【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种能够解决废旧聚醚型聚氨酯混凝土回收再利用的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法及和易性检测设备。
技术介绍
1、目前,传统的路面铺装材料主要为沥青基材料,由于沥青具有高温易软化、低温易脆裂、遇水易松散等特点,沥青路面铺装层易产生坑槽、裂缝、推移、脱层等早期病害,严重影响道路的使用寿命。聚醚型聚氨酯混凝土一种由聚醚型聚氨酯完全代替沥青作为胶结料的一种新型道路铺装材料，其具备冷拌冷铺、绿色环保、路用性能优越和耐久性好等优点，能够充分满足现有道路铺装材料对各项性能的需求，已在诸多实体工程中进行了应用。
2、聚醚型聚氨酯混凝土路面在服役期间会产生大量废旧料,如何对这些废旧料进行再生利用处理,避免造成资源的浪费,是道路研究人员亟须解决的难题。因此,急需一种再生废旧聚醚型聚氨酯混凝土的制备方法以解决相关技术中存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法及和易性检测设备，以解决废旧聚醚型聚氨酯混凝土回收再利用的技术问题。
2、本专利技术采用的技术方案是：
3、一种再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，制备方法包括以下步骤：
4、步骤1）、将天然集料放入硅烷偶联剂稀释液中浸泡得到预处理的天然集料；
5、步骤2）、在废旧聚醚型聚氨酯混凝土中加入稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料，对其进行浸润处理；所述聚醚型聚氨酯胶结料标准为，25℃的拉伸强度不小于5mpa，25℃的断裂伸长率不小于3
6、步骤3）、加入预处理的天然集料、经浸润处理的废旧聚氨酯混凝土和水泥拌和，然后加入水拌和，静置后再加入聚醚型聚氨酯胶结料拌和，从而制备得到再生聚氨酯混凝土。
7、优选的，上述步骤1）中天然集料按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=15~22.5份：15~22.5份：26~39份：4~6份的质量分数配比得到。所述步骤1）中硅烷偶联剂稀释液按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=5~7份：40~45份：50~53份的质量分数配比进行稀释得到。将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡3~4 h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱2~3 h烘干得到预处理的天然集料。
8、优选的，上述步骤2）中的废旧聚氨酯混凝土按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=4~16份：4~16份：2~8份的质量分数配比得到。稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料按照质量分数比例为聚醚型聚氨酯胶结料：稀释剂=3~5份：12~15份进行稀释得到。将稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料加入到废旧聚醚型聚氨酯混凝土中机械搅拌10min，使废旧聚醚型聚氨酯混凝土与稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料拌和均匀，将拌和稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的废旧聚醚型聚氨酯混凝土常温静置不少于3h，得到经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土；所述稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的用量为废旧聚醚型聚氨酯混凝土质量的3%~4%。
9、优选的，上述步骤3）中，所用到的预处理的天然集料、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、水泥、水及聚醚型聚氨酯胶结料，按质量分数计算，分别为，预处理天然集料60~90份、废旧聚醚型聚氨酯混凝土10~40份、水泥4~8份、水7~9份、聚醚型聚氨酯胶结料8.2~10.2份。具体的拌合步骤为，首先将预处理天然集料、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、水泥拌和90s，然后加入水拌和60s，静置60s后加入聚醚型聚氨酯胶结料拌和90s，制备得到再生聚氨酯混凝土。
10、另一方面，本专利技术为提供一种上述再生废旧聚氨酯混凝土施工用和易性检测设备，包括筒形混合料装料模具及置于其内的圆饼形压力模具，该筒形混合料装料模具上设有均匀分布的流料孔，流料孔贯穿筒形混合料装料模具的筒壁设置，流料孔用于圆饼形压力模具持续压力下放置于其中的混合料的流出，在圆饼形压力模具上方设有连接件，连接件上端可与utm沥青混合料多功能试验机试验头连接。
