一种多反应塔闪速炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多反应塔闪速炉，包括多个反应塔(1)，各所述反应塔(1)上均设有喷嘴(4)，各所述反应塔(1)下部设有同一熔池(2)；所述闪速炉还包括用于排出反应过程中所产生烟气的烟道(3)，所述烟道(3)通过所述熔池(2)与各所述反应塔(1)相连通。本实用新型专利技术所述的多反应塔闪速炉能够提升单台闪速炉产能，降低单位产能的投资，解决目前单台闪速炉投料量不超过200万吨/年的限制，为实现闪速炉高产能、低能耗的目标指明了方向。

A multi reaction tower furnace

The utility model provides a multi reaction tower furnace, comprising a plurality of reaction tower (1), each of the reaction tower (1) is provided with a nozzle (4), each of the reaction tower (1) is arranged on the lower part of the same pool (2); the furnace also comprises a discharge flue produced the flue gas in the reaction process (3), the flue (3) through the reaction of molten pool (2) and the tower (1) connected. Flash many reaction tower provided by the utility model can enhance the single furnace capacity, reduce the capacity of the unit investment, solve the single furnace feeding amount does not exceed 2 million tons / year limit, for the realization of the direction of flash furnace with high productivity and low energy consumption targets.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于闪速冶金领域，尤其是涉及一种多反应塔闪速炉。
技术介绍
传统的奥拓昆普闪速炉结构示意图如图1所示，只有一个圆柱形的反应塔，每个反应塔中心通常设置有一个喷嘴，物料通过喷嘴喷入闪速炉内并向圆周方向分散。由于受喷嘴投料能力及反应塔能承受的热负荷的限制，目前单台闪速炉最大投料量不超过200万吨/年。为了增加闪速炉产能，可以在圆柱形的反应塔中设置多个喷嘴，但是喷嘴之间距离太近则相互干扰，使落料不均匀；若增大闪速炉反应塔的内径，使喷嘴之间距离增大，则又浪费空间，且物料分散效果不好，会使冶金效率下降，能耗上升。因而，目前传统的闪速炉通过增加喷嘴数目或加大反应塔内径的方法并不能提高产能。为扩充产能，只能建设多台闪速炉，但这会增加熔池及烟气处理设备等配套设施的重复投资和重复建设。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种多反应塔闪速炉，以解决目前闪速冶金行业单台闪速炉产能有限的问题，减少配套设施的投资。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种多反应塔闪速炉，包括多个反应塔(1)，各所述反应塔(1)上均设有喷嘴(4)，各所述反应塔(1)下部设有同一熔池(2)；所述闪速炉还包括用于排出反应过程中所产生烟气的烟道(3)，所述烟道(3)通过所述熔池(2)与各所述反应塔(1)连通。进一步的，各所述反应塔(1)之间的间距至少为0.5m。进一步的，各所述反应塔(1)的直径至少为1种直径规格。进一步的，各所述反应塔(1)与所述烟道(3)之间的距离至少为5m。进一步的，所述反应塔(1)的数目为2-4个。进一步的，所述熔池(2)侧壁上设有侧吹布置。进一步的，所述侧吹布置包括对称设置在所述熔池(2)相对侧壁上的侧吹孔及设置在侧吹孔内的侧吹喷管(5)。进一步的，所述熔池(2)上设有宽度小于3m的侧吹熔池段，所述侧吹布置位于所述侧吹熔池段上。进一步的，向所述熔池(2)内通过侧吹布置侧吹喷入的物料为含氧气体及含碳燃料，含碳燃料为煤粉、燃油或天然气，含氧气体为空气、富氧气体或纯氧。相对于现有技术，本技术所述的多反应塔闪速炉具有以下优势：本技术所述的多反应塔闪速炉能够提升单台闪速炉产能，降低单位产能的投资，解决目前单台闪速炉投料量不超过200万吨/年的限制，为实现闪速炉高产能、低能耗的目标指明了方向；当原料不足或故障时，能够只使用其中的一部分反应塔进行熔炼；当原料的品位或种类有差别时，能够分别使用不同的反应塔进行熔炼。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为现有的奥拓昆普闪速炉的结构示意图；图2为本技术实施例所述的多反应塔闪速炉的一种结构示意图；图3为本技术实施例所述的多反应塔闪速炉的另一种结构示意图；图4为本技术实施例所述的多反应塔闪速炉的第三种结构示意图；图5为本技术实施例所述的多反应塔闪速炉的第四种结构示意图。附图标记说明：1-反应塔；2-熔池；3-烟道；4-喷嘴；5-侧吹喷管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。一种多反应塔闪速炉，如图3-5所示，包括多个反应塔1，各反应塔1上均设有喷嘴4，各反应塔1下部设有同一熔池2；闪速炉还包括用于排出反应过程中所产生烟气的烟道3，烟道3通过熔池2与各反应塔1相连通。各反应塔1之间的间距至少为0.5m。各反应塔1之间的间距至少为0.5m，以防止从各反应塔1进入熔池2的落料有重叠区域，进而堵塞熔渣层与熔池2顶壁之间的流通烟道。各反应塔1的直径至少为1种直径规格。如图2所示，两个反应塔1的直径相同；如图3-5所示，反应塔1的直径为两种规格；反应塔1的直径大小可根据产能需要灵活搭配设置。各反应塔1与烟道3之间的距离至少为5m。各反应塔1与烟道3之间的距离至少为5m，以便于熔渣和金属有足够的距离进行沉淀分离，最终熔渣从烟道3对应的熔池尾端的排渣口排出炉外，从而提高金属的回收率。反应塔1的数目为2-4个。熔池的实际数目可根据处理量的实际需要来配置。熔池2侧壁上设有侧吹布置。侧吹布置包括对称设置在熔池2相对侧壁上的侧吹孔及设置在侧吹孔内的侧吹喷管5。优选的，所述侧吹布置所在位置与所述熔池2中熔渣层对应。熔池2上设有宽度小于3m的侧吹熔池段，侧吹布置位于侧吹熔池段上，如图5所示。向熔池2内通过侧吹布置侧吹喷入的物料为含氧气体及含碳燃料，含碳燃料为煤粉、燃油或天然气，含氧气体为空气、富氧气体或纯氧。尽管上面已经示出和描述了本专利技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本专利技术的限制，本领域的普通技术人员在本专利技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多反应塔闪速炉，其特征在于：包括多个反应塔(1)，各所述反应塔(1)上均设有喷嘴(4)，各所述反应塔(1)下部设有同一熔池(2)；所述闪速炉还包括用于排出反应过程中所产生烟气的烟道(3)，所述烟道(3)通过所述熔池(2)与各所述反应塔(1)连通。

【技术特征摘要】
1.一种多反应塔闪速炉，其特征在于：包括多个反应塔(1)，各所述反应塔(1)上均设有喷嘴(4)，各所述反应塔(1)下部设有同一熔池(2)；所述闪速炉还包括用于排出反应过程中所产生烟气的烟道(3)，所述烟道(3)通过所述熔池(2)与各所述反应塔(1)连通。2.根据权利要求1所述的多反应塔闪速炉，其特征在于：各所述反应塔(1)之间的间距至少为0.5m。3.根据权利要求1所述的多反应塔闪速炉，其特征在于：各所述反应塔(1)的直径至少为1种直径规格。4.根据权利要求1所述的多反应塔闪速炉，其特征在于：各所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小兵，夏明，邱江波，
申请(专利权)人：天津闪速炼铁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12