【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金节能
，特别涉及一种冶金炉余热利用装置。
技术介绍
在现有技术中冶金炉烟气的净化装置为冶金炉烟气发生设备、余热利用设施、除尘器通过管路依次连接。目前通常采用的余热利用设施是换热器，是一种既能降低烟气温度，同时又能将高温烟气进行利用，达到换热目的的设备。水列管余热锅炉、蓄热式热管换热器来回收冶金炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于冶金炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于冶金炉烟气的余热回收。由于冶金炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有的冶金炉烟气含尘量大，在使用水列管余热锅炉时，前期换热效果比较好，随着使用时间的延长，换热列管壁上会积累越来越多的烟尘，导致换热效率下降，相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资的问题，本技术提供了一种冶金炉余热利用装置，通过换热箱顶部的密封水箱供水，在气泵的辅助下，将密封水箱内的水从喷水嘴喷出，对换热列管的竖直管管壁的烟尘进行冲洗，使其能够持续保持较高的换热效率，充分进行余热回收，提高了余热系统的经济价值。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金炉余热利用装置，包括换热箱和竖直设置在换热箱内的换热列管，换热箱具有进风口、出风口和设置在换热箱底部的集尘口，换热列管的进水口和出水口设置在换热箱的顶部，换热列管包括若干竖直管和用于连接竖...
【技术保护点】
一种冶金炉余热利用装置，包括换热箱（1）和竖直设置在换热箱（1）内的换热列管（2），换热箱（1）具有进风口（3）、出风口（4）和设置在换热箱（1）底部的集尘口（5），换热列管（2）的进水口（6）和出水口（7）设置在换热箱（1）的顶部，换热列管（2）包括若干竖直管（8）和用于连接竖直管（8）的弯管（9），其特征在于：所述换热箱（1）顶部设有一密封水箱（10），所述密封水箱（10）下部通过若干喷水嘴（11）与换热箱（1）内部连通，每个竖直管（8）上部至少设有一个喷水嘴（11），所述密封水箱（10）顶部设有一气泵（12）。
【技术特征摘要】
1.一种冶金炉余热利用装置，包括换热箱（1）和竖直设置在换热箱（1）内的换热列管（2），换热箱（1）具有进风口（3）、出风口（4）和设置在换热箱（1）底部的集尘口（5），换热列管（2）的进水口（6）和出水口（7）设置在换热箱（1）的顶部，换热列管（2）包括若干竖直管（8）和用于连接竖直管（8）的弯管（9），其特征在于：
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