燃气节能燃烧器制造技术

本实用新型专利技术属可燃气体燃烧炉具灶领域，尤其涉及一种燃气节能燃烧器，包括外炉灶（1）及内炉灶（2）；在内炉灶（2）底部设有装配通道口（4）；在内炉灶（2）中部设有燃气拢火圈（5）；在燃气进风通道（6）及鼓风机管道入口（3）内设有小燃气送气管（7）；在小燃气送气管（7）的端部设有防尘帽（8）；在外炉灶（1）与内炉灶（2）之间横向设有主燃气进气管（10）；主燃气进气管（10）的送气端口与燃气进风通道（6）及装配通道口（4）之间的环形配气腔体（11）相通；环形配气腔体（11）的外壁设有主燃气出口（12）。本实用新型专利技术节能环保效果明显，抗风性能优良，安全系数高，防水，火焰均匀，防爆燃，适应范围广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术属可燃气体燃烧炉具灶领域，尤其涉及一种燃气节能燃烧器。
技术介绍
从工作原理角度，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器是一种将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置。国内的燃气燃烧器尚处于研究探索阶段，主要是因为安全质量及节能等方面的问题。尤其市场上出现的燃气燃烧器在使用中常常会出现脱火、黄焰(冒黑烟或红火)、回火、传火不良、火焰不均匀、小火熄火、爆燃及节能效率低下等问题。另外，现有燃气燃烧器普遍存在着燃烧不完全，排放的一氧化碳和氮氢化合物等严重超标，且噪音大，严重危害厨师健康，易患矽肺，肺癌等职业病。
技术实现思路
本技术旨在克服现有技术的不足之处而提供一种节能环保效果明显，抗风性能优良，安全系数高，防水，火焰均匀，防爆燃，适应范围广泛的燃气节能燃烧器。为解决上述技术问题，本技术是这样实现的。一种燃气节能燃烧器，它包括外炉灶及内炉灶；所述内炉灶悬置于外炉灶内；所述外炉灶底部设有鼓风机管道入口；在所述内炉灶底部设有装配通道口；在所述内炉灶中部区域设有燃气拢火圈；所述燃气拢火圈的中部设有燃气进风通道；在所述燃气进风通道及鼓风机管道入口内纵向设有小燃气送气管；在所述小燃气送气管的端部设有防尘帽；所述防尘帽的侧壁设有防尘帽喷嘴；在所述外炉灶与内炉灶之间横向固定设有主燃气进气管；所述主燃气进气管的送气端口与燃气进风通道及装配通道口之间的环形配气腔体相通；所述环形配气腔体的外壁设有主燃气出口；在所述内炉灶的侧壁设有主燃气氧气喷嘴；鼓风机管道入口经外炉灶与内炉灶之间的配风腔体与主燃气氧气喷嘴相通。作为一种优选方案，本技术在所述燃气拢火圈与内炉灶之间形成的第一环形槽体的底部与外炉灶底部之间纵向设有排水管。进一步地，本技术在所述防尘帽侧壁与燃气拢火圈侧壁之间形成的第二环形槽体的底部横向设有排水口；所述排水口与第一环形槽体相通。进一步地，本技术在所述燃气拢火圈上，于防尘帽的腔体内，固定小燃气送气管端部的凸台上设有小燃气氧气出口；所述小燃气氧气出口的一端与防尘帽的腔体相通，其另一端与燃气进风通道及小燃气送气管之间的环形腔体通道相通。进一步地，本技术在所述装配通道口的出气口处设有防水挡圈。进一步地，本技术所述排水管为2个；所述小燃气氧气出口为3个。进一步地，本技术所述燃气拢火圈与第一环形槽体的底部呈嵌入式连接结构。本技术节能环保效果明显，抗风性能优良，安全系数高，防水，火焰均匀，防爆燃，适应范围广泛。与现有技术相比，本技术具有如下特点。