管式炉用坩埚制造技术

本发明专利技术公开了一种管式炉用坩埚，一种结构简单，可同时完成多个或多种样品的实验操作，节约成本、时间，提高实验效率的管式炉用坩埚，采用的技术方案是：管式炉用坩埚，包括坩埚槽、坩埚架和上盖，坩埚槽呈圆弧状且两端封闭，上盖的下边缘设置凸起且与坩埚槽相适配；坩埚槽内放置至少一层坩埚架，坩埚架的两侧均呈弧形且与坩埚槽弧形内表面相适配，以维持各层坩埚架呈水平状；坩埚架上设置多个通孔和/或凹槽，凹槽直接容纳待实验的样品，当坩埚架上设有通孔时，通孔内分别放置小坩埚体。管式炉用坩埚结构简单，易拆装，可对多个或多种样品同时进行高温烧结、高温化学合成实验，节省了实验耗时，降低了实验成本，提高了实验效率。

【技术实现步骤摘要】
管式炉用坩埚
本专利技术涉及一种坩埚，尤其是一种用于高温烧结、高温化学合成等试验生产过程的管式炉用坩埚。
技术介绍
坩埚是一种重要的化学实验仪器，由耐火材料制成，可用于固体、粉末物质的灼烧，溶液的蒸发结晶等，是保证物理化学反应顺利进行的基础。现有的烧结或冶炼工艺中通常利用坩埚容纳烧结材料，但是通常每个坩埚只能容纳一个或两个样品进行实验。例如公布号为CN105783510A的专利文献公开了一种双用可拆卸坩埚，可同时完成两种不同材料的实验操作。然而，实验操作过程中往往需要多种材料同时进行操作，依次进行时需要浪费大量的时间，试验效率低下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，可同时完成多个或多种样品的实验操作，节约成本、时间，提高实验效率的管式炉用坩埚。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：管式炉用坩埚，包括坩埚槽、坩埚架和上盖，所述坩埚槽呈圆弧状且两端封闭，坩埚槽的圆弧角度不超过180°，所述上盖的下边缘设置凸起，凸起呈矩形环状，且与所述坩埚槽上表面相适配；所述坩埚槽内放置至少一层所述坩埚架，坩埚架的两侧均呈弧形且与坩埚槽弧形内表面相适配，坩埚架上设置多个通孔和/或凹槽；并且当坩埚架上设有通孔时，通孔内分别放置小坩埚体，小坩埚体呈顶部开口的筒状。进一步的是：所述坩埚槽内放置至少两层坩埚架，各层坩埚架互相平行；当坩埚架的数量达到3时，各层坩埚架在坩埚槽内等间距分布；所述通孔为圆形，所述凹槽为半球状。进一步的是：最底层的坩埚架上等间距排列设置半球状的凹槽，其他层的坩埚架上等间距排列设置圆形的通孔。进一步的是：所述上盖扣合于坩埚槽上时，上盖的凸起位于坩埚槽的外侧。进一步的是：所述上盖上还设置至少一个排气孔。进一步的是：所述上盖的上表面的中心处设置提环。进一步的是：所述坩埚槽的两端分别设置半圆状的手柄。进一步的是：所述小坩埚体的顶部外边缘具有翻边结构，坩埚架上设置通孔，翻边结构的直径大于通孔的直径。本专利技术的有益效果是：管式炉用坩埚结构简单，易拆装，坩埚架上可放置多个小坩埚体，小坩埚体用于容纳待实验的样品，小坩埚体卡于坩埚架的通孔上，放置稳固安全；坩埚架上的凹槽也可直接容纳待实验的样品。管式炉用坩埚实现了对多个样品同时进行高温烧结、高温化学合成实验，也可对多种样品同时进行实验，大大节省了实验耗时，有效地降低了实验成本，极大地提高了实验效率。附图说明图1是本专利技术管式炉用坩埚的爆炸图。图2是本专利技术管式炉用坩埚的整体外观图。图3是本专利技术管式炉用坩埚的上盖的底部视图。图4是本专利技术管式炉用坩埚的小坩埚体的整体外观图。图中零部件、部位及编号：坩埚槽1、坩埚架2、上盖3、凸起4、通孔5、凹槽6、小坩埚体7、排气孔8、提环9、手柄10。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1和2所示，本专利技术管式炉用坩埚，包括坩埚槽1、坩埚架2和上盖3，坩埚槽1呈圆弧状且两端封闭，坩埚槽1的圆弧角度不超过180°，例如图1和图2所示，坩埚槽1的圆弧角为180°，此时坩埚槽1呈半圆柱状。坩埚槽1的两端分别设置半圆状的手柄10，方便手持拿取以及使用钩子在管式炉中移动。坩埚槽1内放置至少一层坩埚架2，坩埚架2的两侧均呈弧形且分别与坩埚槽1弧形内表面相适配，坩埚架2上设置多个通孔5和/或凹槽6。凹槽6用于直接容纳待实验的样品。并且，当坩埚架2上设有通孔5时，通孔5内分别放置小坩埚体7，小坩埚体7呈顶部开口的筒状。坩埚架2上的通孔5用于放置小坩埚体7，小坩埚体7如图4所示。小坩埚体7的顶部外边缘具有翻边结构，且翻边结构的直径大于通孔5的直径，以避免小坩埚体7从通孔5内滑落。此外，小坩埚体7外轮廓还能呈上大下小状，以便于小坩埚体7在坩埚架2的通孔5内的取放。坩埚槽1内放置至少一层坩埚架2。具体地，坩埚槽1内放置至少两层坩埚架2，各层坩埚架2互相平行。当坩埚架2的数量达到3时，各层坩埚架2在坩埚槽1内等间距分布，即相邻两层坩埚架2之间的距离相等。坩埚架2上的通孔5用于放置小坩埚体7，通孔5呈圆形；坩埚架2上的凹槽6用于容纳待实验的样品，凹槽6呈半球状。坩埚架2的两侧均呈弧形且与坩埚槽1弧形内表面相适配，坩埚槽1水平放置后，坩埚架2的两侧的弧形可保证上坩埚架2均呈水平状，或者保持呈水平状的趋势，这有助于维持各层坩埚架2保持水平状，并充分利用坩埚槽1内部空间。如图1，坩埚槽1内放置两层坩埚架2，底层的坩埚架2上等间距排列设置半球状的凹槽6，上层的坩埚架2上等间距排列设置圆形的通孔5。通孔5和凹槽6均按一定的行列数均匀地布置。底层的坩埚架2较上层的坩埚架2厚，以保证底层的坩埚架2上能设置足够深度的凹槽6，以容纳待实验的样品。如图1-3所示，上盖3的下边缘设置凸起4，凸起4呈矩形环状，且上盖3与坩埚槽1上表面相适配。当上盖3扣合于坩埚槽1上时，上盖3的凸起4位于坩埚槽1的外侧。上盖3上还设置至少一个排气孔8，例如上盖3边缘设置一个排气孔8，保证实验过程中气体的排出。上盖3的上表面的中心处设置提环9，提环9能起到移动上盖3的作用。将待烧结的原料放入小坩埚体7，小坩埚体7放在坩埚架2的通孔5内，坩埚架2的凹槽6也可直接容纳待实验的样品，保持坩埚架2之间互相平行，然后将上盖3盖于坩埚槽1上，再置于管式炉中进行烧结。烧结完毕，冷却后，用钩子钩住手柄10取出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管式炉用坩埚，其特征在于：包括坩埚槽(1)、坩埚架(2)和上盖(3)，所述坩埚槽(1)呈圆弧状且两端封闭，坩埚槽(1)的圆弧角度不超过180°，所述上盖(3)的下边缘设置凸起(4)，凸起(4)呈矩形环状，且与所述坩埚槽(1)上表面相适配；所述坩埚槽(1)内放置至少一层所述坩埚架(2)，坩埚架(2)的两侧均呈弧形且与坩埚槽(1)弧形内表面相适配，坩埚架(2)上设置多个通孔(5)和/或凹槽(6)；并且当坩埚架(2)上设有通孔(5)时，通孔(5)内分别放置小坩埚体(7)，小坩埚体(7)呈顶部开口的筒状。

