电阻式熔化坩埚炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业炉具，尤其是一种电阻式熔化坩埚炉，运用于热室压铸机熔炉。其包括一炉体，炉体内包括一炉膛，炉膛内设有坩埚，在炉体上方设有投料门，所述炉膛由外到内依次设有纳米绝热板、硅酸钙板和莫来石层，在炉床底部设有轻质砖，炉膛与轻质砖之间设有浇注料浇注层，莫来石的凹槽中加热管加热，投料门上设有进水口料的溜槽。本实用新型专利技术的电阻式熔化坩埚炉采用坩埚外部加热，但是采用了进口的纳米绝热材料，保温层薄的同时大大提升了保温效果，使熔炉热损失降低。并且炉膛采用新工艺结构，停机停产后不需要吊起料锅料壶，直接更换炉膛内的发热元件，节约时间及人工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业炉具，尤其是一种热室压铸机采用的电阻式熔化坩埚 炉。
技术介绍
市场上的锌合全电炉普遍采用两种电加热方式A、坩埚外部加热；B、坩埚内部加热。主要存在的缺陷是:A种方式不容易更换发热元件，更换时需要吊起鹉颈料壶料 锅，拉出炉头才能作业。并且受压铸机龙门架限制，保温层太薄使熔炉保温效果差，电能消 耗偏高。B种方式更换发热管虽然方便，但是初次熔料不能独立完成，需要其他地方补汤过 来，或者柴油熔化后再电加热。另外，由于电控系统筒单，保护不合理而存在易漏电等不安 全因素，发热管长期浸在汤液里使用寿命短更换频繁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种更换电加热管方便、并且热效率高的电阻式熔化坩 埚炉。为了实现上述目的，本技术的电阻式熔化坩埚炉采用如下技术方案它包括一炉体及与炉体连接的电柜，炉体内包括一炉膛，炉膛内设有坩埚，在炉体 上方设有投料门，其改进在于所述炉膛由外到内依次设有纳米绝热板、硅酸钙板和莫来石 层，在炉体底部设有轻质砖，炉膛与轻质砖之间设有浇注料浇注层，莫来石凹槽中设有硅碳 棒或电热管，投料门上设有进料溜槽。优选地，所述的投料门设于一防止汤料溅出的保温罩上。优选地，所述保温罩上设有测量汤料量的上下限位报警装置。优选地，炉体外设有热电偶，所述热电偶设于一安全罩上。优选地，所述的进料槽与炉体之间设有升降投料装置。优选地，所述的炉体上设有漏汤报警装置。优选地，所述坩埚内设有一挡渣板。优选地，所述炉膛内设有六支硅碳棒或电热管。优选地，所述炉体的尾部设有用于电热元件的接线端子防护和电加热棒更换的防护罩。优选地，所述熔炉的电柜采用一套用于电力功率调整的SCR可控硅。由于采用了上述方案，本技术的电阻式熔化坩埚炉采用坩埚外部加热，但是 采用了进口的纳米绝热材料，保温层薄的同时大大提升了保温效果，使熔炉热损失降低。并 且炉膛采用新工艺结构，停机停产后不需要吊起料锅料壶，直接更换炉瞠内的发热元件，节 约时间及人工。附图说明图1是本技术实施例的外部结构示意图；图2是本技术实施例的内部结构示意图；图3是本技术实施例的内部结构俯视图；图4是本技术实施例的电柜结构示意图。本技术目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式如图1和图2所示，本实施例的包括一炉体1，炉体1内包括一炉膛2，炉膛2内设 有坩埚21，在炉体1上方设有投料门3，投料门3在投料时打开，不投料时关闭起保温作用 及安全作用，灵活简单，易于操作；所述炉膛2由外到内依次设有纳米绝热板4、硅酸钙板5 和莫来石层6，在炉体1底部设有轻质砖7，炉膛2与轻质砖7之间设有浇注料浇注层8，莫 来石层6中设有加热管9，加热管9采用螺纹型硅碳棒或多芯电热管为加热元件，方便更换， 能耗低、经济实用，环保安全，并且易于压铸车间布局规划及管理；投料3门上设有进料溜 槽10。所述的投料门3设于一防止汤液溅出的保温罩11上。所述保温罩11上设有测量汤 料量的上下限位报警装置12，上下限位报警装置12准确的测量汤液太少或太多报警，全自 动控液功能，提高生产。