一种热室压铸机熔炉不锈钢内热式坩埚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热室压铸机熔炉不锈钢内热式坩埚，包括右侧板、左侧板、固定卡具和坩埚主体，所述坩埚主体的内部设置有加热管，加热管的一端固定在右侧板上的安装孔内；所述固定卡具穿过加热管，并将加热管加以固定，各固定卡具均与坩埚主体的底面相垂直，固定卡具与坩埚主体的底面固定连接；所述坩埚主体的边缘处通过内部密封条加以密封，内部密封条的外侧通过外部密封条包裹固定，外部密封条与坩埚主体固定连接。本热室压铸机熔炉不锈钢内热式坩埚，所有热量交换在坩埚内部进行，坩埚是一个容器，不用加热坩埚进行二次热量传递，坩埚也不会因为加热而变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及熔化炉坩埚应用
，具体是一种热室压铸机熔炉不锈钢内热式坩埚。
技术介绍
工业熔炉作为压铸及铸造产业链的必要环节，节能环保、安全高效、降低成本成尤为重要。工业熔炉经过历年发展和不断改良，至目前有以下几种方式加热熔炉；焦煤、柴油、天然气熔炉；生物颗粒燃烧熔炉；电阻丝加热熔炉；中频熔炉；高频电磁加热熔炉。目前所有的压铸熔炉均使用铸铁坩埚，铸铁坩埚使用寿命短，加热时间长，耗能高，温度不均匀等缼陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热室压铸机熔炉不锈钢内热式坩埚，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热室压铸机熔炉不锈钢内热式坩埚，包括右侧板、左侧板、固定卡具和坩埚主体，所述右侧板上设有安装孔，安装孔之间平行排列，右侧板设置在坩埚主体的右侧，右侧板与坩埚主体固定连接，右侧板与坩埚主体的连接处通过加强筋加以固定；所述左侧板设置在坩埚主体的左侧，左侧板与坩埚主体固定连接，左侧板与坩埚主体的连接处通过加强筋加以固定；所述坩埚主体的内部设置有加热管，加热管的一端固定在右侧板上的安装孔内；所述固定卡具穿过加热管，并将加热管加以固定，各固定卡具均与坩埚主体的底面相垂直，固定卡具与坩埚主体的底面固定连接；所述坩埚主体的边缘处通过内部密封条加以密封，内部密封条的外侧通过外部密封条包裹固定，外部密封条与坩埚主体固定连接。作为本技术进一步的方案：所述加热管为无缝不锈钢管，其直径为mm，加热管的两端设有固定伸缩距离。作为本技术进一步的方案：所述坩埚主体采用mm不锈钢耐腐蚀材质焊接成型，坩埚主体的外侧包裹一层耐高温纳米保温材料。与现有技术相比，本技术有益效果：本热室压铸机熔炉不锈钢内热式坩埚，加热管为无缝不锈钢管，其直径为4mm，保证传热均匀，不会被锌合金材料腐蚀，加热管的两端设置有固定伸缩距离，考虑热胀冷缩效应，加热管在热胀冷缩的过程中不会弯曲变形；坩埚主体采用5mm不锈钢耐腐蚀316材质焊接成型，寿命更长三年以上设计寿命，不易裂锅，且耐腐蚀，坩埚主体的外侧包裹一层耐高温纳米保温材料，进行保温隔热，工作时炉体外部不会烫手，大大降低热损耗所消耗的功率；所有热量交换在坩埚内部进行，坩埚是一个容器，不用加热坩埚进行二次热量传递，坩埚也不会因为加热而变形；可实现光能、热能以及电能之间的能量转换，让发热部分在高温时把电能分解成的光能部分再次完全转化成热能，而且没有辐射，传热迅速，400kg合金材料，从室温25度到430度只要90分钟，所有工作均在不锈钢坩埚内部进行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的加强筋结构示意图；图3为本技术的左侧板结构示意图；图4为本技术的右侧板结构示意图；图5为本技术的坩埚主体主视图；图6为本技术的坩埚主体侧视图图7为本技术的内部密封条结构示意图。