烟气脱硝催化剂的承载体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硝催化剂的承载体，包括承载单体，所述承载单体包括围成管状的金属丝网，所述金属丝网的横截面呈波纹环状，所述金属丝网外套接有金属外壳，所述金属外壳上具有密布的镂空部；所述金属丝网的表面及金属外壳的表面均涂覆有烟气脱硝催化剂涂层，本实用新型专利技术提供了一种结构简单、制造方便且可应用于焦炉烟气反应器中使用的催化剂承载体，通过多层的管状结构增大了催化剂与焦炉内烟气的接触面积，以实现对焦炉烟气内所含的NOx更好的净化处理。

Carrier of flue gas denitration catalyst

The utility model discloses a carrier of flue gas denitration catalyst, including bearing monomers, the bearing monomers including enclosed tubular metal mesh, the cross section of the metal wire mesh with corrugated ring, the metal wire is sheathed with a metal shell, with a hollow part with the metal shell. The surface of the metal shell; and the metal wire are coated with flue gas denitration catalyst coating, the utility model provides a simple structure, convenient manufacture and can be used as catalyst in coke oven flue gas reactor used in the bearing body, the tubular structure multi layer increases the contact area of catalyst and flue gas in coke oven and in order to achieve the purification of coke oven flue gas contained within the NOx better.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硝
，尤其涉及一种烟气脱硝催化剂的承载体。
技术介绍
目前，焦化企业炼焦均采用净化过的煤气作为燃料，焦炉尾气中主要的污染物是SO2和一些NOx。目前行业内脱硫技术相当成熟，所以硫排放很容易得到控制。但是，目前控制焦炉烟气中NOx排放的技术研究还不是很多。控制NOx排放技术研究的比较多的是电厂燃煤尾气和汽车尾气领域，这对焦炉烟气NOx排放技术的开发有很大的借鉴意义。目前，燃煤电厂尾气净化领域，处理NOx时使用的比较广泛的是选择性催化还原技术(SelectiveCatalyticReduction，SCR)，其原理为在O2存在的条件下，用NH3在催化剂的作用下将NOx还原为N2和水，该技术不会造成二次污染，是一门清洁的脱硝技术。SCR脱硝技术关键点在于高活性、高稳定性催化剂的开发，而由于电厂燃煤尾气与焦炉烟气的成分及环境并不相同，因此现有电厂使用的脱硝催化剂结构型式在焦化行业并不完全适用，所以开发适用于焦化行业的新的烟气脱硝催化剂是非常有必要的。已知，目前电厂燃煤烟气脱硝催化剂结构型式主要包括蜂窝状、板式以及波纹板式等，但现有的催化剂结构型式，如直接应用于焦炉烟气反应器中，催化剂的用量大，利用率不高，因此如何提供一种催化剂承载体，以提高焦炉反应器中烟气与催化剂的接触面积，从而提升对烟气的净化能力，成为了一个亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种烟气脱硝催化剂的承载体。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种烟气脱硝催化剂的承载体，包括承载单体，所述承载单体包括围成管状的金属丝网，所述金属丝网的横截面呈波纹环状，所述金属丝网外套接有金属外壳，所述金属外壳上具有密布的镂空部；所述金属丝网的表面及金属外壳的表面均涂覆有烟气脱硝催化剂涂层。