运行成本的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温烟气急冷及碱洗一体化装置，以解决现有情况下，普通冷却方式的降温效果一般，通常很难在短时间内实现快速冷却，极易导致在缓慢的热交换冷却过程中二噁英的再次合成，造成对环境的二次污染，此外，现有的烟气冷却装置无法同时实现除尘和除酸两种功能，造成烟气净化处理流程所需设备较多，不利于设备投资和运行成本的降低的问题，且本技术提供的高温烟气急冷及碱洗一体化装置能够有效提高高温烟气的冷却速率，快速跳过二噁英自动合成的温度区域，同时还可脱除烟气中的酸性气体和颗粒物，且避免烟气中的颗粒物粘壁造成堵塞。本技术提供一种高温烟气急冷及碱洗一体化装置，包括：环形的雾化喷淋器；所述雾化喷淋器内部形成雾化腔，所述雾化腔顶端设有烟气入口，所述雾化腔底端设有排出废渣和液体的出口，一侧设有排出纯净气体的排气口；所述雾化喷淋器的周壁内的任一横截面上以雾化喷淋器的中心为圆心均匀环设有至少三个用于将进入雾化腔内的碱性冷却介质形成水流旋涡的喷嘴，从而带动高温烟气及杂质从出口中排出，被净化的烟气从排气口排出。进一步地，所述喷嘴的中心轴线与雾化腔的中心轴线之间的夹角在60-105度之间。进一步地，所述雾化腔的横截面为圆形。进一步地，所述喷嘴的中心轴线在雾化腔的横截面上投影后形成一个公切圆。进一步地，所述公切圆位于所述雾化腔内且与所述雾化腔的横截面成同心圆。进一步地，所述公切圆直径为所述雾化腔横截面直径的1/4。进一步地，所述雾化冷却水涡旋呈螺旋状且与公切圆为临近设置。进一步地，所述出口和排气口分别与管道相连通。进一步地，所述管道包括横向管道以及纵向管道；位于所述雾化腔底端的出口与纵向管道相连通，位于所述雾化腔底端一侧的排气口与横向管道相连通。进一步地，所述喷嘴为雾化喷嘴。相对于现有技术，本技术所述的高温烟气急冷及碱洗一体化装置具有以下优势：本技术提供的高温烟气急冷及碱洗一体化装置，通过特定位置设定的至少三个雾化喷嘴，其产生的雾化水射流在公切圆附近形成旋转流动的雾化冷却水涡旋，涡旋方向与多个雾化水流一致。由于低温冷却的雾化水流涡旋区的存在，在高温烟气进入这个低温区域时，可被旋转的低温冷却雾化水流卷吸，与雾化冷却水迅速混合均匀；旋转流动的冷却雾化水流随高温烟气向下流流动，并带动烟气中颗粒物涡旋向下，在保持冷却雾化水与高温烟气迅速混合均匀的同时，避免了颗粒物的粘壁，在此过程中高温烟气被降温、酸性气体与碱液反应、颗粒物吸附水滴，在雾化腔下方的出口流出雾化腔，被净化处理的气体从雾化腔一侧的排气口流出。上述设置，使得本技术提供的高温烟气急冷及碱洗一体化装置能够有效提高高温烟气的冷却速率，快速跳过二噁英自动合成的温度区域，同时还可脱除烟气中的酸性气体和颗粒物，避免烟气中的颗粒物粘壁造成堵塞。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的高温烟气急冷及碱洗一体化装置的纵剖面示意图；图2为基于图1的本技术提供的高温烟气急冷及碱洗一体化装置的俯视图。附图标记：10-雾化喷淋器；20-雾化腔；30-烟气入口；40-出口；50-排气口；60-管道；11-喷嘴；12-公切圆；61-纵向管道；62-横向管道。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术提供的高温烟气急冷及碱洗一体化装置的纵剖面示意图；图2为基于图1的本技术提供的高温烟气急冷及碱洗一体化装置的俯视图。