1、本技术采用分区着火燃烧技术，通过两路气源的转换利用，可大大节约燃烧器的能源消耗，降低燃气使用成本。需要小火熬粥、煲汤或做炖品时，可单独采用小燃气送气管进行送气作业。当需要大火爆炒时，可开启主燃气进气管进行送气作业。2、本技术燃气灶燃烧充分，不会出现脱火、黄焰(冒黑烟或红火)、回火、传火不良、火焰不均匀等情况，污染物的排放量大大低于国家标准，特别是一氧化碳的排放量，只有国家标准的十分之一。3、本技术通过配置燃气拢火圈及防尘帽等组合结构，使燃气节能燃烧器具有极好的抗风性能，不容易被风吹熄，不容易产生如黄焰、脱火、回火等普通燃气灶容易产生的燃烧不稳定的现象。4、本技术通过设置二级排水系统可使燃烧器不熄灭，不爆燃。5、本技术不仅在内炉灶上有出风口，而且在防尘帽8的腔体内，固定小燃气送气管7端部的凸台19上还设有小燃气氧气出口20。这样，不但提供了充分的一次空气和燃烧时所需的二次空气，解决了黄焰的问题，使一氧化碳含量也大大降低，而且避免了开关阀门所引起的回火，增加燃烧强度和火焰的稳定性，防尘效果也较为理想。本技术保持了灶具热负荷高、火焰调节范围大等特点。本技术所述燃气拢火圈与第一环形槽体的底部呈嵌入式连接结构，可有效提高第一环形槽体底部的密封性能。1000次实验结果对比表烧同样水（10斤）所需用气量（液化气） 0.090m3～0.120m30.035m3所需时间3分30秒（调整到最佳火力）3分0秒（用时短、火力更猛）火焰的最高温度16002200燃烧10分钟熄火后，炉膛内的辐射温度400800每小时用气量1.5m30.7m3附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术的保护范围不仅局限于下列内容的表述。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的剖视图。图3为本技术的俯视图。图中：1、外炉灶；2、内炉灶；3、鼓风机管道入口；4、装配通道口；5、燃气拢火圈；6、燃气进风通道；7、小燃气送气管；8、防尘帽；9、防尘帽喷嘴；10、主燃气进气管；11、环形配气腔体；12、主燃气出口；13、主燃气氧气喷嘴；14、配风腔体；15、排水管；16、第一环形槽体；17、第二环形槽体；18、排水口；19、凸台；20、小燃气氧气出口；21、防水挡圈；22、通道凸台。具体实施方式如图1～3所示，燃气节能燃烧器，它包括外炉灶1及内炉灶2；其特征在于，所述内炉灶2悬置于外炉灶1内；所述外炉灶1底部设有鼓风机管道入口3；在所述内炉灶2底部设有装配通道口4；在所述内炉灶2中部区域设有燃气拢火圈5；所述燃气拢火圈5的中部设有燃气进风通道6；在所述燃气进风通道6及鼓风机管道入口3内纵向设有小燃气送气管7；在所述小燃气送气管7的端部设有防尘帽8；所述防尘帽8的侧壁设有防尘帽喷嘴9；在所述外炉灶1与内炉灶2之间横向固定设有主燃气进气管10；所述主燃气进气管10的送气端口与燃气进风通道6及装配通道口4之间的环形配气腔体11相通；所述环形配气腔体11的外壁设有主燃气出口12；在所述内炉灶2的侧壁设有主燃气氧气喷嘴13；鼓风机管道入口3经外炉灶1与内炉灶2之间的配风腔体14与主燃气氧气喷嘴13相通。本技术在所述燃气拢火圈5与内炉灶2之间形成的第一环形槽体16的底部与外炉灶1底部之间纵向设有排水管15。本技术在所述防尘帽8侧壁与燃气拢火圈5侧壁之间形成的第二环形槽体17的底部横向设有排水口18；所述排水口18与第一环形槽体16相通。