烟气节能器制造技术

本实用新型专利技术涉及烟气节能器。包括筒体，置于筒体内的换热单元，筒体上设置有烟气进口和烟气出口，筒体分层设置有二级以上换热单元，筒体上设置有与每级热换单元相适应的工质进口和工质出口。本实用新型专利技术采用多级换热模块对烟气进行多级热量提取，能够有效的吸收烟气余热，避免高温烟气对空气的污染，利用烟气余热节约能源，换热效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气节能器，具体是一种能够对烟气进行多级热量提取、有效的吸收烟气余热、避免高温烟气对空气造成污染、利用烟气余热节约能源、换热效率高的烟气會 b1
技术介绍
烟气节能器属于制冷设备，涉及化工、电力、石化、冶金、石油等领域，主要用于生产过程中对烟气降温及余热回收，随着环境污染的温室效应的逐渐加剧，国家对烟气的排放标准逐渐提高，烟气节能器逐渐被应用于烟气排放系统中，但是现有烟气节能器对于烟气的余热提取并不充分，气体温度还是无法达到排放要求，高温气体直接排入高空对环境造成污染，而且换热效率低，气体排放导致热量流失，浪费能源。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，从而提供一种能够对烟气进行多级热量提取、有效的吸收烟气余热、避免高温烟气对空气造成污染、利用烟气余热节约能源、换热效率高的烟气节能器。本技术解决所述问题，采用的技术方案是:—种烟气节能器，包括筒体，置于筒体内的换热单元，筒体上设置有烟气进口和烟气出口，其特征在于:筒体分层设置有二级以上换热单元，筒体上设置有与每级热换单元相适应的工质进口和工质出口。采用上述技术方案的本技术，与现有技术相比，其突出的特点是:采用多级换热单元对烟气进行多级热量提取，能够有效的吸收烟气余热，避免高温烟气对空气的污染，利用烟气余热节约能源，换热效率高。作为优选，本技术更进一步的技术方案是:换热单元中的换热体由带有凹、凸结构的波纹板焊接而成。换热单元中每一个换热体由上、下两块波纹板呈对称状结构焊接而成，上层波纹板和下层波纹板上分别排布有凹、凸结构；相邻两个换热体构成一个换热单元:第一个换热体的两块波纹板呈前后贯通、左右封闭的连接结构，第二个换热体的两块波纹板呈左右贯通、前后封闭的连接结构。换热单元由上、下两块波纹板呈对称状结构焊接而成，上层波纹板和下层波纹板上分别排布有凹、凸结构。上层波纹板下凹结构与下层波纹板上凸结构相接触设置。烟气进口设置在筒体底部，烟气出口设置有筒体上部，每级换热单元自上而下设置在筒体内，工质进口和工质出口分别设置在筒体两侧且对称布置。筒体内设置有三级换热单元。换热单元流道截面为圆形、梯形、方形、椭圆形、水滴形、波纹形或橄榄形中的一种。【附图说明】图1是本技术实施例结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图2的俯视图。图4是图3的A-A剖面图。图5是换热单元的结构示意图。图6是图5的侧视图。图中:三级工质进口 1，二级工质进口 2，一级工质进口 3，烟气进口 4，烟气出口 5，筒体6、上层波纹板601、上层波纹板上凸结构6011、下层波纹板下凹结构6012、下层波纹板602、下层波纹板上凸结构6021、下层波纹板下凹结构6022，三级工质出口 7，二级工质出口8，一级工质出口 9，支座10，三级换热模块11，换热单元12，流道13，二级换热模块14，一级换热模块15、烟气通道16。【具体实施方式】:下面结合实施例对本技术作进一步说明，目的仅在于更好地理解本
技术实现思路
，因此，所举之例并不限制本技术的保护范围。参见图1至图6，筒体6底部位置设置有烟气进口 4，筒体6上部位置设置有烟气出口 5，筒体6内自下而上分别布置有一级换热模块15、二级换热模块14和三级换热模块11以及与一级换热模块15内流道13连通的一级工质进口 3和一级工质出口 9、与二级换热模块14内流道13连通的二级工质进口 2和二级工质出口 8、与三级换热模块11内流道13连通的三级工质进口 1和三级工质出口 7，筒体6上还设置有支座10，换热单元12呈长方体结构，包括换热体和密封条，上层波纹板601和下层波纹板602上分别排布有凹、凸结构；换热单元12中每一个换热体由上、下两块波纹板呈对称状结构焊接而成，上层波纹板和下层波纹板上分别排布有凹、凸结构；相邻两个换热体构成一个换热单元:第一个换热体的两块波纹板呈前后贯通、左右封闭的连接结构(本实施例中也就是奇数层，波纹板为矩形结构，左右两侧焊接、前后两侧非焊接；形成前后贯通的空间，构成流道13)，第二个换热体的两块波纹板呈左右贯通、前后封闭的连接结构(也就是偶数层，左右贯通的空间构成烟气通道16)。