炉体1外设有热电偶13，测温热电偶13具有准确的测量炉膛温度报警；所述热电 偶13设于一安全罩14上，安全罩14具有防止触电，起安全及保护硅碳棒及其末端接线端。所述的进料槽10与炉体1之间设有升降投料装置15，升降投料装置15可以回收 压铸机上刚刚压铸出来的水口料，重新利用水口料中的余热，可充分利用热能，节约能源， 还可以调节工人作业高度。所述的炉体1上设有漏汤报警装置16，漏汤报警装置16在漏汤口安装漏汤报警 装置，其具有准确的测量汤液因坩埚破损使汤液外流的报警，全自动控液功能，提高安全生 产。坩埚21内设有挡渣板22，所述挡渣板22使合金在压铸机边独立熔化、保温、及水口料 回收。所述炉体的尾部设有用于电热元件的接线端子防护和电加热棒更换的防护罩 (图中未示出)。所述熔炉的电柜17采用一套用于电力功率调整的SCR可控硅18。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围， 凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。权利要求1.一种热室压铸机采用的电阻式熔化坩埚炉，包括一炉体，炉体内包括一炉膛，炉膛内 设有坩埚，在炉体上方设有投料门，其特征在于所述炉膛由外到内依次设有纳米绝热板、 硅酸钙板和莫来石层，在炉体底部设有轻质砖，炉膛与轻质砖之间设有浇注料浇注层，莫来 石凹槽中设有加热管，投料门上设有进料溜槽。2.如权利要求1所述的电阻式熔化坩埚炉，其特征在于所述的投料门设于一防止汤 液溅出的保温罩上。3.如权利要求2所述的电阻式熔化坩埚炉，其特征在于所述保温罩上设有测量汤料 量的上下限位报警装置。4.如权利要求3所述的电阻式熔化坩埚炉，其特征在于炉体外设有热电偶，所述热电偶设于一安全罩上。5.如权利要求4所述的电阻式熔化坩埚炉，其特征在于所述的进料溜槽与炉体之间 设有升降投料装置。6.如权利要求5所述的电阻式熔化坩埚炉，其特征在于所述的炉体上设有漏汤报警装置。7.如权利要求6所述的电阻式熔化坩埚炉，其特征在于所述坩埚内设有一挡渣板。8.如权利要求7所述的电阻式熔化坩埚炉，其特征在于所述炉膛内设有的加热管为 六支螺纹型硅碳棒或多芯电加热管。9.如权利要求8所述的电阻式熔化坩埚炉，其特征在于所述炉体的尾部设有用于电 热元件的接线端子防护和电加热棒更换的防护罩。10.如权利要求9所述的电阻式熔化坩埚炉，其特征在于所述熔炉的电柜采用一套用 于电力功率调整的SCR可控硅。专利摘要本技术涉及一种工业炉具，尤其是一种电阻式熔化坩埚炉，运用于热室压铸机熔炉。其包括一炉体，炉体内包括一炉膛，炉膛内设有坩埚，在炉体上方设有投料门，所述炉膛由外到内依次设有纳米绝热板、硅酸钙板和莫来石层，在炉床底部设有轻质砖，炉膛与轻质砖之间设有浇注料浇注层，莫来石的凹槽中加热管加热，投料门上设有进水口料的溜槽。本技术的电阻式熔化坩埚炉采用坩埚外部加热，但是采用了进口的纳米绝热材料，保温层薄的同时大大提升了保温效果，使熔炉热损失降低。并且炉膛采用新工艺结构，停机停产后不需要吊起料锅料壶，直接更换炉膛内的发热元件，节约时间及人工。文档编号F27B14/10GK201828139SQ20102055999公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月12日 优先权日2010年10月12日专利技术者黄正俊 申请人:黄正俊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热室压铸机采用的电阻式熔化坩埚炉，包括一炉体，炉体内包括一炉膛，炉膛内设有坩埚，在炉体上方设有投料门，其特征在于：所述炉膛由外到内依次设有纳米绝热板、硅酸钙板和莫来石层，在炉体底部设有轻质砖，炉膛与轻质砖之间设有浇注料浇注层，莫来石凹槽中设有加热管，投料门上设有进料溜槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正俊，
申请(专利权)人：黄正俊，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]