一种高效燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效燃烧系统，涉及加热技术领域，包括纯氧室、空气室、燃烧机、受热容器和承载件，所述受热容器设置在承载件上，所述承载件的内部设有蓄热腔，所述受热容器的底部设置在蓄热腔内，所述燃烧机的出风口与蓄热腔之间设有第一连接管道，所述燃烧机的进口分别与纯氧室和空气室之间设有第二连接管道，所述承载件上设有排气口，所述排气口与蓄热腔相连通，所述排气口与燃烧机的出口之间设有循环管道，所述循环管道上设有风机，此设计，通过高纯度氧气与可燃气体混合燃烧，提高了燃烧效率，废气排放较少，通过排气口排出的高温废气可以循环利用，节能环保，高纯度氧气不与高温废气混合，使用安全，节约成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热
，特别涉及一种高效燃烧系统。
技术介绍
燃烧机是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。然而现有技术中燃烧机，往往是利用空气作助燃介质,造成废气排出量很大,影响环境，同时,增大了能源的消耗，利用蓄热球作换热介质,要常清洗及更换,增加生产成本，因为助燃的空气量大,从而要配用较大功率的风机,造成电能浪费。如中国公开号为CN 201265885Y的技术专利，公开了一种燃烧机，包括壳体、设于壳体一侧的风机、设于风机外的网罩和点火器、设于壳体出口端的燃烧器、主进气管道和长明火进气管道，燃烧器由大燃烧筒，设于大燃烧筒底部的小燃烧筒，设于小燃烧筒底部的燃气分配体，设于燃烧筒外围的风管和设于小燃烧筒上端的炉芯构成，燃气分配体底部与主进气管道相接连通，大燃烧筒和炉芯侧壁设有若干排斜向的气隙，小燃烧筒侧壁设若干进气孔；此技术方案，存在着燃烧效率低，造成环境污染等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种高效燃烧系统，以解决现有技术中导致的燃烧效率低，废气排出量很大,影响环境，增加生产成本等上述多项缺陷。为实现上述目的，本技术提供以下的技术方案：一种高效燃烧系统，包括纯氧室、空气室、燃烧机、受热容器和承载件，所述受热容器设置在承载件上，所述承载件的内部设有蓄热腔，所述受热容器的底部设置在蓄热腔内，所述燃烧机的出风口与蓄热腔之间设有第一连接管道，所述燃烧机的进口分别与纯氧室和空气室之间设有第二连接管道，所述承载件上设有排气口，所述排气口与蓄热腔相连通，所述排气口与燃烧机的出口>
之间设有循环管道，所述循环管道上设有风机。优选的，所述承载件与受热容器的接触处设有隔热密封层。优选的，所述承载件的外壁设有保温层。优选的，所述排气口内设有多级过滤网。优选的，所述受热容器的底部设有若干凸起。采用以上技术方案的有益效果是：本技术结构的高效燃烧系统，利用纯氧室提供的高纯度氧气代替常规的空气作助燃剂，然后按一定的比例与空气室的可燃气体混合进行燃烧，再利用蓄热腔内的高温气体带动去加热和熔化受热容器内的物料，此设计，通过高纯度氧气与可燃气体混合燃烧，提高了燃烧效率，废气排放较少，通过排气口排出的高温废气可以循环利用，节能环保，高纯度氧气不与高温废气混合，使用安全，节约成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。其中，1-受热容器，2-隔热密封层，3-排气口，4-多级过滤网，5-循环管道，6-风机，7-第一连接管道，8-燃烧机，9-第二连接管道，10-空气室，11-凸起，12-纯氧室，13-保温层，14-承载件，15-蓄热腔。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1出示本技术的具体实施方式：一种高效燃烧系统，包括纯氧室12、空气室10、燃烧机8、受热容器1和承载件14，所述受热容器1设置在承载件14上，所述承载件14的内部设有蓄热腔15，所述受热容器1的底部设置在蓄热腔15内，所述燃烧机8的出风口与蓄热腔15之间设有第一连接管道7，所述燃烧机8的进口分别与纯氧室12和空气室10之间设有第二连接管道9，所述承载件14上设有排气口3，所述排气口3与蓄热腔15相连通，所述排气口3与燃烧机8的出口之间设有循环管道5，所述循环管道5上设有风机6。本实施例中，承载件14与受热容器1的接触处用隔热密封层2进行密封，避免热量散失，提高加热效率，承载件14的外壁带有保温层13，
减少热量损失，提高加热效率，所述排气口3内安装多级过滤网4，过滤杂质，提高循环管道5的输送效率，受热容器1的底部带有若干凸起11，增加受热面积，提高加热效率。本技术的高效燃烧系统，本技术结构的高效燃烧系统，利用纯氧室12提供的高纯度氧气代替常规的空气作助燃剂，然后按一定的比例与空气室10的可燃气体混合进行燃烧，再利用蓄热腔15内的高温气体带动去加热和熔化受热容器1内的物料，具有以下优点：1.高效：在于其用少量的高纯度氧气代替常规的空气作助燃剂，产生大的燃烧效能，提高燃烧效率，同时，取消了蓄热球换热，提高了效率，又降低了生产成本。2.环保：在于其用少量的高纯度氧气代替常规的空气作助燃剂，用量比常规的空气助燃气体用量减少了4/5，从而减少了废气的排放。3.节能：在于其用少量的高纯度氧气(常规空气的1/5)就可燃烧同等量的可燃气体，减少了4/5空气升温，从而节省大量的可燃气体(若熔化铝，可省下天然气约15m3/t铝)，同时,大大降低了风机6功率(从原来的18.5kw降至现在的11kw)，高温废气可以循环被利用，节约成本。4.安全：在于其所使用的高纯氧气不与排气口3排出的高温废气直接混合，避免了高纯度氧气爆炸的可能，同时使可燃气体与高纯度氧气得以充分混合燃烧。5.控制：在于其控制为自动方式，只需按动按钮或温度控制，就可以实现燃烧机8起动点火、风机6运转、燃烧机8停止动作等的全过程。在于以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效燃烧系统，包括纯氧室、空气室、燃烧机、受热容器和承载件，其特征在于：所述受热容器设置在承载件上，所述承载件的内部设有蓄热腔，所述受热容器的底部设置在蓄热腔内，所述燃烧机的出风口与蓄热腔之间设有第一连接管道，所述燃烧机的进口分别与纯氧室和空气室之间设有第二连接管道，所述承载件上设有排气口，所述排气口与蓄热腔相连通，所述排气口与燃烧机的出口之间设有循环管道，所述循环管道上设有风机。

【技术特征摘要】
1.一种高效燃烧系统，包括纯氧室、空气室、燃烧机、受热容器和承载件，其特征在于：所述受热容器设置在承载件上，所述承载件的内部设有蓄热腔，所述受热容器的底部设置在蓄热腔内，所述燃烧机的出风口与蓄热腔之间设有第一连接管道，所述燃烧机的进口分别与纯氧室和空气室之间设有第二连接管道，所述承载件上设有排气口，所述排气口与蓄热腔相连通，所述排气口与燃烧机的出口之间设有循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佐南，
申请(专利权)人：佛山市南海伟翱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44