一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置，包括塔体、吸收循环泵、浓缩循环泵、循环水泵、结晶泵、氨水泵、工艺水泵、循环槽、结晶槽、循环水槽、氨水槽、工艺水槽、臭氧发生器、氧化风机，所述吸收循环泵与塔体相连接，所述循环槽与浓缩循环泵相连接，并通过浓缩循环泵与所述塔体相连接，所述循环水槽与循环水泵相连接；本发明专利技术还公开了一种焦炉烟气脱硫脱硝的生产工艺，包括如下步骤：S1，臭氧氧化：通过臭氧发生器制造出臭氧后。本发明专利技术的焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置简洁合理，易于实现，成本低，利于广泛推广应用；并且工艺简单，易于实现，同时处理烟气中的SO

Coke oven flue gas desulfurization and denitration integrated device and process thereof

The invention discloses a coke oven flue gas desulfurization denitration device, which comprises a tower body, absorption, concentration of circulating pump circulating pump, circulating water pump, pump, pump, ammonia crystallization process pump, circulating tank, crystallization tank, a circulating water tank, water tank, water tank, ammonia oxidation process of ozone generator, air blower, the absorption cycle the pump body is connected with the tower, the circular groove and the concentration of circulating pump is connected through concentrated circulating pump and the tower body is connected with the circulating water tank and a water circulating pump is connected; the invention also discloses a coke oven flue gas desulfurization and denitrification of the production process, which comprises the following steps: S1. Ozone oxidation by ozone generator to produce ozone. The coke oven flue gas desulfurization and denitration integrated device has the advantages of simplicity and rationality, easy realization, low cost, favorable popularization and application, simple process, easy realization, and simultaneous treatment of SO in flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置及其工艺
本专利技术涉及烟气治理
，尤其涉及一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置及其工艺。
技术介绍
传统的烟气脱硫脱硝装置及工艺无法实现脱硫脱硝一体化，分为脱硫装置及脱硝装置分别建设，独立运行。脱硫装置及工艺主要有石灰石-石膏法脱硫工艺、氨法脱硫工艺、双碱法脱硫工艺、镁法脱硫工艺、单碱法脱硫工艺、半干法脱硫工艺、干法脱硫工艺等，均为烟气脱除SO2的装置，对其他污染物没有脱除效果；脱硝装置及工艺主要有SCR脱硝工艺、SNCR脱硝工艺，臭氧氧化脱硝工艺，双氧水氧化脱硝工艺等，均为烟气脱除NOx的装置，对其他污染物没有脱除效果。因此，提供一种简洁合理、易于实现、成本低、利于广泛推广应用的既可以脱硫又可以脱硝的加工工艺就成为该
