一种低成本铝合金熔体复合过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种低成本铝合金熔体复合过滤装置，属于铝合金铸造技术领域。该装置由箱体、加热体、玻璃丝布、泡沫陶瓷板和隔板组成，其中，玻璃丝布位于箱体左侧靠近铝合金熔体入口处，泡沫陶瓷板位于箱体右侧靠近铝合金熔体出口处，玻璃丝布和泡沫陶瓷板中间设置一隔板，隔板的高度小于箱体的高度。该复合装置有效地提高了泡沫陶瓷板的使用寿命，降低了成本，并且实现了双重过滤的效果，与现有技术相比，该装置具有结构简单、成本低、过滤效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本铝合金熔体复合过滤装置
本技术属于铝合金铸造
，具体涉及一种低成本铝合金熔体复合过滤装置。
技术介绍
随着社会进步和科技发展对铝合金材料性能要求的不断提高，研发和生产满足不同使用条件的高品质铝合金愈发重要，而铝合金熔体的纯洁度是保证铝合金材料冶金质量的关键。铝合金熔体中的夹杂物对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响。有效地控制熔体的氧化夹杂物，以提高铸棒和轧板的质量已成为各国冶金、铸造及材料工业共同追求的目标。目前广泛使用的过滤装置主要有泡沫陶瓷板、玻璃丝布等。泡沫陶瓷板因使用方便，过滤效果好，国内外广泛使用，在发达国有50％以上铝合金熔体都采用泡沫陶瓷板过滤，但是泡沫陶瓷板由于孔径小，易堵塞一般情况下使用一次，成本较高；玻璃丝布孔径尺寸孔径较大,过流量大，价格便宜，此方法特点是适用性强，操作简单，成本低，但过滤效果不稳定，只能拦截除去尺寸较大的夹杂物，对微小夹杂物几乎无效，只适合于要求不高的铸锭生产。因此，铸造行业正在到处力于研究更有效、低成本的过滤方法。
技术实现思路
本技术针对现有过滤装置的不足，提供了一种低成本铝合金熔体复合过滤装置，其特征在于：该过滤装置由于箱体、加热体、玻璃丝布、泡沫陶瓷板、隔板、铝合金熔体入口和铝合金熔体出口组成，其中，加热体位于箱体上部，铝合金熔体入口位于箱体左侧，铝合金熔体出口位于箱体右侧，玻璃丝布位于箱体左侧靠近铝合金熔体入口处，泡沫陶瓷板位于箱体右侧靠近铝合金熔体出口处，玻璃丝布和泡沫陶瓷板中间设置一隔板。隔板的高度小于箱体的高度。所述隔板为硅铝质耐火材料。所述箱体为硅铝质耐火材料。熔体先经过玻璃丝布完成第一道过滤，将大尺寸氧化夹杂去除，再经过泡沫陶瓷板过滤，实现其深层过滤的特点，由于第一道玻璃丝布的过滤作用，大的氧化夹杂都被去除，有效地提高了泡沫过滤板的使用寿命。本技术的有益效果为：与现有技术相比，该装置具有结构简单、安装方便、成本低、过滤效果好的特点，有效地改善了泡沫陶瓷板过滤和玻璃丝布过滤各自的缺点。附图说明图1是低成本铝合金熔体复合过滤装置的结构示意图。具体实施方式本技术提供了一种低成本铝合金熔体复合过滤装置，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示一种低成本铝合金熔体复合过滤装置，由箱体1、加热体2、玻璃丝布3、泡沫陶瓷板4和隔板5组成，其中，加热体2位于箱体1上部，铝合金熔体入口位于箱体1左侧，铝合金熔体出口位于箱体1右侧，玻璃丝布3位于箱体1左侧靠近铝合金熔体入口处，泡沫陶瓷板4位于箱体右侧靠近铝合金熔体出口处，玻璃丝布3和泡沫陶瓷板4中间设置一隔板5，隔板5的高度小于箱体1的高度。铝合金熔体由箱体入口进入，先经过玻璃丝布完成第一道过滤，将大尺寸氧化夹杂去除，熔体经隔板的底部流向箱体右侧，再经过泡沫陶瓷板完成第二道过滤，实现其深层过滤的特点，最后由箱体出口流出。由于第一道玻璃丝布的过滤作用，大的氧化夹杂都被去除，大大降低大尺寸氧化夹杂堵塞泡沫陶瓷板的可能性提高了泡沫陶瓷板的使用寿命，再经过泡沫陶瓷板的进一步深层过滤，能有效地除去熔体中较小的氧化夹杂。经过此复合过滤装置，熔体中小于10微米的氧化夹杂低于0.03％，过滤效果显著。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本铝合金熔体复合过滤装置，由箱体、加热体、玻璃丝布、泡沫陶瓷板和隔板组成，其特征在于：加热体位于箱体上部，铝合金熔体入口位于箱体左侧，铝合金熔体出口位于箱体右侧，玻璃丝布位于箱体左侧靠近铝合金熔体入口处，泡沫陶瓷板位于箱体右侧靠近铝合金熔体出口处，玻璃丝布和泡沫陶瓷板中间设置一隔板。

【技术特征摘要】
1.一种低成本铝合金熔体复合过滤装置，由箱体、加热体、玻璃丝布、泡沫陶瓷板和隔板组成，其特征在于：加热体位于箱体上部，铝合金熔体入口位于箱体左侧，铝合金熔体出口位于箱体右侧，玻璃丝布位于箱体左侧靠近铝合金熔体入口处，泡沫陶瓷板位于箱体右侧靠近铝合金熔体出口处，玻璃丝布和泡沫陶瓷板中间设置一隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁博，王亚宝，李豹，陈春生，
申请(专利权)人：北京有色金属研究总院，
类型：新型
国别省市：北京,11