一种新型工位器具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型工位器具，属于机械辅助工装设备技术领域。它解决了现有工位器具结构复杂不够灵活的问题。本新型工位器具包括工位架和载物板，工位架包括底板、万向滑轮和左挡板和右挡板，底板底面固设有万向滑轮，底板侧面一固连左挡板，右挡板通过转轴连接在底板侧面二和底板侧面四接近底板侧面三的一端，载物板插设在左挡板和右挡板内，且通过螺钉螺接到左挡板和右挡板上，右挡板设有万向滑轮，载物板上设有条形通孔。将零件盒放置在载物板上，调整载物板的高度确定后将载物板通过螺钉螺接到左挡板和右挡板上，用载物板上的通孔推拉本工位器具即可滑动；沿着转轴旋转右挡板至与底板平行，即可改变形态，能很灵活的进行调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械辅助工装设备
，涉及一种新型工位器具。
技术介绍
工位器具是企业在生产现场或仓库中用以存放生产对象或工具的各种装置。是用于盛装各种零部件、原材料等，满足现生产需要，方便生产工人操作，所使用的辅助性器具，是生产过程中每一个环节所不能缺少的。例如，中国专利申请【申请号：201310511012.6；公开号103523065A】，公开了一种用于放置汽车零件及工位器具的小车，其特征是它包括车体，车体设置为框架结构，在车体内由上至下横向铺设有若干隔板，在车体的侧面连接有挡板，在车体底部设有底盘，在底盘底部的前端两侧分别设有万向轮，在底盘底部的后端两侧分别设有定向轮。但现有的工位器具结构复杂，而且一般只能根据工位器具的形状放置相应的产品零部件，因此不够灵活，另外一般也只有一种形态，不能根据实际需要变化形态。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，且能根据情况进行调整的新型工位器具。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种新型工位器具，其特征在于：包括工位架和矩形板状载物板，所述的工位架包括矩形板状底板、万向滑轮和均为矩形中空框架结构且相互平行的左挡板和右挡板，所述的底板包括底板顶面、底板底面、底板侧面一、底板侧面二、底板侧面三和底板侧面四，所述的底板侧面一和底板侧面二分别与底板侧面三和底板侧面四平行，所<br>述的底板底面固设有所述的万向滑轮，底板侧面一垂直固连左挡板，右挡板通过转轴可旋转的连接在底板侧面二和底板侧面四接近底板侧面三的一端，所述的左挡板由两根横向设置且相互平行的横板一和横板二及两根竖直设置且相互平行的竖板一和竖板二合围形成，且竖板一朝向竖板二的竖板一内端面及竖板二朝向竖板一的竖板二内端面分别设有若干轴线与底板侧面一和底板顶面平行的带内螺纹的圆形凹槽一，所述的横板一朝向横板二的横板一内端面及横板二上分别设有轴线与底板顶面垂直的带内螺纹的圆形凹槽二和带内螺纹的圆形通孔一，所述的右挡板与左挡板水平对称位置分别设有与凹槽一、凹槽二相同的凹槽三、凹槽四，所述的底板顶面和底板底面之间设有圆形通孔二，所述的载物板设有带内螺纹的圆形通孔五和通孔六，所述的工位架还包括若干螺钉，且所述的螺钉分别螺接到凹槽一和凹槽三上，载物板插设在左挡板和右挡板内，并分别与凹槽一和凹槽三上螺接的螺钉相抵靠，且载物板通过螺钉与通孔五、通孔一及凹槽二配合螺接到左挡板上及通过螺钉与通孔六、通孔二及凹槽四配合螺接到右挡板上，所述的右挡板远离左挡板的一侧设有万向滑轮，所述的载物板上在右挡板远离左挡板的一侧设有条形通孔,当右挡板通过所述转轴旋转至与底板平行时，所述的载物板能置于右挡板和底板侧面三合围的空间内，并与凹槽三上螺接的螺钉相抵靠。