急需解决的技术难题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置及其工艺。本专利技术提出的一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置，包括塔体，吸收循环泵，浓缩循环泵，循环水泵，结晶泵，氨水泵、工艺水泵，循环槽，结晶槽，循环水槽，氨水槽，工艺水槽，臭氧发生器，氧化风机，所述吸收循环泵与塔体相连接，所述循环槽与浓缩循环泵相连接，并通过浓缩循环泵与所述塔体相连接，所述循环水槽与循环水泵相连接，并通过循环水泵与所述塔体相连接，所述结晶槽与结晶泵相连接，并通过结晶泵与产品产出系统相连接，所述氨水槽与氨水泵相连接，并通过氨水泵与所述塔体相连接，所述工艺水槽与工艺水泵相连接，并通过工艺水泵与所述塔体相连接，所述臭氧发生器与塔体相连接，所述氧化风机与塔体相连接。优选地，所述塔体的内部包括氧化区、浓缩区、臭氧氧化区、吸收区、净化区，所述氧化区、浓缩区、臭氧氧化区、吸收区、净化区从上到下依次设置。优选地，所述吸收循环泵为三台。优选地，所述浓缩循环泵为二台。优选地，所述循环水泵为二台。优选地，所述结晶泵为二台。优选地，所述氨水泵为二台。优选地，所述工艺水泵为二台。优选地，所述臭氧发生器为一台。优选地，所述氧化风机为二台。本专利技术还提出了一种焦炉烟气脱硫脱硝工艺，包括如下步骤：S1，臭氧氧化：通过臭氧发生器制造出臭氧后，送入脱硫塔臭氧反应区，将烟气中的NO氧化为NO2；S2，吸收循环：吸收循环泵将塔体底部的氨化循环液送入塔体中上部的吸收区，进行喷淋吸收烟气中的SO2、NOx；S3，浓缩循环：浓缩循环泵将循环槽中硫酸铵、硝酸铵含量较高的溶液送入塔体中部浓缩区，蒸发出循环液中的部分水，使溶液达到过饱和状态产出结晶，为产品产出做准备，同时将烟气温度降低到60℃以下，利于吸收的进行；S4，氧化处理：塔体底部设置氧化区，用氧化风机将压缩空气送入氧化区底部，将氧化区中的亚硫酸铵完全氧化为硫酸铵；S5，氨水加入：将氨水加入到吸收循环液中，将吸收循环液进行氨化，使其具有较强的吸收SO2、NOx的能力；S6，工艺水加入：通过工艺水泵将工艺水送入塔体中进行系统补水。本专利技术提出的工艺简单，易于实现，同时处理烟气中的SO2、NOx，达到了同时脱硫脱硝的目的，大大减少了整体投资；本专利技术的烟气氨法脱硫脱硝一体化装置简洁合理，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。附图说明图1为本专利技术提出的一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置的结构示意图。图中：1塔体、2循环槽、3结晶槽、4氨水槽、5循环水槽、6工艺水槽、7臭氧发生器、8氧化风机、9吸收循环泵、10浓缩循环泵、11结晶泵、12氨水泵、13循环水泵、14工艺水泵、15氧化区、16浓缩区、17臭氧反应区、18吸收区、19净化区。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例1如图1所示，本专利技术提出的一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置，包括塔体1，吸收循环泵9，浓缩循环泵10，循环水泵13，结晶泵11，氨水泵12、工艺水泵14，循环槽2，结晶槽3，循环水槽5，氨水槽5，工艺水槽6，臭氧发生器7，氧化风机8，吸收循环泵9与塔体1相连接，循环槽2与浓缩循环泵10相连接，并通过浓缩循环泵20与塔体1相连接，循环水槽5与循环水泵13相连接，并通过循环水泵13与塔体1相连接，结晶槽3与结晶泵11相连接，并通过结晶泵11与产品产出系统相连接，氨水槽4与氨水泵12相连接，并通过氨水泵12与塔体1相连接，工艺水槽6与工艺水泵14相连接，并通过工艺水泵14与塔体1相连接，臭氧发生器7与塔体1相连接，氧化风机8与塔体1相连接，塔体1的内部包括氧化区15、浓缩区16、臭氧氧化区17、吸收区18、净化区19，氧化区15、浓缩区16、臭氧氧化区17、吸收区18、净化区19从上到下依次设置，吸收循环泵9为三台，浓缩循环泵10为二台，循环水泵13为二台，结晶泵11为二台，氨水泵12为二台，工艺水泵14为二台，臭氧发生器17为一台，氧化风机8为二台，增了整个装置的烟气脱硫脱硝的效果。