本技术在所述燃气拢火圈5上，于防尘帽8的腔体内，固定小燃气送气管7端部的凸台19上设有小燃气氧气出口20；所述小燃气氧气出口20的一端与防尘帽8的腔体相通，其另一端与燃气进风通道6及小燃气送气管7之间的环形腔体通道相通。本技术在所述装配通道口4的出气口处设有防水挡圈21。本技术所述排水管15为2个；所述小燃气氧气出口20为3个。本技术所述燃气拢火圈5与第一环形槽体16的底部呈嵌入式连接结构。本技术在所述燃气拢火圈5上，于防尘帽8的腔体内，固定小燃气送气管7端部的凸台19上设有小燃气氧气出口20。本技术在所述装配通道口4的出气口处设有防水挡圈21。在装配通道口4处出现滚溢物或水时可起到阻隔作用，以防止滚溢物或水倒灌至环形配气腔体11的底部区域。本技术在具体加工时，外炉灶1及内炉灶2的横截面均呈凸形状。防尘帽8与燃气拢火圈5采用嵌合方式活动相接。燃气拢火圈5中的燃气进风通道6纵向插入装配通本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气节能燃烧器，包括外炉灶（1）及内炉灶（2）；其特征在于，所述内炉灶（2）悬置于外炉灶（1）内；所述外炉灶（1）底部设有鼓风机管道入口（3）；在所述内炉灶（2）底部设有装配通道口（4）；在所述内炉灶（2）中部区域设有燃气拢火圈（5）；所述燃气拢火圈（5）的中部设有燃气进风通道（6）；在所述燃气进风通道（6）及鼓风机管道入口（3）内纵向设有小燃气送气管（7）；在所述小燃气送气管（7）的端部设有防尘帽（8）；所述防尘帽（8）的侧壁设有防尘帽喷嘴（9）；在所述外炉灶（1）与内炉灶（2）之间横向固定设有主燃气进气管（10）；所述主燃气进气管（10）的送气端口与燃气进风通道（6）及装配通道口（4）之间的环形配气腔体（11）相通；所述环形配气腔体（11）的外壁设有主燃气出口（12）；在所述内炉灶（2）的侧壁设有主燃气氧气喷嘴（13）；鼓风机管道入口（3）经外炉灶（1）与内炉灶（2）之间的配风腔体（14）与主燃气氧气喷嘴（13）相通。

【技术特征摘要】
1.燃气节能燃烧器，包括外炉灶（1）及内炉灶（2）；其特征在于，所述内炉灶（2）悬置于外炉灶（1）内；所述外炉灶（1）底部设有鼓风机管道入口（3）；在所述内炉灶（2）底部设有装配通道口（4）；在所述内炉灶（2）中部区域设有燃气拢火圈（5）；所述燃气拢火圈（5）的中部设有燃气进风通道（6）；在所述燃气进风通道（6）及鼓风机管道入口（3）内纵向设有小燃气送气管（7）；在所述小燃气送气管（7）的端部设有防尘帽（8）；所述防尘帽（8）的侧壁设有防尘帽喷嘴（9）；在所述外炉灶（1）与内炉灶（2）之间横向固定设有主燃气进气管（10）；所述主燃气进气管（10）的送气端口与燃气进风通道（6）及装配通道口（4）之间的环形配气腔体（11）相通；所述环形配气腔体（11）的外壁设有主燃气出口（12）；在所述内炉灶（2）的侧壁设有主燃气氧气喷嘴（13）；鼓风机管道入口（3）经外炉灶（1）与内炉灶（2）之间的配风腔体（14）与主燃气氧气喷嘴（13）相通。2.根据权利要求1所述的燃气节能燃烧器，其特征在于：在所述燃气拢火圈（5）与内炉灶（...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟刚，
申请(专利权)人：鞍山科创燃气节能厨房电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21