【技术特征摘要】
1.管式炉用坩埚，其特征在于：包括坩埚槽(1)、坩埚架(2)和上盖(3)，所述坩埚槽(1)呈圆弧状且两端封闭，坩埚槽(1)的圆弧角度不超过180°，所述上盖(3)的下边缘设置凸起(4)，凸起(4)呈矩形环状，且与所述坩埚槽(1)上表面相适配；所述坩埚槽(1)内放置至少一层所述坩埚架(2)，坩埚架(2)的两侧均呈弧形且与坩埚槽(1)弧形内表面相适配，坩埚架(2)上设置多个通孔(5)和/或凹槽(6)；并且当坩埚架(2)上设有通孔(5)时，通孔(5)内分别放置小坩埚体(7)，小坩埚体(7)呈顶部开口的筒状。2.如权利要求1所述的管式炉用坩埚，其特征在于：所述坩埚槽(1)内放置至少两层坩埚架(2)，各层坩埚架(2)互相平行；当坩埚架(2)的数量达到3时，各层坩埚架(2)在坩埚槽(1)内等间距分布；所述通孔(5)为圆形，所述凹槽(6)为半球状。3.如权利要求2所述的管式炉用坩埚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，唐翠兰，杜凯，何小珊，黄景林，陈果，刘艳松，何智兵，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院激光聚变研究中心，
类型：发明
国别省市：四川,51