波纹板为冲压成波纹状的不锈钢钢板，上层波纹板601和下层波纹板602的板面相对应且对称布置；上层波纹板601和下层波纹板602之间形成与水平面平行的流道13，流道13的截面为正方形。将上层波纹板下凹结构6012与下层波纹板上凸结构6021对应设置，相邻层交错布置，最后构成一个由数个换热体构成的换热单元。焊接的各边要求保证两种工质不泄露干涉为宜，可以适当增加密封条一类的进行密封。如图6中所示，两种工质间构成90度“交叉逆流”，采用波纹板状结构设计，具有静搅拌功能，介质在低流速下形成湍流，换热效率高，且不易结垢。换热单元12的流道13截面为圆形、梯形、方形、椭圆形、水滴形、波纹形或橄榄形中的一种。烟气由烟气进口 4进入，分别流经一级模块15、二级模块14和三级模块11与其它工质分段进行换热后由烟气出口 5排出设备。其它工质分别由一级工质进口 3、二级工质进口 2、三级工质进口 1进入流经模块内流道13提取烟气热量后分别由一级工质出口 9、二级工质出口 8和三级工质出口 7排出。流经三级模块的其它工质可以为同种介质也可以为多种介质，三种工质需存在温度梯度，以实现对烟气的不等温段温度提取。采用多级换热模块对烟气进行多级热量提取，能够有效的吸收烟气余热，避免高温烟气对空气的污染，利用烟气余热节约能源，结构紧凑、占地面积小，换热效率高。以上所述仅为本技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本技术的权利范围，凡运用本技术说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本技术的权利范围之内。【主权项】1.一种烟气节能器，包括筒体，置于筒体内的换热单元，筒体上设置有烟气进口和烟气出口，其特征在于:筒体分层设置有二级以上换热单元，筒体上设置有与每级热换单元相适应的工质进口和工质出口。2.根据权利要求1所述的烟气节能器，其特征在于:换热单元中的换热体由带有凹、凸结构的波纹板焊接而成。3.根据权利要求2所述的烟气节能器，其特征在于:换热单元中每一个换热体由上、下两块波纹板呈对称状结构焊接而成，上层波纹板和下层波纹板上分别排布有凹、凸结构；相邻两个换热体构成一个换热单元:第一个换热体的两块波纹板呈前后贯通、左右封闭的连接结构，第二个换热体的两块波纹板呈左右贯通、前后封闭的连接结构。4.根据权利要求3所述的烟气节能器，其特征在于:上层波纹板下凹结构与下层波纹板上凸结构相接触设置。5.根据权利要求1所述的烟气节能器，其特征在于:烟气进口设置在筒体底部，烟气出口设置在筒体上部，每级换热单元自上而下设置在筒体内，工质进口和工质出口分别设置在筒体两侧且对称布置。6.根据权利要求1所述的烟气节能器，其特征在于:筒体内设置有三级换热单元。【专利摘要】本技术涉及烟气节能器。包括筒体，置于筒体内的换热单元，筒体上设置有烟气进口和烟气出口，筒体分层设置有二级以上换热单元，筒体上设置有与每级热换单元相适应的工质进口和工质出口。本技术采用多级换热模块对烟气进行多级热量提取，能够有效的吸收烟气余热，避免高温烟气对空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气节能器，包括筒体，置于筒体内的换热单元，筒体上设置有烟气进口和烟气出口，其特征在于：筒体分层设置有二级以上换热单元，筒体上设置有与每级热换单元相适应的工质进口和工质出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘力召，陈西，张然，祖连远，
申请(专利权)人：唐山开尔热交换设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13