本实用新型专利技术公开了一种外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，包括热风管道、闸板、门架、手动葫芦、上横梁及顶棚，所述的热风管道上设置露顶式闸板及门架，所述的门架之上横梁上设置手动葫芦及顶棚，所述的手动葫芦之吊钩与闸板之顶部连接。本实用新型专利技术采用在热风管道上设置手动葫芦启闭闸板的结构，通过简单的操控手段，调节闸板的开口度来实现控制介质流量的大小，从而实现对回转窑燃烧状态进行控制的目的。本实用新型专利技术结构简单、操作简便，工作可靠，可以在线维护，保证了生产的连续性。与常规技术中采用气动蝶阀的结构相比，本实用新型专利技术结构简单，便于更换，使用及维护成本低廉，能够有效提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工建材设备
，具体涉及一种结构简单、操作简便，维护检修方便的外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑是由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。回转窑就是如何使燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。在发现回转窑结圈的同时，如果温度过低，这时候应该开大风蝶阀。为了不会影响到熟料的产量和质量，如果窑内烧成带温度低时，应开大内风蝶阀开度，关小外风蝶阀开度，使火焰缩短，提高窑前温度；当烧成带温度偏高时，应开大外风蝶阀开度，关小内风蝶阀开度，使火焰伸长，保持窑一定的快转率，提高熟料的产量和质量。如果发现烧成带有扁块物料，证明后圈已掉，将燃烧器全部退到窑□位置，外风蝶阀关小开度，内风蝶阀开大，中心风蝶阀也要关小，缩短火焰，提高窑速，控制好熟料结粒温度，保护好烧成带窑皮。将燃烧器全部送入窑内，外风蝶阀全开，内风蝶阀少开，中心风蝶阀也要开大，使火焰变长，烧成带后移，提高圈体温度。现有技术之回转窑燃烧器普遍采用风蝶阀控制介质流量，进而进行温度调节，然而风蝶阀常受高温，而且经常开闭，腐蚀、磨损严重，极易损坏，导致密闭效果不佳，油、气介质泄露，而该装置受到工作环境及工作性质限定，又不能在线检修，必须关停机器，往往造成极大的生产浪费及拖延加工周期；加之该风蝶阀结构精密、复杂，更换不易，控制维护成本高昂。为此，研制开发一种结构简单，使用维护方便，价格低廉，密封效果好的外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置是解决这一问题的有效途径。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、稳定可靠、耐高温的外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置。本技术是这样实现的，包括热风管道、闸板、门架、手动葫芦、上横梁及顶棚，所述的热风管道上设置露顶式闸板及门架，所述的门架之上横梁上设置手动葫芦及顶棚，所述的手动葫芦之吊钩与闸板之顶部连接。本技术采用在热风管道上设置手动葫芦启闭闸板的结构，通过简单的操控手段，调节闸板的开口度来实现控制介质流量的大小，从而实现对回转窑燃烧状态进行控制的目的。本技术结构简单、操作简便，工作可靠，可以在线维护，保证了生产的连续性。与常规技术中采用气动蝶阀的结构相比，本技术结构简单，便于更换，使用及维护成本低廉，能够有效提尚生广效率。【附图说明】图1为本技术之整体结构示意图；图2为图1之右视不意图；图中:1-热风管道，2-闸板，3-门架，4-手动葫芦，5-上横梁，6-顶棚。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或改进，均落入本技术的保护范围。如图1?2所示，本技术包括热风管道1、闸板2、门架3、手动葫芦4、上横梁5及顶棚6，所述的热风管道1上设置露顶式闸板2及门架3，所述的门架3之上横梁5上设置手动葫芦4及顶棚6，所述的手动葫芦4之吊钩与闸板2之顶部连接。所述的热风管道1内部设置对称门槽。所述的热风管道1顶部设置矩形天窗，其边缘设置围挡。所述的闸板2形状为矩形。所述的闸板2底部轮廓为弧形，其半径与热风管道1之内壁半径大小一致。所述的闸板2为夹层结构，内部设置芯板，外部设置覆板。所述的闸板2之覆板为耐腐蚀和/或耐高温结构。所述的闸板2之芯板为耐腐蚀和/或耐高温结构。所述的闸板2之覆板为耐磨结构。所述的门架3的高度为闸板2的高度的1.6?2倍。本技术的工作原理及过程:本技术采用在热风管道上设置手动葫芦启闭闸板的结构，通过简单的操控手段，调节闸板的开口度来实现控制介质流量的大小，从而实现对回转窑燃烧状态进行控制的目的。本技术结构简单、操作简便，工作可靠，可以在线维护，保证了生产的连续性。与常规技术中采用气动蝶阀的结构相比，本技术结构简单，便于更换，使用及维护成本低廉，能够有效提尚生广效率。【主权项】1.一种外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，包括热风管道(1)、闸板(2)、门架(3)、手动葫芦(4)、上横梁(5)及顶棚(6)，其特征是:所述的热风管道(1)上设置露顶式闸板(2)及门架(3)，所述的门架(3)之上横梁(5)上设置手动葫芦(4)及顶棚(6)，所述的手动葫芦(4)之吊钩与闸板(2)之顶部连接。2.根据权利要求1所述的外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，其特征是:所述的热风管道(1)内部设置对称门槽。3.根据权利要求1所述的外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，其特征是:所述的热风管道(1)顶部设置矩形天窗，其边缘设置围挡。4.根据权利要求1所述的外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，其特征是:所述的闸板(2)形状为矩形。5.根据权利要求1所述的外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，其特征是:所述的闸板(2)底部轮廓为弧形，其半径与热风管道(1)之内壁半径大小一致。6.根据权利要求1所述的外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，其特征是:所述的闸板(2)为夹层结构，内部设置芯板，外部设置覆板。7.根据权利要求6所述的外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，其特征是:所述的闸板(2)之覆板为耐腐蚀和/或耐高温结构。8.根据权利要求6所述的外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，其特征是:所述的闸板(2)之芯板为耐腐蚀和/或耐高温结构。9.根据权利要求6所述的外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，其特征是:所述的闸板(2 )之覆板为耐磨结构。10.根据权利要求1所述的外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，其特征是:所述的门架(3)的高度为闸板(2)的高度的1.6?2倍。【专利摘要】本技术公开了一种外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，包括热风管道、闸板、门架、手动葫芦、上横梁及顶棚，所述的热风管道上设置露顶式闸板及门架，所述的门架之上横梁上设置手动葫芦及顶棚，所述的手动葫芦之吊钩与闸板之顶部连接。本技术采用在热风管道上设置手动葫芦启闭闸板的结构，通过简单的操控手段，调节闸板的开口度来实现控制介质流量的大小，从而实现对回转窑燃烧状态进行控制的目的。本技术结构简单、操作简便，工作可靠，可以在线维护，保证了生产的连续性。与常规技术中采用气动蝶阀的结构相比，本技术结构简单，便于更换，使用及维护成本低廉，能够有效提高生产效率。【IPC分类】F27B7/42【公开号】CN205048964【申请号】CN201520761257【专利技术人】李德 【申请人】祥云县建材（集团）有限责任公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年9月29日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外置控制式高耐蚀回转窑燃烧状态控制装置，包括热风管道（1）、闸板（2）、门架（3）、手动葫芦（4）、上横梁（5）及顶棚（6），其特征是：所述的热风管道（1）上设置露顶式闸板（2）及门架（3），所述的门架（3）之上横梁（5）上设置手动葫芦（4）及顶棚（6），所述的手动葫芦（4）之吊钩与闸板（2）之顶部连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李德，
申请(专利权)人：祥云县建材集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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