11、优选的，筒形混合料装料模具的高度为90mm，筒形试件成型模具的内径为110mm，所述圆饼形压力模具的厚度为30mm，圆饼形压力模具直径为110mm，所述流料孔的孔径为所评价聚醚型聚聚醚型氨酯混凝土集料最大粒径的1.5~2倍，该流料孔中心轴线与筒形混合料装料模具的筒壁垂直设置，水平方向相邻流料孔之间的间距为20mm，垂直方向相邻流料孔间距为10mm，所述圆饼形压力模具上方与utm沥青混合料多功能试验机试验头连接的连接件为连接杆，连接杆的杆长为300mm，直径20mm。
12、上述所用到的utm沥青混合料多功能试验机设有环境保温箱。该仪器采用的utm-25沥青混合料多功能试验机配有配套的环境保温箱，可通过温控器对环境箱的温度进行调整。
13、进一步优选，utm沥青混合料多功能试验机试验头及升降平台可调节高度。utm-25沥青混合料多功能试验机配有配套的软件uts，通过软件操作可以调节该机器的试验头与升降平台的高度。
14、进一步优选，utm沥青混合料多功能试验机可调节加载速度、贯入位移。utm-25沥青混合料多功能试验机配有配套的软件uts，通过软件操作可以调节该机器的试验头下降速率（即加载速率），还可设置加载压力的大小。
15、所述再生废旧聚氨酯混凝土施工用和易性检测设备，具体步骤为：
16、步骤s1：准备好模具，将再生聚醚型聚氨酯混凝土拌合均匀后静置，等待时间t后装入模具的腔体内，称取模具与再生聚醚型聚氨酯混凝土总重，获得质量m0；
17、步骤s2：将圆饼形压力模具通过连接杆与utm连接，将装好再生聚醚型聚氨酯混凝土的筒形混合料装料模具置于下方，以700kpa压力进行加载；
18、步骤s3：加载完毕后，将在流料孔挤出的混合料刮净后，称取筒形混合料装料模具及剩余再生聚聚醚型氨酯混凝土总重，获得质量m1；
19、步骤s3：试件的混合料溢出率(％)可按照公式计算，绘制混合料溢出率与等待时间t之间的关系曲线；
20、步骤s4：根据混合料不同溢出率时再生聚醚型聚氨酯混凝土的高温稳定性、低温抗裂性、水稳定性分析得出，以混合料溢出率在30%~40%区间内所对应的等待时间t为摊铺的最佳等待时间，并以此指导施工中再生聚醚型聚氨酯混凝土最佳摊铺时机的确定。
21、上述路用性能评价方法，是在试件成型后需先放入60℃烘箱养生7d，然后按照规范《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（jtg e 20-2011）中相关试验进行路用性能评价。
22、本专利技术的有益效果在于：
23、1、本专利技术制备的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法制备的聚氨酯混凝土路用性能远高于sbs改性沥青混合料；
24、2、与现有技术相比，本专利技术公开的自主研发的施工和易性检测评价设备
25、通过模具上均匀规则排布的流料孔，绘本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中天然集料按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=15~22.5份：15~22.5份：26~39份：4~6份的质量分数配比得到；所述步骤1）中硅烷偶联剂稀释液按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=5~7份：40~45份：50~53份的质量分数配比进行稀释得到。
3.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡3~4 h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱2~3 h烘干得到预处理的天然集料。
4.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中的废旧聚醚型聚氨酯混凝土按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=4~16份：4~16份：2~8份的质量分数配比得到；稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料按照质量分数比例为聚醚型聚氨酯胶结料：稀释剂=3~5份：12~15份进行稀释
5.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中将稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料加入到废旧聚醚型聚氨酯混凝土中机械搅拌10min，使废旧聚醚型聚氨酯混凝土与稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料拌和均匀，将拌和稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的废旧聚醚型聚氨酯混凝土常温静置不少于3h，得到经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土；所述稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的用量为废旧聚醚型聚氨酯混凝土质量的3%~4%。
