一种高效节能铝合金熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效节能铝合金熔化装置，包括熔解炉炉体、保温炉炉体、蓄热室、流槽、球阀、电磁搅拌器、供风系统及供油系统；所述熔解炉炉体为密封结构，熔解炉炉体内部为熔解室，熔解炉炉体包括熔解炉炉壳、熔解炉炉衬、炉门、投料口、引流器、电机、卷扬及钢丝绳，熔解炉炉壳包裹在熔解炉炉衬的外围，熔铝炉炉体的一侧开设有投料口，熔解室在投料口一侧高度减小平滑过渡；所述电机固定在熔解炉炉体的顶部，电机的输出端安装有卷扬，卷扬上固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端与设在投料口处的炉门连接。本实用新型专利技术结构新颖，设计科学合理，使用蓄热室对燃烧余热有效的收集，且利用蓄热室对助燃空气有效的预热，达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔化装置，特别涉及一种高效节能铝合金熔化装置，属于金属加工

技术介绍
众所周知，压铸铝合金产品时，要经过熔化、压铸工序，熔化工序主要采用铝合金熔化炉进行铝合金的高温熔化，然后将熔化后的合金熔液注入浇注模件进行浇注成型。在现有的技术中，燃烧铝块产生的余热都是直接排放的，不能有效的的余热进行收集利用，造成了极大的浪费；此外经研究表明，助燃空气上升100°C，燃料可节省5%，传统的助燃空气余热都是在供风系统上加装电热装置，增加了生产成本，具有一定的局限性。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种高效节能铝合金熔化装置，使用蓄热室对燃烧余热有效的收集，且利用蓄热室对助燃空气有效的预热，以解决现有技术中导致的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:—种高效节能铝合金熔化装置，包括熔解炉炉体、保温炉炉体、蓄热室、流槽、球阀、电磁搅拌器、供风系统及供油系统；所述熔解炉炉体为密封结构，熔解炉炉体内部为熔解室，熔解炉炉体包括熔解炉炉壳、熔解炉炉衬、炉门、投料口、引流器、电机、卷扬及钢丝绳，熔解炉炉壳包裹在熔解炉炉衬的外围，熔铝炉炉体的一侧开设有投料口，熔解室在投料口一侧高度减小平滑过渡；所述电机固定在熔解炉炉体的顶部，电机的输出端安装有卷扬，卷扬上固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端与设在投料口处的炉门连接，炉门内侧固定有用于补偿收缩的多晶氧化铝纤维毯；所述引流器固定在熔解炉炉体的一侧，且引流器与熔解室之间设有引流通道；所述保温炉炉体为密封结构，保温炉炉体内部为保温室，保温炉炉体包括保温炉炉壳和保温炉炉衬，保温炉炉壳包裹在保温炉炉衬的外围；所述熔解炉炉体和保温炉炉体通过流槽连接，且流槽上安装有球阀；所述熔解炉炉衬和保温炉炉衬材质相同，熔解炉炉衬和保温炉炉衬的底衬由外向内依次包括低温硅酸钙板、高温硅酸钙板、耐火砖及浇注料，熔解炉炉衬和保温炉炉衬的顶衬由外向内依次包括低温硅酸钙板、高温硅酸钙板及浇注料；所述熔解炉炉体和保温炉炉体的底部均安装有电磁搅拌器，熔解炉炉体和保温炉炉体的一侧均设有扒渣门和燃烧器；所述蓄热室内部设有格子砖，且蓄热室通过排气管道与熔解炉炉体及保温炉炉体的两个排气口连接；所述供风系统包括风机、送风管道及分流器，送风管道通过蓄热室并在蓄热室内环绕若干圈，送风管道的一端安装有风机，另一端与分流器连接，分流器与两个燃烧器连接；所述供油系统包括油罐、送油管道及油栗，送油管道分别与两个燃烧器连接，且送油管道上设有油栗。作为本技术的一种优选技术方案，所述熔解炉炉壳和保温炉炉壳的材质均为不锈钢。作为本技术的一种优选技术方案，所述多晶氧化铝纤维毯的厚度为20mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧器上设有若干个烧嘴。作为本技术的一种优选技术方案，所述蓄热室的顶部设有废气排放口。有益效果:与传统技术相比，本技术的一种高效节能铝合金熔化装置结构新颖，设计科学合理，使用蓄热室对燃烧余热有效的收集，且利用蓄热室对助燃空气有效的预热，这样就大大地减少了炉子烟气所带走的热量，使炉子热效率大幅度提高，燃料消耗大量减少，达到节能的目的。【附图说明】图1为本技术的一种高效节能铝合金熔化装置的总体结构图；其中:1_蓄热室、2-流槽、3-球阀、4-电磁搅拌器、5-溶解炉炉壳、6-溶解炉炉衬、 炉门、8_投料口、9_引流器、10-电机、11_卷扬、12-钢丝绳、13-引流通道、14-保温炉炉壳、15-保温炉炉衬、16-扒渣门、17-燃烧器、18-排气口、19-风机、20-送风管道、21-分流器、22-油罐、23-送油管道、24-油栗、25-废气排放口。