一种抗低氧干扰的稳焰炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗低氧干扰的稳焰炉头，包括底座、喷火圈、挡火圈、顶盖和点火针，喷火圈装设在底座上，挡火圈装设在喷火圈上，顶盖装设在挡火圈上，喷火圈外露于底座的上端外侧面设有若干个外环喷火孔，喷火圈上设有从其内侧延伸至外侧的喷火圈引火槽，顶盖的外侧面设有若干个外露于挡火圈的内环喷火孔和若干个藏于挡火圈内的内环隐火孔，点火针依次穿过底座、喷火圈和挡火圈上设置的安装孔后伸出至顶盖的旁边，并且点火针位于远离喷火圈引火槽的进口端的挡火圈部位。本实用新型专利技术不会影响内焰和外焰的燃烧，具有良好的稳焰效果和抗低氧干扰能力，可避免断火离焰、火焰忽大忽小等不良现象发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉头
，更具体地说，是涉及一种抗低氧干扰的稳焰炉头。
技术介绍
如图1所示，现有的燃气炉头包括有底座01、喷火圈02、挡火圈03、顶盖04和点火针05，喷火圈02装设在底座01上，挡火圈03装设在喷火圈02上，顶盖04装设在挡火圈03上，喷火圈02上设有从其内侧延伸至外侧的引火槽022，点火针05穿出挡火圈03后位于顶盖04与引火槽022的进口端之间，并正对着引火槽022的进口端。当炉头工作时，点火针05能够将顶盖04的内环喷火孔喷出的燃气点燃，然后内环火焰经引火槽022快速引燃喷火圈02的外环喷火孔喷出的燃气，从而实现双环火模式。然而，当点火针05设置在顶盖04与引火槽022的进口端之间时，点火针05会阻碍内环火焰传导进引火槽022，影响了内焰和外焰的燃烧，降低了火焰的稳定性，并且抗低氧干扰能力较差。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种抗低氧干扰的稳焰炉头。为实现上述目的，本技术提供了一种抗低氧干扰的稳焰炉头，包括底座、喷火圈、挡火圈、顶盖和点火针，所述喷火圈装设在底座上，所述挡火圈装设在喷火圈上，所述顶盖装设在挡火圈上，所述喷火圈外露于底座的上端外侧面设有若干个外环喷火孔，所述喷火圈上设有从其内侧延伸至外侧的喷火圈引火槽，所述顶盖的外侧面设有若干个外露于挡火圈的内环喷火孔和若干个藏于挡火圈内的内环隐火孔，所述点火针依次穿过底座、喷火圈和挡火圈上设置的安装孔后伸出至顶盖的旁边，并且所述点火针位于远离喷火圈引火槽的进口端的挡火圈部位。作为优选的实施方式，所述点火针位于挡火圈上与引火槽的进口端相反的一侧部位上。作为优选的实施方式，所述喷火圈藏于底座的下端外侧面设有若干个第一外环隐火孔和若干个第二外环隐火孔，所述第二外环隐火孔位于相邻两个第一外环隐火孔的中部下方。作为优选的实施方式，所述内环隐火孔的数量为12个。作为优选的实施方式，所述内环隐火孔的孔径为13.75±0.06mm。作为优选的实施方式，所述外环喷火孔的孔径为12.75±0.06mm。作为优选的实施方式，所述第一外环隐火孔和第二外环隐火孔的孔径分别为14±0.06mm。作为优选的实施方式，所述底座、喷火圈、挡火圈和顶盖的外表面分别涂有耐高温烤漆。作为优选的实施方式，所述底座的底部设有大火文丘气管和小火文丘气管。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、本技术的点火针位于远离喷火圈引火槽的进口端的挡火圈部位，这样点火针不会阻碍内环火焰传导进引火槽，不会影响内焰和外焰的燃烧，具有良好的稳焰效果和抗低氧干扰能力。2、本技术的喷火圈的第一外环隐火孔和第二外环隐火孔能够进一步提高稳焰效果，避免了断火离焰、火焰忽大忽小等不良现象发生。3、本技术的顶盖的内环隐火孔的数量增多，孔径增大，能够进一步提高稳焰效果和抗低氧干扰能力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有的一种燃气炉头的结构示意图；图2是本技术提供的一种抗低氧干扰的稳焰炉头的结构示意图；图3是本技术提供的一种抗低氧干扰的稳焰炉头的分解图；图4是本技术提供的底座的半剖面图；图5是本技术提供的喷火圈的侧视图；图6是本技术提供的喷火圈的俯视图；图7是图6中的喷火圈沿A-A线的剖面图；图8是图6中的喷火圈沿B-B线的剖面图；图9是本技术提供的顶盖的的半剖面图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的实施例提供了一种抗低氧干扰的稳焰炉头，请参考图2和图3，该稳焰炉头包括底座1、喷火圈2、挡火圈3、顶盖4和点火针5，下面结合附图对本实施例进行详细说明。