6.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，所用到的预处理的天然集料、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、水泥、水及聚醚型聚氨酯胶结料，按质量分数计算，分别为，预处理天然集料60~90份、废旧聚醚型聚氨酯混凝土10~40份、水泥4~8份、水7~9份、聚醚型聚氨酯胶结料8.2~10.2份。
7.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤3）中，具体的拌合步骤为，首先将预处理天然集料、经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土、水泥拌和90s，然后加入水拌和60s，静置60s后加入聚醚型聚氨酯胶结料拌和90s，制备得到再生聚氨酯混凝土。
8.一种再生废旧聚氨酯混凝土和易性检测设备，其特征在于：包括筒形混合料装料模具及置于其内的圆饼形压力模具，该筒形混合料装料模具上设有均匀分布的流料孔，流料孔贯穿筒形混合料装料模具的筒壁设置，流料孔用于圆饼形压力模具持续压力下放置于其中的混合料的流出，在圆饼形压力模具上方设有连接件，连接件上端可与UTM沥青混合料多功能试验机试验头连接。
9.根据权利要求8所述的再生废旧聚氨酯混凝土和易性检测设备，其特征在于：所述筒形混合料装料模具的高度为90mm，筒形试件成型模具的内径为110mm，所述圆饼形压力模具的厚度为30mm，圆饼形压力模具直径为110mm，所述流料孔的孔径为所评价聚醚型聚氨酯混凝土集料最大粒径的1.5~2倍，该流料孔中心轴线与筒形混合料装料模具的筒壁垂直设置，水平方向相邻流料孔之间的间距为20mm，垂直方向相邻流料孔间距为10mm，所述圆饼形压力模具上方与UTM沥青混合料多功能试验机试验头连接的连接件为连接杆，连接杆的杆长为300mm，直径20mm。
...【技术特征摘要】
1.一种再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中天然集料按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm：矿粉=15~22.5份：15~22.5份：26~39份：4~6份的质量分数配比得到；所述步骤1）中硅烷偶联剂稀释液按照硅烷偶联剂：去离子水：无水乙醇=5~7份：40~45份：50~53份的质量分数配比进行稀释得到。
3.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤1）中将天然集料放置在硅烷偶联剂稀释液中浸泡3~4 h，将浸泡后的天然集料捞出后放入60℃烘箱2~3 h烘干得到预处理的天然集料。
4.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中的废旧聚醚型聚氨酯混凝土按合成级配为10~15mm：5~10mm：0~5mm=4~16份：4~16份：2~8份的质量分数配比得到；稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料按照质量分数比例为聚醚型聚氨酯胶结料：稀释剂=3~5份：12~15份进行稀释得到。
5.根据权利要求1所述的再生废旧聚氨酯混凝土的制备方法，其特征在于：所述步骤2）中将稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料加入到废旧聚醚型聚氨酯混凝土中机械搅拌10min，使废旧聚醚型聚氨酯混凝土与稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料拌和均匀，将拌和稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的废旧聚醚型聚氨酯混凝土常温静置不少于3h，得到经浸润处理的废旧聚醚型聚氨酯混凝土；所述稀释后的聚醚型聚氨酯胶结料的用量为废旧聚醚型聚氨酯混凝土质量的3%~4%。
6.根据权利要求1所述的再生废旧...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐世法，刘圣洁，杨鹏辉，蔡裕，张海啸，高维兵，马昊天，刘旎，徐欣，许萌，徐立廷，宿利平，谢彤，张强，王浩，王少朋，朱建东，王晓晓，高玉龙，孙浩，钟有来，董海军，周叶飞，王小宁，周昱臻，代人杰，侯悦，范立嘉，陈涛，魏永峰，柳泓哲，田腾龙，徐俊强，
申请(专利权)人：北京建筑大学，
类型：发明
国别省市：
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