一种冶炼炉的水冷烟道结构，在冶炼炉上部，顺序叠加安装有第一水冷烟道，第二水冷烟道（4）和第三水冷烟道；第一水冷烟道，第二水冷烟道与第三水冷烟道由密集排列的厚壁无缝钢管焊接组成；第一水冷烟道，第二水冷烟道与第三水冷烟道的上下两端各安装有进水口与出水口；该冶炼炉的水冷烟道结构能够将冶炼炉排出的1400-1600℃的高温烟气降温到900-1000℃后再排出，将高温烟气的热量一部分转化为水的温度，冷却水在变成高温水蒸气热源后能够供人们日常使用，其充分利用了高温烟气的余热能源，减少资源浪费与热污染；同时该冶炼炉的水冷烟道结构单位长度传热面积大，使用寿命长，温度能够调节，烟道承压高，运行稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种冶炼炉上的排烟烟道，尤其是一种冶炼炉的水冷烟道结构。
技术介绍
冶炼炉上的排烟烟道用于排放冶炼炉内燃烧矿石时产生的高温废烟废气，然而冶炼炉作业时产生的高温烟气得不到充分利用就被排到外部环境中，这样不仅浪费宝贵的热能资源，而且排出的高温浓烟也污染了环境，这种状况是雾霾发生的根源之一；如何使排到烟道内的高温烟气得到充分的利用，既节省能源又能提高高温烟气的利用率，降低排烟量与热污染，还人们一个湛蓝的天空与清新的空气环境，是冶炼炉企业经常考虑的问题。
技术实现思路
为了解决传统冶炼炉烟道排放烟气温度较高，污染空气环境以及烟气热量得不到利用的问题，本技术提供一种冶炼炉的水冷烟道结构；该冶炼炉的水冷烟道结构能够将冶炼炉排出的1400-1600°C的高温烟气降温到900-1000°C后再排出，将高温烟气的热量一部分转化为水的温度，冷却水在变成高温水蒸气热源后能够供人们日常使用，其充分利用了高温烟气的余热能源，减少资源浪费与热污染；同时该冶炼炉的水冷烟道结构单位长度传热面积大，使用寿命长，温度能够调节，烟道承压高，运行稳定。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该冶炼炉的水冷烟道结构，包括:冶炼炉，第一水冷烟道，厚壁无缝钢管，第二水冷烟道，第三水冷烟道，弧形烟道，窑头烟室，回转窑，高温溜槽；该冶炼炉的水冷烟道结构在冶炼炉上部，顺序叠加安装有第一水冷烟道，第二水冷烟道和第三水冷烟道；第一水冷烟道，第二水冷烟道与第三水冷烟道由密集排列的厚壁无缝钢管焊接组成；第一水冷烟道，第二水冷烟道与第三水冷烟道的上下两端各安装有进水口与出水口，用于不断地向烟道的厚壁无缝钢管内输送冷水以及排出高温水蒸气。综上所述，在第三水冷烟道的上部连接有弧形烟道，弧形烟道下部顺序连接有窑头烟室与回转窑；第三水冷烟道内排出的降温烟气经过窑头烟室以及回转窑后，一部分气体在回转窑内与矿料进行热交换，少部分的烟气颗粒则经过回转窑下方的高温溜槽重新回到冶炼炉内被利用。本技术的有益效果是:该冶炼炉的水冷烟道结构能够将冶炼炉排出的1400-1600°C的高温烟气降温到900-1000°C后再排出，将高温烟气的热量一部分转化为水的温度，冷却水在变成高温水蒸气热源后能够供人们日常使用，其充分利用了高温烟气的余热能源，减少资源浪费与热污染；同时该冶炼炉的水冷烟道结构单位长度传热面积大，使用寿命长，温度能够调节，烟道承压高，运行稳定。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术冶炼炉的水冷烟道结构的原理示意图。图中1.冶炼炉，2.第一水冷烟道，3.厚壁无缝钢管，4.第二水冷烟道，5.第三水冷烟道，6.弧形烟道，7.窑头烟室，8.回转g，9.高温溜槽。