图中：1-右侧板、2-左侧板、3-安装孔、4-加强筋、5-外部密封条、6-固定卡具、7-加热管、8-坩埚主体、9-内部密封条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术实施例中，一种热室压铸机熔炉不锈钢内热式坩埚，包括右侧板1、左侧板2、固定卡具6和坩埚主体8，右侧板1上设有安装孔3，安装孔3之间平行排列，右侧板1设置在坩埚主体8的右侧，右侧板1与坩埚主体8固定连接，右侧板1与坩埚主体8的连接处通过加强筋4加以固定；坩埚主体8采用5mm不锈钢耐腐蚀316材质焊接成型，寿命更长三年以上设计寿命，不易裂锅，且耐腐蚀，坩埚主体8的外侧包裹一层耐高温纳米保温材料，进行保温隔热，工作时炉体外部不会烫手，大大降低热损耗所消耗的功率；左侧板2设置在坩埚主体8的左侧，左侧板2与坩埚主体8固定连接，左侧板2与坩埚主体8的连接处通过加强筋4加以固定；坩埚主体8的内部设置有加热管7，加热管7为无缝不锈钢管，其直径为4mm，保证传热均匀，不会被锌合金材料腐蚀，加热管7的两端设有固定伸缩距离，考虑热胀冷缩效应，加热管7在热胀冷缩的过程中不会弯曲变形；加热管7的一端固定在右侧板1上的安装孔3内；固定卡具6穿过加热管7，并将加热管7加以固定，各固定卡具6均与坩埚主体8的底面相垂直，固定卡具6与坩埚主体8的底面固定连接，对加热管7起到了保护作用，长时间使用时，避免加热管7出现松动或者晃动，所有热量交换在坩埚内部进行，坩埚是一个容器，不用加热坩埚进行二次热量传递，坩埚也不会因为加热而变形；坩埚主体8的边缘处通过内部密封条9加以密封，内部密封条9的外侧通过外部密封条5包裹固定，外部密封条5与坩埚主体8固定连接，起到了良好的密封作用，也加强了坩埚主体8的整体稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热室压铸机熔炉不锈钢内热式坩埚，包括右侧板（1）、左侧板（2）、固定卡具（6）和坩埚主体（8），其特征在于：所述右侧板（1）上设有安装孔（3），安装孔（3）之间平行排列，右侧板（1）设置在坩埚主体（8）的右侧，右侧板（1）与坩埚主体（8）固定连接，右侧板（1）与坩埚主体（8）的连接处通过加强筋（4）加以固定；所述左侧板（2）设置在坩埚主体（8）的左侧，左侧板（2）与坩埚主体（8）固定连接，左侧板（2）与坩埚主体（8）的连接处通过加强筋（4）加以固定；所述坩埚主体（8）的内部设置有加热管（7），加热管（7）的一端固定在右侧板（1）上的安装孔（3）内；所述固定卡具（6）穿过加热管（7），并将加热管（7）加以固定，各固定卡具（6）均与坩埚主体（8）的底面相垂直，固定卡具（6）与坩埚主体（8）的底面固定连接；所述坩埚主体（8）的边缘处通过内部密封条（9）加以密封，内部密封条（9）的外侧通过外部密封条（5）包裹固定，外部密封条（5）与坩埚主体（8）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种热室压铸机熔炉不锈钢内热式坩埚，包括右侧板（1）、左侧板（2）、固定卡具（6）和坩埚主体（8），其特征在于：所述右侧板（1）上设有安装孔（3），安装孔（3）之间平行排列，右侧板（1）设置在坩埚主体（8）的右侧，右侧板（1）与坩埚主体（8）固定连接，右侧板（1）与坩埚主体（8）的连接处通过加强筋（4）加以固定；所述左侧板（2）设置在坩埚主体（8）的左侧，左侧板（2）与坩埚主体（8）固定连接，左侧板（2）与坩埚主体（8）的连接处通过加强筋（4）加以固定；所述坩埚主体（8）的内部设置有加热管（7），加热管（7）的一端固定在右侧板（1）上的安装孔（3）内；所述固定卡具（6）穿过加热管（7），并将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益翔，
申请(专利权)人：东莞市仁达节能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44