一种雾化制粉炉用坩埚制造技术

本实用新型专利技术提供一种雾化制粉炉用坩埚，包括内壁涂有防粘内层的石墨坩埚本体，坩埚浇口通过石墨螺栓固定连接在石墨坩埚本体的上端开口处；坩埚浇口的外圆直径大于石墨坩埚本体的外壁直径；坩埚浇口的形状为引流状，呈圆弧形，圆弧度数为90°。本实用新型专利技术设计新颖合理，简单高效的解决了从熔炼坩埚向保温坩埚倾倒液料准确性的问题，避免了液料溅射到中频加热线圈引起短路的问题，也避免了涂抹高温水泥带来的额外工时及污染的问题。本实用新型专利技术提供的技术方案结构简单，便于操作，实用性强，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种坩埚，具体讲，涉及一种用于感应加热熔融合金以雾化制粉炉用的熔炼坩埚。
技术介绍
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能，对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性。目前，常在石墨坩埚中利用感应加热法熔化合金。但是因传统的石墨坩埚仅将其内壁设计一斜度，造成涂抹的高温水泥污染合金液体，并易导致合金液体溅射到中频加热线圈引起短路，还容易使涂抹的高温水泥接触合金液体产生热应力破坏，进而降低熔炼效率，延误工期。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本技术提供一种用于感应加热熔融合金以雾化制粉炉用的熔炼坩埚。本技术是在传统石墨坩埚外延上设计一个石墨浇口，该石墨浇口能有效避免石墨坩埚上涂抹的高温水泥掉落、污染合金液的问题，同时避免合金液体溅射到中频加热线圈而引起短路，该构造简单，易于更换。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种雾化制粉炉专用组合熔炼坩埚，包括内壁涂有防粘内层的石墨坩埚本体，所述石墨坩埚本体上端设有坩埚浇口，所述坩埚浇口通过石墨螺栓与石墨坩埚本体固定连接。进一步的，所述石墨坩埚本体的内壁倾斜，便于合金液体沿坩埚内壁倾倒流出；与所述坩埚浇口水平面的夹角a为40～85°，与坩埚底座水平截面的夹角b为95～140°。进一步的，与所述坩埚浇口水平面的夹角a为70°，与坩埚底座水平截面的夹角b为110°。进一步的，所述坩埚浇口的外圆直径大于所述石墨坩埚本体的外壁直径； 坩埚浇口凸出设置在石墨坩埚本体的开口上，所述石墨浇口的形状为引流状，浇口圆弧为90度。坩埚浇口的截面为三角形。进一步的，所述石墨螺栓为7个。进一步的，所述石墨坩埚本体和坩埚浇口连接处的外壁均涂抹高温水泥。进一步的，所述石墨坩埚本体的底部厚50mm。进一步的，石墨坩埚的大小尺寸可根据具体需要进行制作。与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下优异效果：本技术设计新颖合理，简单高效的解决了从熔炼坩埚向保温坩埚倾倒液料准确性的问题，避免了液料溅射到中频加热线圈引起短路的问题，也避免了涂抹高温水泥带来的额外工时及污染的问题。本技术提供的技术方案结构简单，便于操作，实用性强，生产成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1本技术坩埚的剖面结构示意图；图2本技术坩埚的俯视图；图中：1、坩埚浇口；2、石墨螺栓；3、石墨坩埚本体。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，提供了一种雾化制粉炉专用组合熔炼坩埚，包括内壁涂有防粘内层的石墨坩埚本体3，石墨坩埚本体3上端设有坩埚浇口1，坩埚浇口1通过石墨螺栓2与石墨坩埚本体3固定连接；石墨坩埚本体3的内壁倾斜，便于合金液体沿坩埚内壁倾倒流出；与坩埚浇口1水平面的夹角a为70°，与坩埚底座水平截面的夹角b为110°。坩埚浇口1的外圆直径大于石墨坩埚本体3的外壁 直径；坩埚浇口1凸出设置在石墨坩埚本体3的开口上，坩埚浇口1的形状为引流状。石墨坩埚本体3和坩埚浇口1连接处的外壁均涂抹高温水泥。石墨坩埚本体3的底部厚50mm。从图1可得，石墨坩埚本体3外壁直径为355mm，内壁底部直径为270mm，外壁高470mm，内壁高420mm，石墨坩埚本体3的开口直径为300mm，石墨螺栓2为M10，石墨螺栓2进入石墨坩埚本体3内20mm，石墨螺栓2总长度为60mm，坩埚浇口1的截面为三角形。如图2所示，提供了坩埚的俯视图，包括内壁涂有防粘内层的石墨坩埚本体3，石墨坩埚本体3上端设有坩埚浇口1，坩埚浇口1设计为引流状，其圆弧为90度；坩埚浇口1通过7个石墨螺栓2与石墨坩埚本体3固定连接；除浇口90度的圆弧外，石墨螺栓2均匀设置在石墨坩埚本体3的开口圆周上，并将坩埚浇口1与石墨坩埚本体3固定连接。石墨坩埚本体3的开口的内壁直径为300mm、外壁直径为425mm。坩埚浇口1的外圆直径为520mm，其石墨螺栓2的端部直径为16mm。为了方便理解本技术中的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术中的上述技术方案进行详细说明。在具体使用此装置时工序如下：通过石墨螺栓2将坩埚浇口1固定在石墨坩埚本体3上；熔炼完成后，合金液体可通过坩埚浇口1流出；坩埚整体可纵向翻转90度，实现坩埚内合金液体全部流出。同时，需要在石墨坩埚本体3和坩埚浇口1连接外壁涂抹高温水泥。感应加热到一定温度，坩埚内合金液体沿坩埚内壁流至坩埚浇口1处，合金溶液不会与高温水泥接触，同时高温水泥中的污染物也由于坩埚浇口1壁的阻挡不会进入合金液体中。通过将坩埚旋转90度可将坩埚内的合金液体全部沿浇口处倒出，不产生残留。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本技术待批权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雾化制粉炉用坩埚，包括内壁涂有防粘内层的石墨坩埚本体(3)，其特征在于，坩埚浇口(1)通过石墨螺栓(2)固定连接在所述石墨坩埚本体(3)的上端开口处；所述坩埚浇口(1)的外圆直径大于石墨坩埚本体(3)的外壁直径；所述坩埚浇口(1)的形状为引流状，呈圆弧形。

【技术特征摘要】
1.一种雾化制粉炉用坩埚，包括内壁涂有防粘内层的石墨坩埚本体(3)，其特征在于，坩埚浇口(1)通过石墨螺栓(2)固定连接在所述石墨坩埚本体(3)的上端开口处；所述坩埚浇口(1)的外圆直径大于石墨坩埚本体(3)的外壁直径；所述坩埚浇口(1)的形状为引流状，呈圆弧形。2.如权利要求1所述的一种雾化制粉炉用坩埚，其特征在于，所述坩埚浇口(1)的圆弧度数为90°。3.如权利要求1所述的一种雾化制粉炉用坩埚，其特征在于，所述石墨坩埚本体(3)的内壁倾斜，与所述坩埚浇口(1)水平面的夹角a为40～85°，与石墨坩埚本体(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振民，李秀峰，胡玉，
申请(专利权)人：艾瑞福斯特北京技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11