一种喷淋式烟气余热回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及烟气回收技术领域，公开了喷淋式烟气余热回收装置，包括烟气余热深度回收单元和烟气净化单元，所述烟气余热深度回收单元包括主塔体、第一换热器及电热泵组，水源通过进水管分别与所述电热泵组及第一换热器连接，所述主塔体包括凝水收集段及喷淋换热段，烟气通过烟气管道进入所述喷淋换热段，所述第一换热器设置于所述烟气管道内，所述凝水收集段通过出水管与所述电热泵组连接，所述烟气净化单元包括与所述烟气管道连通的氧化装置，所述第一换热器与所述电热泵组之间的所述进水管上设置有供热水管。本发明专利技术提供的喷淋式烟气余热回收装置能够对烟气余热进行分级回收，加热效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟气回收
，特别是涉及一种喷淋式烟气余热回收装置，具体的是一种能够充分利用烟气余热且同时净化烟气的喷淋式烟气余热回收装置。
技术介绍
目前国内运行的传统天然气锅炉其排烟温度一般在150～250℃。燃烧后烟气将生成体积份额约为20％的水蒸气，理论上1Nm3天然气燃烧可生成1.5Kg水蒸气。而1Kg水蒸气在20℃完全冷凝释放的汽化潜热为2453KJ。这样，1Nm3天然气燃烧生成的水蒸气将含有约3.6MJ的热量。回收烟气中的物理显热和汽化潜热，能源利用率可以提供10％以上，具有重要的节能意义。当前常见的雾霾天气形成的主要原因是细颗粒物的持续积聚超过了大气循环能力和承载度。天然气燃烧产物中的NOX是PM2.5的重要前体物，因此烟气净化具有重要的环保意义。现有的余热回收设备为间壁式烟气余热回收设备和直接接触式烟气余热回收设备，间壁式烟气余热回收设备存在间壁热阻，对烟气中潜热回收比例相对较低，且对设备防腐要求高；直接接触式烟气余热回收设备传热传质系数高，潜热回收比例高，但局限于对热回收的强化，未针对烟气净化采取措施。现有的回收设备对烟气余热未充分的利用。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是现有的间壁式烟气余热回收设备存在间壁热阻，对烟气中潜热回收比例相对较低，且对设备防腐要求高；直接接触式烟气余热回收设备未针对烟气净化采取措施的问题，现有的回收设备对烟气余热未充分的利用。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种喷淋式烟气余热回收装置，其包括烟气余热深度回收单元和烟气净化单元，所述烟气余热深度回收单元包括主塔体、第一换热器及电热泵组，水源通过进水管分别与所述电热泵组及第一换热器连接，所述主塔体包括凝水收集段及喷淋换热段，烟气通过烟气管道进入所述喷淋换热段，所述第一换热器设置于所述烟气管道内，所述凝水收集段通过出水管与所述电热泵组连接，所述烟气净化单元包括与所述烟气管道连通的氧化装置，所述第一换热器与所述电热泵组之间的所述进水管上设置有供热水管。优选地，所述净化单元还包括设置于所述出水管上的加药装置，所述加药装置内置有碱液。优选地，所述氧化装置为臭氧发生器。优选地，所述烟气管道设置于所述喷淋换热段内的一端设置有伞形导流器。优选地，所述喷淋换热段内设置有填料层及喷淋装置，所述填料层设置于所述喷淋装置与所述烟气管道之间。优选地，所述填料层为波纹填料板。优选地，所述主塔体还包括对应于所述喷淋换热段设置的除雾段，所述除雾段上设置有烟气出口。优选地，所述主塔体上对应于所述凝水收集段设置有溢流管。优选地，所述主塔体上对应于所述凝水收集段设置有排污管。(三)有益效果本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术提供的喷淋式烟气余热回收装置中的烟气余热深度回收单元包括主塔体、第一换热器及电热泵组，水源通过进水管分别与电热泵组及第一换热器连接，主塔体包括凝水收集段及喷淋换热段，烟气通过烟气管道进入喷淋换热段，第一换热器设置于烟气管道内，凝水收集段通过出水管与电热泵组连接，烟气净化单元包括与烟气管道连通的氧化装置，第一换热器与电热泵组之间的进水管上设置有供热水管。本专利技术提供的喷淋式烟气余热回收装置中设置烟气余热深度回收单元及烟气净化单元能够对烟气余热进行分级回收、烟气中污染物进行净化，使烟气余热深度回收与烟气净化功能协同集成于一体，能够充分利用烟气兼顾节能与环保目的；具有结构简单、操作方便等优点。