优选的，所述金属外壳由金属薄板围成，所述镂空部为在所述金属薄板上打孔形成。优选的，所述金属外壳由金属网片围成，所述金属网片的网孔形成所述镂空部。优选的，所述金属丝网为从里向外依次套设的多个。优选的，所述金属丝网及所述金属外壳的表面涂覆有γ-Al2O3涂层，所述烟气脱硝催化剂涂层涂覆在所述γ-Al2O3涂层外。优选的，还包括至少一箱体，所述箱体的侧壁为能够透气的网状，所述承载单体具有多个，多个所述承载单体紧密的堆码排布在所述箱体内。优选的，所述箱体轮廓与焦炉烟气反应器的内轮廓相匹配。与现有技术相比，本技术的烟气脱硝催化剂的承载体的有益效果在于，提供了一种结构简单、制造方便且可应用于焦炉烟气反应器中使用的催化剂载体，通过多层的管状结构增大了催化剂与焦炉内烟气的接触面积，以实现对焦炉烟气内所含的NOx更好的净化处理。附图说明图1为本技术的一种实施例的立体结构示意图；图2为图1所示的烟气脱硝催化剂的承载体的截面结构示意图；图3为本技术的另一种实施例的立体结构示意图；图4为图3所示的烟气脱硝催化剂的承载体的截面结构示意图；图5为本技术的又一种实施例的内部结构示意图；附图标记说明：1-承载单体2-箱体11-金属丝网12-金属外壳13-镂空部。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。参照图1所示，本技术提供一种烟气脱硝催化剂的承载体，包括承载单体1，所述承载单体1包括围成管状的金属丝网11，所述管状的金属丝网11的横截面呈波纹环状(如图2所示)，所述金属丝网11外套接有金属外壳12，金属外壳12的形状为与管状的金属丝网11相匹配的管状。所述金属外壳12上具有密布的镂空部13；所述金属丝网11的表面及金属外壳12的表面均涂覆有烟气脱硝催化剂涂层，需要说明的是，前述的表面为所述金属丝网11及所述金属外壳12的所有表面。优选的，金属外壳12的形成方式可以有多种，例如可以由金属薄板围成，镂空部13为在所述金属薄板上打孔形成。本实施例中示出的金属外壳12是由金属网片围成，所述金属网片的网孔为镂空部13，所述金属外壳12包裹在所述金属丝网11外。优选的，所述金属丝网11为从里向外依次套设的多个，如图1和图2所示，本实施例中设置有4层，也可以设置更多层数以增加催化剂的涂覆量，从而提高净化效率。优选的，所述金属丝网11及所述金属外壳12的表面在烟气脱硝催化剂涂层之前先涂覆有γ-Al2O3涂层(图未示)，所述烟气脱硝催化剂涂层涂覆在所述γ-Al2O3涂层外，所述γ-Al2O3涂层与烟气脱硝催化剂之间的粘合力较强，可防止催化剂涂层从金属丝网表面脱落。优选的，所述金属丝网11及所述金属外壳12的材质为不锈钢或其他耐高温合金，适用于焦炉烟气反应器的温度环境。优选的，如图3至图5所示，本技术的烟气脱硝催化剂的承载体还包括至少一箱体2，所述箱体2的侧壁为能够透气的网状，所述承载单体1具有多个，多个所述承载单体1紧密的堆码排布在所述箱体2内，使用时，直接将装载有所述承载单体1的所述箱体2放置在所述焦炉烟气催化反应器中，使焦炉烟气与箱体2内的承载单体1充分接触，以进行催化反应。优选的，所述箱体2的轮廓与焦炉烟气反应器内轮廓相匹配，以使焦炉烟气与催化剂更充分的接触。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硝催化剂的承载体，其特征在于，包括承载单体，所述承载单体包括围成管状的金属丝网，所述金属丝网的横截面呈波纹环状，所述金属丝网外套接有金属外壳，所述金属外壳上具有密布的镂空部；所述金属丝网的表面及金属外壳的表面均涂覆有烟气脱硝催化剂涂层。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝催化剂的承载体，其特征在于，包括承载单体，所述承载单体包括围成管状的金属丝网，所述金属丝网的横截面呈波纹环状，所述金属丝网外套接有金属外壳，所述金属外壳上具有密布的镂空部；所述金属丝网的表面及金属外壳的表面均涂覆有烟气脱硝催化剂涂层。2.根据权利要求1所述的烟气脱硝催化剂的承载体，其特征在于，所述金属外壳由金属薄板围成，所述镂空部为在所述金属薄板上打孔形成。3.根据权利要求1所述的烟气脱硝催化剂的承载体，其特征在于，所述金属外壳由金属网片围成，所述金属网片的网孔形成所述镂空部。4.根据权利要求1所述的烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宇昂，
申请(专利权)人：杨宇昂，
类型：新型
国别省市：河北;13