使用时，将用于放置机械零部件的零件盒放置在载物板上，可以调整载物板的高度，只要与不同的凹槽一和凹槽三上螺接的螺钉相抵靠即可调整高度，高度确定后将载物板通过螺钉与通孔五、通孔一及凹槽二配合螺接到左挡板上及通过螺钉与通孔六、通孔二及凹槽四配合螺接到右挡板上，即可牢固的固定，之后用载物板上的通孔作为拉手推拉本工位器具即可进行滑动；将载物板从左挡板和右挡板上卸下，并沿着转轴旋转右挡板至与底板平行，即可改变本工位器具的形态，将载物板置于右挡板和底板侧面三合围的空间内，可以很方便的将大型工件放置在底板和右挡板上；因此本工位器具能根据实际情况很灵活的进行调整。在上述的一种新型工位器具中，所述的工位器具包括若干形状相同的载物板。设置若干载物板能放置数量更多的零件盒，也可以方便灵活调整。在上述的一种新型工位器具中，所述的载物板为塑料材料一体成型制成。与现有技术相比，本技术具有如下优点：将用于放置机械零部件的零件盒放置在载物板上，可以调整载物板的高度，只要与不同的凹槽一和凹槽三上螺接的螺钉相抵靠即可调整高度，高度确定后将载物板通过螺钉与通孔五、通孔一及凹槽二配合螺接到左挡板上及通过螺钉与通孔六、通孔二及凹槽四配合螺接到右挡板上，即可牢固的固定，之后用载物板上的通孔作为拉手推拉本工位器具即可进行滑动；将载物板从左挡板和右挡板上卸下，并沿着转轴旋转右挡板至与底板平行，即可改变本工位器具的形态，将载物板置于右挡板和底板侧面三合围的空间内，可以很方便的将大型工件放置在底板和右挡板上；因此本工位器具能根据实际情况很灵活的进行调整。附图说明图1是本工位器具主视图。图2是本工位器具俯视图。图3是本工位器具左视图。图4是本工位器具右视图。图5是本工位器具另一种形态示意图。图中，1、工位架；11、底板；111、底板顶面；112、底板底面；12、万向滑轮；13、左挡板；131、横板一；132、横板二；133、横板一内端面；134、竖板一；135、竖板二；136、竖板一内端面；137、竖板二内端面；14、右挡板；15、转轴；16、螺钉；2、载物板；21、通孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-5所示，本技术一种新型工位器具，包括工位架1和矩形板状载物板2，工位架1包括矩形板状底板11、万向滑轮12和均为矩形中空框架结构且相互平行的左挡板13和右挡板14，底板11包括底板顶面111、底板底面112、底板侧面一、底板侧面二、底板侧面三和底板侧面四，底板侧面一和底板侧面二分别与底板侧面三和底板侧面四平行，底板底面112固设有万向滑轮12，底板侧面一垂直固连左挡板13，右挡板14通过转轴15可旋转的连接在底板侧面二和底板侧面四接近底板侧面三的一端，左挡板13由两根横向设置且相互平行的横板一131和横板二132及两根竖直设置且相互平行的竖板一134和竖板二135合围形成，且竖板一134朝向竖板二135的竖板一内端面136及竖板二135朝向竖板一134的竖板二内端面137分别设有若干轴线与底板侧面一和底板顶面111平行的带内螺纹的圆形凹槽一，横板一131朝向横板二132的横板一内端面133及横板二132上分别设有轴线与底板顶面111垂直的带内螺纹的圆形凹槽二和带内螺纹的圆形通孔一，右挡板14与左挡板13水平对称位置分别设有与凹槽一、凹槽二相同的凹槽三、凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型工位器具，其特征在于：包括工位架(1)和矩形板状载物板(2)，所述的工位架(1)包括矩形板状底板(11)、万向滑轮(12)和均为矩形中空框架结构且相互平行的左挡板(13)和右挡板(