燃气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气燃烧器，包括左右依次连接为一体的进气控制系统和燃烧系统，所述进气控制系统包括方形的风箱，所述风箱内横穿固定有一段燃气接管，所述风箱的右端设有调节进风量的一次风门，所述风箱的左端转动设置有与一次风门连接固定的调节手柄，所述风箱的上部固定有一根点火枪，所述燃烧系统包括一段文丘里管和固定在文丘里管右端的喷口盘，所述喷口盘上设置有环状排列的喷管、稳焰管及稳焰盘，所述喷管和稳焰管相间设置，喷管及稳焰管均固定在稳焰盘上，所述文丘里管包括套在一起而且彼此隔绝的内管与外管，所述内管的左端与燃气接管连通，右端与喷管连通，所述外管左端与风箱连通，右端与稳焰管连通。本实用新型专利技术提供的燃气燃烧器运行稳定，燃烧效率高，节能明显。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及燃烧器，具体涉及一种燃气燃烧器。
技术介绍
目前市场上进口、国产燃烧器多为直喷式，点火以后火焰喷射长度水平直喷时间久了会损坏锅炉炉壁，而且热效率利用率低，燃烧不稳定。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷和问题，本技术所要解决的技术问题是现有燃烧器热效率利用率低，燃烧不稳定。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：燃气燃烧器，包括左右依次连接为一体的进气控制系统和燃烧系统，所述进气控制系统包括方形的风箱，所述风箱内横穿固定有一段燃气接管，所述风箱的右端设有调节进风量的一次风门，所述风箱的左端转动设置有与一次风门连接固定的调节手柄，所述风箱的上部固定有一根点火枪，所述燃烧系统包括一段文丘里管和固定在文丘里管右端的喷口盘，所述喷口盘上设置有环状排列的喷管、稳焰管及稳焰盘，所述喷管和稳焰管相间设置，喷管及稳焰管均固定在稳焰盘上，所述文丘里管包括套在一起而且彼此隔绝的内管与外管，所述内管的左端与燃气接管连通，右端与喷管连通，所述外管左端与风箱连通，右端与稳焰管连通。上述技术方案中，所述文丘里管左端插入并固定在风箱上，所述燃气接管的右端插入文丘里管内,所述一次风门为圆环片状，所述一次风门位于风箱与文丘里管的外管连通处。上述技术方案中，所述点火枪与文丘里管平行，其左端位于风箱内，右端位于喷口盘的左上方。上述技术方案中，所述调节手柄为前后对称设置的两个，所述调节手柄的左端伸出风箱外。上述技术方案中，所述稳焰管竖直设置，所述喷管成螺旋状向外倾斜。上述技术方案中，所述喷管与喷口盘平面的夹角为60°。本技术提供的燃气燃烧器运行稳定，燃烧效率高，节能明显。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术正视剖面结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的左视结构示意图。其中：1、燃气接管；2、风箱；3、一次风门；4、点火枪；5、文丘里管；6、稳焰管；7、稳焰盘；8、喷管；9、调节手柄；10、观察孔；41、内管；42、外管。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1、图2和图3所示，作为实施例所示的燃气燃烧器，包括左右依次连接为一体的进气控制系统和燃烧系统，进气控制系统包括方形的风箱，风箱内横穿固定有一段燃气接管，风箱的右端设有调节进风量的一次风门，风箱的左端转动设置有与一次风门连接固定的调节手柄，风箱的上部固定有一根点火枪；燃烧系统包括一段文丘里管和固定在文丘里管右端的喷口盘，喷口盘上设置有环状排列的喷管、稳焰管及稳焰盘，喷管和稳焰管相间设置，喷管及稳焰管均固定在稳焰盘上，文丘里管包括套在一起而且彼此隔绝的内管与外管，内管的左端与燃气接管连通，右端与喷管连通，外管左端与风箱连通，右端与稳焰管连通。