附图说明图1是本专利技术实施例一的喷淋式烟气余热回收装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例二的喷淋式烟气余热回收装置的结构示意图。图中：1：烟气管道；2：进水管；3：臭氧发生器；4：烟气入口；5：主塔体；6：伞形导流器；7：凝水收集段；8：填料层；9：喷淋换热段；10：喷淋装置；11：除雾段；12：烟气出口；15：第一换热器；16：第二换热器；17：出水管；18：加药装置；19：水泵；20：注水管；21：溢流管；22：排污管；25：供热水管；26：电热泵组。具体实施方式在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一如图1所示，本专利技术实施例提供的喷淋式烟气余热回收装置，其包括烟气余热深度回收单元和烟气净化单元，所述烟气余热深度回收单元包括主塔体5、第一换热器15及第二换热器16，水源通过进水管2分别与所述第二换热器16及第一换热器15连接，所述主塔体5包括凝水收集段7及喷淋换热段9，烟气通过烟气管道1进入所述喷淋换热段9，回收烟气的潜热，换热后溶液蓄存于所述凝水收集段7。所述第一换热器15设置于所述烟气管道1内，用于回收烟气的显热。所述凝水收集段7通过出水管17与所述第二换热器16连接，第二换热器16用于循环溶液预热进水管2内的热网回水，实现烟气余热分级回收。所述烟气净化单元包括与所述烟气管道1连通的氧化装置3，本实施例中的所述氧化装置3为臭氧发生器。本专利技术提供的喷淋式烟气余热回收装置中设置烟气余热深度回收单元及烟气净化单元能够对烟气余热进行分级回收、烟气中污染物进行净化，使烟气余热深度回收与烟气净化功能协同集成于一体，兼顾节能与环保目的；具有结构简单、操作方便等优点。本专利技术中所述净化单元还包括设置于所述出水管17上的加药装置18，所述加药装置18内置有碱液。加药装置18为添加NaOH等碱液的加药箱。烟气中的NOX经烟气管道1内氧化进入主塔体5，在主塔体5内实现碱液化学吸收和烟气冷凝物理吸收的分段净本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷淋式烟气余热回收装置，其特征在于：包括烟气余热深度回收单元和烟气净化单元，所述烟气余热深度回收单元包括主塔体(5)、第一换热器(15)及电热泵组(26)，水源通过进水管(2)分别与所述电热泵组(26)及第一换热器(15)连接，所述主塔体(5)包括凝水收集段(7)及喷淋换热段(9)，烟气通过烟气管道(1)进入所述喷淋换热段(9)，所述第一换热器(15)设置于所述烟气管道(1)内，所述凝水收集段(7)通过出水管(17)与所述电热泵组(26)连接，所述烟气净化单元包括与所述烟气管道(1)连通的氧化装置(3)，所述第一换热器(15)与所述电热泵组(26)之间的所述进水管(2)上设置有供热水管(25)。

【技术特征摘要】
1.一种喷淋式烟气余热回收装置，其特征在于：包括烟气余热
深度回收单元和烟气净化单元，所述烟气余热深度回收单元包括主塔
体(5)、第一换热器(15)及电热泵组(26)，水源通过进水管(2)
分别与所述电热泵组(26)及第一换热器(15)连接，所述主塔体(5)
包括凝水收集段(7)及喷淋换热段(9)，烟气通过烟气管道(1)进
入所述喷淋换热段(9)，所述第一换热器(15)设置于所述烟气管道
(1)内，所述凝水收集段(7)通过出水管(17)与所述电热泵组(26)
连接，所述烟气净化单元包括与所述烟气管道(1)连通的氧化装置
(3)，所述第一换热器(15)与所述电热泵组(26)之间的所述进水
管(2)上设置有供热水管(25)。
2.如权利要求1所述的喷淋式烟气余热回收装置，其特征在于：
所述净化单元还包括设置于所述出水管(17)上的加药装置(18)，
所述加药装置(18)内置有碱液。
3.如权利要求1所述的喷淋式烟气余热回收装置，其特征在于：
所述氧化装置(3)为臭氧发...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群力，曹明凯，张秋月，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：发明
国别省市：北京;11