如图3和图4所示，底座1的底部设有大火文丘气管6和小火文丘气管7，大火文丘气管6通过螺纹与底座1固定连接，大火文丘气管6与喷火圈2的燃气腔相连通。小火文丘气管7与底座1一体铸造成型，小火文丘气管6与顶盖4的燃气腔相连通。喷火圈2装设在底座1上，如图5至图8所示，喷火圈2外露于底座1的上端外侧面设有若干个外环喷火孔21，喷火圈2上设有从其内侧延伸至外侧的喷火圈引火槽22，喷火圈2藏于底座1的下端外侧面设有若干个第一外环隐火孔23和若干个第二外环隐火孔24，第二外环隐火孔24位于相邻两个第一外环隐火孔23的中部下方。在本实施例中，外环喷火孔21的孔径也可以优选设置为12.75±0.06mm，第一外环隐火孔23和第二外环隐火孔24的孔径可以优选设置为14±0.06mm，当然也可以设置成其他参数，非本实施例为限。第一外环隐火孔23和第二外环隐火孔24能够进一步提高稳焰效果，避免了断火离焰、火焰忽大忽小等不良现象发生。同时，第二外环隐火孔24居中设计能够使从底座1出来的火焰更加均匀，稳焰效果更强。挡火圈3装设在喷火圈2上，顶盖4装设在挡火圈3上。如图9所示，顶盖4的外侧面设有若干个外露于挡火圈3的内环喷火孔41和若干个藏于挡火圈3内的内环隐火孔42。在本实施例中，内环隐火孔42的数量优选设置为12个，内环隐火孔42的孔径优选设置为13.75±0.06mm。其中，顶盖的内环隐火孔的数量增多，孔径增大，能够进一步提高稳焰效果和抗低氧干扰能力。当然，内环隐火孔42的数量及孔径也可以设置成其他参数，非本实施例为限。点火针5可以依次穿过底座1、喷火圈2和挡火圈3上设置的安装孔后从远离喷火圈引火槽22的进口端的挡火圈部位处伸出至顶盖4的旁边。如图2所示，具体实施时，点火针5可以优选设置在挡火圈3上与喷火圈引火槽22的进口端相反的一侧部位上(即图中所述的左边)。这样点火针不会阻碍内环火焰传导进引火槽，不会影响内焰和外焰的燃烧。作为优选的，底座1、喷火圈2、挡火圈3和顶盖4的外表面可以分别涂有耐高温烤漆。综上所述，本技术的炉头不会影响内焰和外焰的燃烧，具有良好的稳焰效果和抗低氧干扰能力，避免了断火离焰、火焰忽大忽小等不良现象发生。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗低氧干扰的稳焰炉头，包括底座(1)、喷火圈(2)、挡火圈(3)、顶盖(4)和点火针(5)，所述喷火圈(2)装设在底座(1)上，所述挡火圈(3)装设在喷火圈(2)上，所述顶盖(4)装设在挡火圈(3)上，所述喷火圈(2)外露于底座(1)的上端外侧面设有若干个外环喷火孔(21)，所述喷火圈(2)上设有从其内侧延伸至外侧的喷火圈引火槽(22)，所述顶盖(4)的外侧面设有若干个外露于挡火圈(3)的内环喷火孔(41)和若干个藏于挡火圈(3)内的内环隐火孔(42)，其特征在于：所述点火针(5)依次穿过底座(1)、喷火圈(2)和挡火圈(3)上设置的安装孔后伸出至顶盖(4)的旁边，并且所述点火针(5)位于远离喷火圈引火槽(22)的进口端的挡火圈部位。

【技术特征摘要】
1.一种抗低氧干扰的稳焰炉头，包括底座(1)、喷火圈(2)、挡火圈(3)、顶盖(4)和点火针(5)，所述喷火圈(2)装设在底座(1)上，所述挡火圈(3)装设在喷火圈(2)上，所述顶盖(4)装设在挡火圈(3)上，所述喷火圈(2)外露于底座(1)的上端外侧面设有若干个外环喷火孔(21)，所述喷火圈(2)上设有从其内侧延伸至外侧的喷火圈引火槽(22)，所述顶盖(4)的外侧面设有若干个外露于挡火圈(3)的内环喷火孔(41)和若干个藏于挡火圈(3)内的内环隐火孔(42)，其特征在于：所述点火针(5)依次穿过底座(1)、喷火圈(2)和挡火圈(3)上设置的安装孔后伸出至顶盖(4)的旁边，并且所述点火针(5)位于远离喷火圈引火槽(22)的进口端的挡火圈部位。2.根据权利要求1所述的抗低氧干扰的稳焰炉头，其特征在于：所述点火针(5)位于挡火圈(3)上与喷火圈引火槽(22)的进口端相反的一侧部位上。3.根据权利要求1所述的抗低氧干扰的稳焰炉头，其特征在于：所述喷火圈(2)藏于底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敬辉，肖修衍，
申请(专利权)人：东莞市海新金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44