风箱的左端开有一个观察孔，方便操作人员目测燃烧器火焰状态；文丘里管左端插入并固定在风箱上，燃气接管的右端插入文丘里管内,一次风门为圆环片状，一次风门位于风箱与文丘里管的外管连通处。通过一次风门可以调节风箱中风进入文丘里管的风量和风速，可以调节风和气的比例。本实施方式中，稳焰管竖直设置，喷管成螺旋状向外倾斜，喷管与喷口盘平面的夹角为60°，燃烧过程中，喷管的气流向斜上方，稳焰管的气流对喷管气流起到稳定作用，从而达到充分燃烧的结果。火焰盘喷管通过环状排列的特点，形成旋转气流、稳定火焰、促进燃烧完全，因而在同类产品中本燃烧器有与众不同的两个特点：一是实现了无鼓风燃烧技术在大型负压燃气锅炉、加热炉和工业炉窑上的应用，能使20t/h(14MW或1200×104kcal/h)以下燃气负压炉单燃烧器无鼓风高效燃烧；二是同一燃烧器可在设计出力10％～150％范围内稳定高效燃烧，可满足极限负荷要求。功能特点如下：1、适用于所有负压燃气炉窑，燃料为天然气、煤气、液化石油气等可燃气体。2、适用功率4*104-1200*104大卡，范围较宽，供气压力在0.04～0.4MPa范围内均能稳定燃烧,使用中可根据不同压力范围确定喷嘴尺寸，以保证出力和燃烧效率。3、正常燃烧无需风机供风，节约电能。4、全自动燃烧控制，控制点智能调节，全范围风、气自动配比，运行稳定，燃烧效率高，节能明显。5、故障保护程序设置，火焰检测准确灵敏，运行安全可靠。6、火焰形状适合各种炉型，应用范围广泛。7、正常运行时过剩空气系数为1.15～1.4,烟气中CO含量不大于50PPM,碳氢化合物含量不大于50PPM,燃烧效率不小于99.9％，完全符合环保节能要求。8、根据用户需求可配置自动点火、火焰检测、熄火保护等功能，在30*104大卡功率以上型号,还可配置点火前自动吹扫、火焰大小自动比例调节等功能。其主要部件均采用进口元件组装,性能稳定,安全可靠。本技术提供的燃气燃烧器采用全新的设计思路，改变了传统的燃烧工艺，将火焰燃烧方式从传统的直喷式改变成向上式。适用于各种立式茶炉。目前市场上进口、国产燃烧器多为直喷式，点火以后火焰喷射长度水平直喷时间久了会损坏锅炉炉壁，而且热效率利用率低，本燃烧器可解决类似问题。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气燃烧器，其特征在于：包括左右依次连接为一体的进气控制系统和燃烧系统，所述进气控制系统包括方形的风箱，所述风箱内横穿固定有一段燃气接管，所述风箱的右端设有调节进风量的一次风门，所述风箱的左端转动设置有与一次风门连接固定的调节手柄，所述风箱的上部固定有一根点火枪，所述燃烧系统包括一段文丘里管和固定在文丘里管右端的喷口盘，所述喷口盘上设置有环状排列的喷管、稳焰管及稳焰盘，所述喷管和稳焰管相间设置，所述喷管及稳焰管均固定在稳焰盘上，所述文丘里管包括套在一起而且彼此隔绝的内管与外管，所述内管的左端与燃气接管连通，右端与喷管连通，所述外管左端与风箱连通，右端与稳焰管连通。

【技术特征摘要】
1.燃气燃烧器，其特征在于：包括左右依次连接为一体的进气控制系统和燃烧系统，所述进气控制系统包括方形的风箱，所述风箱内横穿固定有一段燃气接管，所述风箱的右端设有调节进风量的一次风门，所述风箱的左端转动设置有与一次风门连接固定的调节手柄，所述风箱的上部固定有一根点火枪，所述燃烧系统包括一段文丘里管和固定在文丘里管右端的喷口盘，所述喷口盘上设置有环状排列的喷管、稳焰管及稳焰盘，所述喷管和稳焰管相间设置，所述喷管及稳焰管均固定在稳焰盘上，所述文丘里管包括套在一起而且彼此隔绝的内管与外管，所述内管的左端与燃气接管连通，右端与喷管连通，所述外管左端与风箱连通，右端与稳焰管连通。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺义，
申请(专利权)人：王顺义，
类型：新型
国别省市：河北;13