【具体实施方式】在图1中，该冶炼炉的水冷烟道结构，包括:冶炼炉1，第一水冷烟道2，厚壁无缝钢管3，第二水冷烟道4，第三水冷烟道5，弧形烟道6，窑头烟室7，回转窑8，高温溜槽9 ;该冶炼炉的水冷烟道结构在冶炼炉1上部，顺序叠加安装有第一水冷烟道2，第二水冷烟道4和第三水冷烟道5 ;第一水冷烟道2，第二水冷烟道4与第三水冷烟道5由密集排列的厚壁无缝钢管3焊接组成；第一水冷烟道2，第二水冷烟道4与第三水冷烟道5的上下两端各安装有进水口与出水口，用于不断地向烟道的厚壁无缝钢管内输送冷水以及排出高温水蒸气。综上所述，在第三水冷烟道5的上部连接有弧形烟道6，弧形烟道6下部顺序连接有窑头烟室7与回转窑8 ;第三水冷烟道5内排出的降温烟气经过窑头烟室7以及回转窑8后，一部分气体在回转窑8内与矿料进行热交换，少部分的烟气颗粒则经过回转窑8下方的高温溜槽9重新回到冶炼炉内被利用。【主权项】1.冶炼炉的水冷烟道结构，包括:冶炼炉(1)，第一水冷烟道(2)，厚壁无缝钢管(3)，第二水冷烟道(4)，第三水冷烟道(5)，弧形烟道(6)，窑头烟室(7)，回转窑(8)，高温溜槽(9);该冶炼炉的水冷烟道结构在冶炼炉(1)上部，顺序叠加安装有第一水冷烟道(2)，第二水冷烟道(4 )和第三水冷烟道(5 );第一水冷烟道(2 )，第二水冷烟道(4 )与第三水冷烟道(5 )由密集排列的厚壁无缝钢管3焊接组成；第一水冷烟道(2)，第二水冷烟道(4)与第三水冷烟道(5)的上下两端各安装有进水口与出水口。2.根据权利要求1所述的冶炼炉的水冷烟道结构，其特征是:在第三水冷烟道(5)的上部连接有弧形烟道(6)，弧形烟道(6)下部顺序连接有窑头烟室(7)、回转窑(8)以及高温溜槽(9)0【专利摘要】一种冶炼炉的水冷烟道结构，在冶炼炉上部，顺序叠加安装有第一水冷烟道，第二水冷烟道（4）和第三水冷烟道；第一水冷烟道，第二水冷烟道与第三水冷烟道由密集排列的厚壁无缝钢管焊接组成；第一水冷烟道，第二水冷烟道与第三水冷烟道的上下两端各安装有进水口与出水口；该冶炼炉的水冷烟道结构能够将冶炼炉排出的1400-1600℃的高温烟气降温到900-1000℃后再排出，将高温烟气的热量一部分转化为水的温度，冷却水在变成高温水蒸气热源后能够供人们日常使用，其充分利用了高温烟气的余热能源，减少资源浪费与热污染；同时该冶炼炉的水冷烟道结构单位长度传热面积大，使用寿命长，温度能够调节，烟道承压高，运行稳定。【IPC分类】F27D17/00【公开号】CN205138223【申请号】CN201520847984【专利技术人】李成武 【申请人】李成武【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年10月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
冶炼炉的水冷烟道结构，包括：冶炼炉（1），第一水冷烟道（2），厚壁无缝钢管（3），第二水冷烟道（4），第三水冷烟道（5），弧形烟道（6），窑头烟室（7），回转窑（8），高温溜槽（9）；该冶炼炉的水冷烟道结构在冶炼炉（1）上部，顺序叠加安装有第一水冷烟道（2），第二水冷烟道（4）和第三水冷烟道（5）；第一水冷烟道（2），第二水冷烟道（4）与第三水冷烟道（5）由密集排列的厚壁无缝钢管3焊接组成；第一水冷烟道（2），第二水冷烟道（4）与第三水冷烟道（5）的上下两端各安装有进水口与出水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李成武，
申请(专利权)人：李成武，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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