本专利技术中，烟气进入所述塔体1中，首先进入浓缩区16，通过浓缩循环泵10将循环槽2中的循环液输送入浓缩区16，进行烟气降温，温度降低后烟气进入臭氧反应区17，利用臭氧发生器7产生的臭氧将烟气中的NO氧化为NO2，随后烟气进入吸收区18，吸收循环泵9将氧化区15中的氨化循环液送入吸收区18吸收烟气中的SO2及NO2，氨化循环液为氨水泵12将氨水槽4中的氨水送入氧化区15所得。烟气随后进入净化区19，通过循环水泵13将循环水槽5中的净化水送入净化区19对烟气进行净化，净化后的烟气通过除雾器除雾成为净烟气进入烟囱进行排放。系统补水通过工艺水泵14将工艺水槽6中的外来工艺水补入塔体1中。所述氧化风机8将氧化空气送入氧化区15，将氧化区15中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵。本专利技术还提出了一种焦炉烟气脱硫脱硝工艺，包括如下步骤：S1，臭氧氧化：通过臭氧发生器7制造出臭氧后，送入脱硫塔臭氧反应区17，将烟气中的NO氧化为NO2；S2，吸收循环：吸收循环泵9将塔体1底部的氨化循环液送入塔体1中上部的吸收区18，进行喷淋吸收烟气中的SO2、NOx；S3，浓缩循环：浓缩循环泵10将循环槽2中硫酸铵、硝酸铵含量较高的溶液送入塔体1中部浓缩区16，蒸发出循环液中的部分水，使溶液达到过饱和状态产出结晶，为产品产出做准备，同时将烟气温度降低到60℃以下，利于吸收的进行；S4，氧化处理：塔体1底部设置氧化区，用氧化风机8将压缩空气送入氧化区15底部，将氧化区15中的亚硫酸铵完全氧化为硫酸铵；S5，氨水加入：将氨水加入到吸收循环液中，将吸收循环液进行氨化，使其具有较强的吸收SO2、NOx的能力；S6，工艺水加入：通过工艺水泵14将工艺水送入塔体1中进行系统补水。本专利技术中提出的工艺易于实现，同时处理烟气中的SO2、NOx，达到了同时脱硫脱硝的目的，大大减少了整体的投资。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置，包括塔体、吸收循环泵、浓缩循环泵、循环水泵、结晶泵、氨水泵、工艺水泵、循环槽、结晶槽、循环水槽、氨水槽、工艺水槽、臭氧发生器、氧化风机，其特征在于，所述吸收循环泵与塔体相连接，所述循环槽与浓缩循环泵相连接，并通过浓缩循环泵与所述塔体相连接，所述循环水槽与循环水泵相连接，并通过循环水泵与所述塔体相连接，所述结晶槽与结晶泵相连接，并通过结晶泵与产品产出系统相连接，所述氨水槽与氨水泵相连接，并通过氨水泵与所述塔体相连接，所述工艺水槽与工艺水泵相连接，并通过工艺水泵与所述塔体相连接，所述臭氧发生器与塔体相连接，所述氧化风机与塔体相连接。

【技术特征摘要】
1.一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置，包括塔体、吸收循环泵、浓缩循环泵、循环水泵、结晶泵、氨水泵、工艺水泵、循环槽、结晶槽、循环水槽、氨水槽、工艺水槽、臭氧发生器、氧化风机，其特征在于，所述吸收循环泵与塔体相连接，所述循环槽与浓缩循环泵相连接，并通过浓缩循环泵与所述塔体相连接，所述循环水槽与循环水泵相连接，并通过循环水泵与所述塔体相连接，所述结晶槽与结晶泵相连接，并通过结晶泵与产品产出系统相连接，所述氨水槽与氨水泵相连接，并通过氨水泵与所述塔体相连接，所述工艺水槽与工艺水泵相连接，并通过工艺水泵与所述塔体相连接，所述臭氧发生器与塔体相连接，所述氧化风机与塔体相连接。2.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述塔体的内部包括氧化区、浓缩区、臭氧氧化区、吸收区、净化区，所述氧化区、浓缩区、臭氧氧化区、吸收区、净化区从上到下依次设置。3.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述吸收循环泵为三台。4.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述浓缩循环泵为二台。5.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于，所述循环水泵为二台。6.根据权利要求1所述的一种焦炉烟气脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：张波，
类型：发明
国别省市：山东,37