如图1-2所示，本技术实施例提供一种高温烟气急冷及碱洗一体化装置，包括环形的雾化喷淋器10；上述雾化喷淋器10内部形成雾化腔20，上述雾化腔20顶端设有烟气入口30，上述雾化腔20底端设有排出废渣和液体的出口40，一侧设有排出纯净气体的排气口50；上述雾化喷淋器10内壁的任一横截面上以雾化喷淋器10的中心为圆心均匀环设有至少三个用于将进入雾化腔20内的碱性冷却介质形成水流旋涡的喷嘴11，从而带动高温烟气及杂质从出口40中排出，被净化的烟气从排气口50排出。进一步地，上述喷嘴11的中心轴线与雾化腔20的中心轴线之间的夹角均在60-105度之间。进一步地，上述雾化腔20的横截面为圆形。上述喷嘴11的中心轴线在雾化腔20的横截面上投影后形成一个公切圆12。实际应用时，上述公切圆12位于上述雾化腔20内且与上述雾化腔20的横截面成同心圆。进一步地，上述公切圆12直径为上述雾化腔20横截面直径的1/4。上述雾化冷却水涡旋呈螺旋状且与公切圆12为临近设置。进一步地，上述出口40和排气口50分别与管道60相连通。上述管道60包括横向管道62以及纵向管道61；位于上述雾化腔20底端的出口40与纵向管道61相连通，位于上述雾化腔20底端一侧的排气口50与横向管道62相连通。进一步地，上述喷嘴11为雾化喷嘴。本技术的工作原理及过程：本技术提供的高温烟气急冷及碱洗一体化装置包括环形的雾化喷淋器10，雾化喷淋器10内部形成圆柱形的雾化腔20，雾化喷淋器10的内壁上设有至少三个雾化喷嘴，上述三个雾化喷嘴均匀环设在雾化腔20的同一横截面上，且每个雾化喷嘴的中心轴线与雾化腔20的中心轴线之间的夹角均不小于60度且不大于105度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温烟气急冷及碱洗一体化装置，其特征在于，包括环形的雾化喷淋器；所述雾化喷淋器内部形成雾化腔，所述雾化腔顶端设有烟气入口，所述雾化腔底端设有排出废渣和液体的出口，一侧设有排出纯净气体的排气口；所述雾化喷淋器的周壁内的任一横截面上以雾化喷淋器的中心为圆心均匀环设有至少三个用于将进入雾化腔内的碱性冷却介质形成水流旋涡的喷嘴，从而带动高温烟气及杂质从出口中排出，被净化的烟气从排气口排出。

【技术特征摘要】
1.一种高温烟气急冷及碱洗一体化装置，其特征在于，包括环形的雾化喷淋器；所述雾化喷淋器内部形成雾化腔，所述雾化腔顶端设有烟气入口，所述雾化腔底端设有排出废渣和液体的出口，一侧设有排出纯净气体的排气口；所述雾化喷淋器的周壁内的任一横截面上以雾化喷淋器的中心为圆心均匀环设有至少三个用于将进入雾化腔内的碱性冷却介质形成水流旋涡的喷嘴，从而带动高温烟气及杂质从出口中排出，被净化的烟气从排气口排出。2.根据权利要求1所述的高温烟气急冷及碱洗一体化装置，其特征在于，所述喷嘴的中心轴线与雾化腔的中心轴线之间的夹角在60-105度之间。3.根据权利要求1所述的高温烟气急冷及碱洗一体化装置，其特征在于，所述雾化腔的横截面为圆形。4.根据权利要求3所述的高温烟气急冷及碱洗一体化装置，其特征在于，所述喷嘴的中心轴线在雾化腔的横截面上投影后形成一个公切圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼顺来，楼家豪，楼国豪，任其龙，
申请(专利权)人：浙江民生源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33