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1所示，一种高效节能铝合金熔化装置，包括熔解炉炉体、保温炉炉体、蓄热室1、流槽2、球阀3、电磁搅拌器4、供风系统及供油系统；所述熔解炉炉体为密封结构，熔解炉炉体内部为熔解室，熔解炉炉体包括熔解炉炉壳5、熔解炉炉衬6、炉门7、投料口 8、引流器9、电机10、卷扬11及钢丝绳12，熔解炉炉壳5包裹在熔解炉炉衬6的外围，熔铝炉炉体的一侧开设有投料口 8，熔解室在投料口 8 一侧高度减小平滑过渡；所述电机10固定在熔解炉炉体的顶部，电机10的输出端安装有卷扬11，卷扬11上固定有钢丝绳12，钢丝绳12的另一端与设在投料口 8处的炉门7连接，炉门7内侧固定有用于补偿收缩的多晶氧化铝纤维毯；所述引流器9固定在熔解炉炉体的一侧，且引流器9与熔解室之间设有引流通道13 ;所述保温炉炉体为密封结构，保温炉炉体内部为保温室，保温炉炉体包括保温炉炉壳14和保温炉炉衬15，保温炉炉壳14包裹在保温炉炉衬15的外围；所述熔解炉炉体和保温炉炉体通过流槽2连接，且流槽2上安装有球阀3 ;所述熔解炉炉衬6和保温炉炉衬15材质相同，熔解炉炉衬6和保温炉炉衬15的底衬由外向内依次包括低温硅酸钙板、高温硅酸钙板、耐火砖及浇注料，熔解炉炉衬6和保温炉炉衬15的顶衬由外向内依次包括低温硅酸钙板、高温硅酸钙板及浇注料；所述熔解炉炉体和保温炉炉体的底部均安装有电磁搅拌器4，熔解炉炉体和保温炉炉体的一侧均设有扒渣门16和燃烧器17 ;所述蓄热室1内部设有格子砖，且蓄热室1通过排气管道与熔解炉炉体及保温炉炉体的两个排气口 18连接；所述供风系统包括风机19、送风管道20及分流器21，送风管道20通过蓄热室1并在蓄热室1内环绕若干圈，送风管道20的一端安装有风机19，另一端与分流器21连接，分流器21与两个燃烧器17连接；所述供油系统包括油罐22、送油管道23及油栗24，送油管道23分别与两个燃烧器17连接，且送油管道23上设有油栗24。其中，所述熔解炉炉壳5和保温炉炉壳14的材质均为不锈钢。其中，所述多晶氧化铝纤维毯的厚度为20_。其中，所述燃烧器17上设有若干个烧嘴。其中，所述蓄热室1的顶部设有废气排放口 25。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。【主权项】1.一种高效节能铝合金熔化装置，包括熔解炉炉体、保温炉炉体、蓄热室、流槽、球阀、电磁搅拌器、供风系统及供油系统；其特征在于:所述熔解炉炉体为密封结构，熔解炉炉体内部为熔解室，熔解炉炉体包括熔解炉炉壳、熔解炉炉衬、炉门、投料口、引流器、电机、卷扬及钢丝绳，熔解炉炉壳包裹在熔解炉炉衬的外围，熔铝炉炉体的一侧开设有投料口，熔解室在投料口一侧高度减小平滑过渡；所述电机固定在熔解炉炉体的顶部，电机的输出端安装有卷扬，卷扬上固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端与设在投料口处的炉门连接，炉门内侧固定有用于补偿收缩的多晶氧化铝纤维毯；所述引流器固定在熔解炉炉体的一侧，且引流器与熔解室之间设有引流通道；所述保温炉炉体为密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效节能铝合金熔化装置，包括熔解炉炉体、保温炉炉体、蓄热室、流槽、球阀、电磁搅拌器、供风系统及供油系统；其特征在于：所述熔解炉炉体为密封结构，熔解炉炉体内部为熔解室，熔解炉炉体包括熔解炉炉壳、熔解炉炉衬、炉门、投料口、引流器、电机、卷扬及钢丝绳，熔解炉炉壳包裹在熔解炉炉衬的外围，熔铝炉炉体的一侧开设有投料口，熔解室在投料口一侧高度减小平滑过渡；所述电机固定在熔解炉炉体的顶部，电机的输出端安装有卷扬，卷扬上固定有钢丝绳，钢丝绳的另一端与设在投料口处的炉门连接，炉门内侧固定有用于补偿收缩的多晶氧化铝纤维毯；所述引流器固定在熔解炉炉体的一侧，且引流器与熔解室之间设有引流通道；所述保温炉炉体为密封结构，保温炉炉体内部为保温室，保温炉炉体包括保温炉炉壳和保温炉炉衬，保温炉炉壳包裹在保温炉炉衬的外围；所述熔解炉炉体和保温炉炉体通过流槽连接，且流槽上安装有球阀；所述熔解炉炉衬和保温炉炉衬材质相同，熔解炉炉衬和保温炉炉衬的底衬由外向内依次包括低温硅酸钙板、高温硅酸钙板、耐火砖及浇注料，熔解炉炉衬和保温炉炉衬的顶衬由外向内依次包括低温硅酸钙板、高温硅酸钙板及浇注料；所述熔解炉炉体和保温炉炉体的底部均安装有电磁搅拌器，熔解炉炉体和保温炉炉体的一侧均设有扒渣门和燃烧器；所述蓄热室内部设有格子砖，且蓄热室通过排气管道与熔解炉炉体及保温炉炉体的两个排气口连接；所述供风系统包括风机、送风管道及分流器，送风管道通过蓄热室并在蓄热室内环绕若干圈，送风管道的一端安装有风机，另一端与分流器连接，分流器与两个燃烧器连接；所述供油系统包括油罐、送油管道及油泵，送油管道分别与两个燃烧器连接，且送油管道上设有油泵。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高三法，
申请(专利权)人：河南省华锐矿机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41