14)，所述的底板(11)包括底板顶面(111)、底板底面(112)、底板侧面一、底板侧面二、底板侧面三和底板侧面四，所述的底板侧面一和底板侧面二分别与底板侧面三和底板侧面四平行，所述的底板底面(112)固设有所述的万向滑轮(12)，底板侧面一垂直固连左挡板(13)，右挡板(14)通过转轴(15)可旋转的连接在底板侧面二和底板侧面四接近底板侧面三的一端，所述的左挡板(13)由两根横向设置且相互平行的横板一(131)和横板二(132)及两根竖直设置且相互平行的竖板一(134)和竖板二(135)合围形成，且竖板一(134)朝向竖板二(135)的竖板一内端面(136)及竖板二(135)朝向竖板一(134)的竖板二内端面(137)分别设有若干轴线与底板侧面一和底板顶面(111)平行的带内螺纹的圆形凹槽一，所述的横板一(131)朝向横板二(132)的横板一内端面(133)及横板二(132)上分别设有轴线与底板顶面(111)垂直的带内螺纹的圆形凹槽二和带内螺纹的圆形通孔一，所述的右挡板(14)与左挡板(13)水平对称位置分别设有与凹槽一、凹槽二相同的凹槽三、凹槽四，所述的底板顶面(111)和底板底面(112)之间设有圆形通孔二，所述的载物板(2)设有带内螺纹的圆形通孔五和通孔六，所述的工位架(1)还包括若干螺钉(16)，且所述的螺钉(16)分别螺接到凹槽一和凹槽三上，载物板(2)插设在左挡板(13)和右挡板(14)内，并分别与凹槽一和凹槽三上螺接的螺钉(16)相抵靠，且载物板(2)通过螺钉(16)与通孔五、通孔一及凹槽二配合螺接到左挡板(13)上及通过螺钉(16)与通孔六、通孔二及凹槽四配合螺接到右挡板(14)上，所述的右挡板(14)远离左挡板(13)的一侧设有万向滑轮(12)，所述的载物板(2)上在右挡板(14)远离左挡板(13)的一侧设有条形通孔(21),当右挡板(14)通过所述转轴(15)旋转至与底板(11)平行时，所述的载物板(2)能置于右挡板(14)和底板侧面三合围的空间内，并与凹槽三上螺接的螺钉(16)相抵靠。...

【技术特征摘要】
1.一种新型工位器具，其特征在于：包括工位架(1)和矩
形板状载物板(2)，所述的工位架(1)包括矩形板状底板(11)、
万向滑轮(12)和均为矩形中空框架结构且相互平行的左挡板(13)
和右挡板(14)，所述的底板(11)包括底板顶面(111)、底板底
面(112)、底板侧面一、底板侧面二、底板侧面三和底板侧面四，
所述的底板侧面一和底板侧面二分别与底板侧面三和底板侧面四
平行，所述的底板底面(112)固设有所述的万向滑轮(12)，底
板侧面一垂直固连左挡板(13)，右挡板(14)通过转轴(15)可
旋转的连接在底板侧面二和底板侧面四接近底板侧面三的一端，
所述的左挡板(13)由两根横向设置且相互平行的横板一(131)
和横板二(132)及两根竖直设置且相互平行的竖板一(134)和
竖板二(135)合围形成，且竖板一(134)朝向竖板二(135)的
竖板一内端面(136)及竖板二(135)朝向竖板一(134)的竖板
二内端面(137)分别设有若干轴线与底板侧面一和底板顶面(111)
平行的带内螺纹的圆形凹槽一，所述的横板一(131)朝向横板二
(132)的横板一内端面(133)及横板二(132)上分别设有轴线
与底板顶面(111)垂直的带内螺纹的圆形凹槽二和带内螺纹的圆
形通孔一，所述的右挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高三法，
申请(专利权)人：河南省华锐矿机设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41